Alt məhsullardakı PCB-lər müasir elektron avadanlıqların ayrılmaz hissəsidir. Mis qalınlığı PCB istehsal prosesində çox vacib bir amildir. Düzgün mis qalınlığı dövrə lövhəsinin keyfiyyətini və performansını təmin edə bilər və eyni zamanda elektron məhsulların etibarlılıq və sabitliyinə də təsir edə bilər.

Ümumiyyətlə, ümumi mis qalınlıqları 17.5um (0.5oz), 35um (1oz), 70um (2oz)

Mis qalınlığı, dövrə lövhəsinin elektrik keçiriciliyini müəyyənləşdirir. Mis əla keçirici bir materialdır və onun qalınlığı birbaşa dövrə lövhəsinin keçirici təsirinə təsir göstərir. Mis təbəqəsi çox incədirsə, keçirici xüsusiyyətlər azalda bilər, nəticədə siqnal ötürmə azalması və ya cari qeyri-sabitlik. Mis təbəqəsi çox qalındırsa, davamlılığı çox yaxşı olsa da, dövrə lövhəsinin qiymətini və çəkisini artıracaqdır. Mis təbəqəsi çox qalındırsa, asanlıqla ciddi yapışqan axınına səbəb olacaq və dielektrik təbəqə çox incədirsə, dövrə emalının çətinliyi artacaqdır. Buna görə 2oz mis qalınlığı ümumiyyətlə tövsiyə edilmir. PCB istehsalında, ən yaxşı keçirici effekt əldə etmək üçün dizayn tələblərinə və dövrə lövhəsinin həqiqi tətbiqi əsasında seçilməlidir.

İkincisi, mis qalınlığı da dövrə lövhəsinin istilik yayılması işinə də əhəmiyyətli təsir göstərir. Müasir elektron cihazların getdikcə daha güclü olması, daha güclü və daha çox istilik əməliyyat zamanı yaranır. Yaxşı istilik yayma performansı, elektron komponentlərin temperaturunun istismar zamanı təhlükəsiz bir sıra içərisində idarə olunmasını təmin edə bilər. Mis təbəqəsi dövrə lövhəsinin istilik keçirici təbəqəsi kimi xidmət edir və onun qalınlığı istilik dağılması təsirini müəyyənləşdirir. Mis təbəqəsi çox incədirsə, istilik effektiv şəkildə aparıla və effektiv şəkildə yayıla bilməz, komponentlərin həddindən artıq istiləşməsi riskini artırır.

Buna görə, PCB-nin mis qalınlığı çox incə ola bilməz. PCB Dizayn Prosesi zamanı PCB lövhəsinin istilik yayılmasına kömək etmək üçün boş ərazidə mis qoya bilərik. PCB istehsalında, müvafiq mis qalınlığını seçərək, dövrə lövhəsinin yaxşı istilik yayılmasının olmasını təmin edə bilər. elektron komponentlərin təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün performans.

Bundan əlavə, mis qalınlığı da dövrə lövhəsinin etibarlılığına və sabitliyinə də vacib təsir göstərir. Mis təbəqəsi nəinki elektrikli və termal keçirici bir təbəqə kimi xidmət edir, həm də dövrə lövhəsi üçün dəstək və əlaqə təbəqəsi kimi xidmət edir. Düzgün mis qalınlığı, istifadə zamanı əyilmə, qırılma və ya açılmasının qarşısını almaq üçün kifayət qədər mexaniki güc təmin edə bilər. Eyni zamanda, uyğun mis qalınlığı, dövrə lövhəsinin və digər komponentlərin qaynaq keyfiyyətini təmin edə və qaynaq qüsurları və uğursuzluq riskini azalda bilər. Buna görə, PCB istehsalında müvafiq mis qalınlığı seçərək, dövrə lövhəsinin etibarlılıq və sabitliyini yaxşılaşdıra və elektron məhsulların xidmət həyatını genişləndirə bilər.

Cəmləşdirmək üçün, PCB istehsalında mis qalınlığının əhəmiyyəti nəzərə alınmır. Düzgün mis qalınlığı elektrik keçiriciliyini, istilik yayma performansını, dövrə lövhəsinin etibarlılığını və sabitliyini təmin edə bilər.

Əsl istehsal prosesində, elektron məhsulların keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün dövrə lövhəsi dizayn tələbləri, funksional tələblər və xərc nəzarəti kimi amillərə əsaslanan müvafiq mis qalınlığını seçmək lazımdır. Yalnız bu şəkildə yüksək keyfiyyətli PCB-lər müasir elektron avadanlıqların yüksək performans və yüksək etibarlılıq tələblərinə cavab vermək üçün istehsal edilə bilər.