PCB-də nikel qiymətli və əsas metallar üçün substrat örtüyü kimi istifadə olunur.PCB aşağı gərginlikli nikel yataqları adətən dəyişdirilmiş Watt nikel örtüklü məhlullarla və stressi azaldan əlavələrlə bəzi sulfamat nikel örtüklü məhlullarla örtülür.Peşəkar istehsalçıların sizin üçün təhlil etməsinə icazə verin, PCB nikel örtük həlli istifadə edərkən adətən hansı problemlərlə qarşılaşır?
1. Nikel prosesi.Fərqli temperaturla, istifadə edilən vanna temperaturu da fərqlidir.Daha yüksək temperaturlu nikel örtüklü məhlulda əldə edilən nikel örtük təbəqəsi aşağı daxili gərginliyə və yaxşı çevikliyə malikdir.Ümumi iş temperaturu 55 ~ 60 dərəcə saxlanılır.Temperatur çox yüksək olarsa, nikel şoranının hidrolizi baş verəcək, nəticədə örtükdə pin dəlikləri yaranacaq və eyni zamanda katod polarizasiyası azalacaq.
2. PH dəyəri.Nikel örtüklü elektrolitin PH dəyəri örtük performansına və elektrolit performansına böyük təsir göstərir.Ümumiyyətlə, PCB-nin nikel örtüklü elektrolitinin pH dəyəri 3 ilə 4 arasında saxlanılır. Daha yüksək PH dəyəri olan nikel örtüklü məhlul daha yüksək dispersiya qüvvəsinə və katod cərəyanının səmərəliliyinə malikdir.Lakin PH çox yüksəkdir, çünki elektrokaplama prosesində katod davamlı olaraq hidrogeni təkamül etdirir, 6-dan çox olduqda, örtük təbəqəsində pin dəliklərinə səbəb olacaqdır.Aşağı PH ilə nikel örtüklü məhlul daha yaxşı anod həllinə malikdir və elektrolitdə nikel duzunun tərkibini artıra bilər.Bununla belə, pH çox aşağı olarsa, parlaq bir örtük təbəqəsi əldə etmək üçün temperatur diapazonu daralacaq.Nikel karbonatın və ya əsas nikel karbonatın əlavə edilməsi PH dəyərini artırır;sulfamik turşu və ya sulfat turşusu əlavə etmək pH dəyərini azaldır və iş zamanı hər dörd saatdan bir PH dəyərini yoxlayır və tənzimləyir.
3. Anod.Hal-hazırda görülə bilən PCB-lərin adi nikel örtüklərinin hamısı həll olunan anodlardan istifadə edir və daxili nikel bucağı üçün anod kimi titan səbətlərindən istifadə etmək olduqca yaygındır.Titan səbəti anod palçıqının örtük məhluluna düşməsinin qarşısını almaq üçün polipropilen materialdan toxunmuş anod torbasına qoyulmalı və mütəmadi olaraq təmizlənməli və göz qapağının hamar olub-olmadığını yoxlamaq lazımdır.
4. Təmizləmə.Kaplama məhlulunda üzvi çirklənmə olduqda, aktivləşdirilmiş karbonla müalicə edilməlidir.Ancaq bu üsul adətən əlavə edilməli olan stressi azaldan agentin (aşqarın) bir hissəsini çıxarır.
5. Təhlil.Kaplama məhlulu prosesə nəzarətdə göstərilən proses qaydalarının əsas nöqtələrindən istifadə etməlidir.Kaplama məhlulunun tərkibini və Gövdə hüceyrə testini vaxtaşırı təhlil edin və əldə edilmiş parametrlərə uyğun olaraq örtük məhlulunun parametrlərini tənzimləmək üçün istehsal şöbəsinə rəhbərlik edin.
6. Qarışdırmaq.Nikel örtük prosesi digər elektrokaplama prosesləri ilə eynidir.Qarışdırmanın məqsədi konsentrasiyanın dəyişməsini azaltmaq və icazə verilən cərəyan sıxlığının yuxarı həddini artırmaq üçün kütlə ötürülməsi prosesini sürətləndirməkdir.Kaplama məhlulunu qarışdırmağın çox mühüm təsiri də var, bu da nikel örtük təbəqəsindəki pin dəliklərini azaltmaq və ya qarşısını almaqdır.Tez-tez istifadə olunan sıxılmış hava, katod hərəkəti və məcburi dövriyyə (karbon nüvəsi və pambıq nüvəsinin filtrasiyası ilə birlikdə) qarışdırılır.
7. Katod cərəyanının sıxlığı.Katod cərəyanının sıxlığı katod cərəyanının səmərəliliyinə, çökmə sürətinə və örtük keyfiyyətinə təsir göstərir.Nikel örtük üçün aşağı PH ilə elektrolitdən istifadə edərkən, aşağı cərəyan sıxlığı sahəsində, artan cərəyan sıxlığı ilə katod cərəyanının səmərəliliyi artır;yüksək cərəyan sıxlığı sahəsində katod cərəyanının səmərəliliyi cərəyan sıxlığından asılı deyil;daha yüksək PH istifadə edərkən Maye nikel elektrolizlə işləyərkən, katod cərəyanının səmərəliliyi ilə cari sıxlığı arasında əlaqə əhəmiyyətli deyil.Digər örtük növlərində olduğu kimi, nikel örtük üçün seçilən katod cərəyanı sıxlığının diapazonu da örtük məhlulunun tərkibindən, temperaturundan və qarışdırma şəraitindən asılı olmalıdır.