Montaj sıxlığı yüksəkdir, elektron məhsullar kiçik ölçülü və yüngül çəkiyə malikdir və yamaq komponentlərinin həcmi və komponenti ənənəvi plug-in komponentlərinin yalnız 1/10 hissəsidir.
SMT-nin ümumi seçimindən sonra elektron məhsulların həcmi 40% -dən 60% -ə qədər, çəkisi isə 60% -dən 80% -ə qədər azaldılır.
Yüksək etibarlılıq və güclü vibrasiya müqaviməti. Lehim birləşməsinin aşağı qüsur dərəcəsi.
Yaxşı yüksək tezlikli xüsusiyyətlər. Azaldılmış elektromaqnit və RF müdaxiləsi.
Avtomatlaşdırmaya nail olmaq, istehsalın səmərəliliyini artırmaq asandır. Xərcləri 30% ~ 50% azaldın. Məlumata, enerjiyə, avadanlıqlara, işçi qüvvəsinə, vaxta və s. qənaət edin.
Səthə montaj bacarıqlarından (SMT) niyə istifadə olunur?
Elektron məhsullar miniatürləşdirməyə can atır və istifadə edilmiş delikli plug-in komponentləri artıq azaldıla bilməz.
Elektron məhsulların funksiyası daha dolğundur və seçilmiş inteqral sxemin (IC) perforasiya edilmiş komponentləri yoxdur, xüsusən də böyük miqyaslı, yüksək inteqrasiya olunmuş IC və səth yamaq komponentləri seçilməlidir.
Məhsul kütləsi, istehsalın avtomatlaşdırılması, aşağı qiymətə yüksək məhsul istehsal edən fabrik, müştərilərin ehtiyaclarını ödəmək üçün keyfiyyətli məhsullar istehsal etmək və bazarda rəqabət qabiliyyətini gücləndirmək
Elektron komponentlərin inkişafı, inteqral sxemlərin (ICS) inkişafı, yarımkeçirici məlumatların çoxsaylı istifadəsi
Elektron texnologiya inqilabı dünya tendensiyasını təqib etmək məcburiyyətindədir
Niyə səthə montaj bacarıqlarında təmiz olmayan bir prosesdən istifadə edin?
İstehsal prosesində məhsul təmizləndikdən sonra tullantı suları suyun keyfiyyətini, torpağı, heyvan və bitkiləri çirkləndirir.
Suyun təmizlənməsi ilə yanaşı, tərkibində xloroflorokarbonlar (CFC və HCFC) olan üzvi həlledicilərdən istifadə edin. Təmizləmə həm də havanın və atmosferin çirklənməsinə və zədələnməsinə səbəb olur. Təmizləyici maddənin qalığı maşın lövhəsində korroziyaya səbəb olacaq və məhsulun keyfiyyətinə ciddi təsir göstərəcək.
Təmizləmə əməliyyatı və maşın təmiri xərclərini azaldın.
Heç bir təmizləmə hərəkət və təmizləmə zamanı PCBA-nın vurduğu zərəri azalda bilməz. Hələ də təmizlənə bilməyən bəzi komponentlər var.
Flux qalığı nəzarət edilir və təmizlik şəraitinin vizual yoxlanışının qarşısını almaq üçün məhsulun xarici görünüşü tələblərinə uyğun olaraq istifadə edilə bilər.
Hazır məhsulun elektrik cərəyanının sızmasının və nəticədə hər hansı yaralanmanın qarşısını almaq üçün qalıq axını davamlı olaraq elektrik funksiyası üçün təkmilləşdirilmişdir.
SMT patch emalı zavodunun SMT patch aşkarlama üsulları hansılardır?
SMT emalında aşkarlama PCBA keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacib bir vasitədir, əsas aşkarlama üsullarına əl ilə vizual aşkarlama, lehim pastası qalınlığı ölçmə cihazının aşkarlanması, avtomatik optik aşkarlama, rentgen aşkarlanması, onlayn sınaq, uçan iynə sınağı və s., hər bir prosesin fərqli aşkarlama məzmunu və xüsusiyyətlərinə görə, hər bir prosesdə istifadə edilən aşkarlama üsulları da fərqlidir. Smt patch emalı zavodunun aşkarlama metodunda, əl ilə vizual aşkarlama və avtomatikOptik yoxlama və X-ray yoxlaması səth montaj prosesinin yoxlanılmasında ən çox istifadə edilən üç üsuldur. Onlayn sınaq həm statik test, həm də dinamik test ola bilər.
Qlobal Wei Texnologiyası sizə bəzi aşkarlama üsulları haqqında qısa məlumat verir:
Birincisi, əl ilə vizual aşkarlama üsulu.
Bu metod daha az girişə malikdir və test proqramlarının hazırlanmasına ehtiyac yoxdur, lakin yavaş və subyektivdir və ölçülmüş sahəni vizual olaraq yoxlamaq lazımdır. Vizual yoxlamanın olmaması səbəbindən hazırkı SMT emal xəttində əsas qaynaq keyfiyyətinin yoxlanılması vasitəsi kimi nadir hallarda istifadə olunur və onun çox hissəsi yenidən iş üçün istifadə olunur və s.
İkincisi, optik aşkarlama üsulu.
PCBA çip komponenti paketinin ölçüsünün azalması və dövrə lövhəsinin sıxlığının artması ilə SMA yoxlaması getdikcə çətinləşir, əl ilə göz yoxlaması gücsüzdür, onun sabitliyi və etibarlılığı istehsal və keyfiyyətə nəzarət ehtiyaclarını ödəmək çətindir, buna görə də dinamik aşkarlamanın istifadəsi getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edir.
Qüsurları azaltmaq üçün bir vasitə kimi avtomatlaşdırılmış optik yoxlamadan (AO1) istifadə edin.
Yaxşı proses nəzarətinə nail olmaq üçün yamaqların işlənməsi prosesində erkən səhvləri tapmaq və aradan qaldırmaq üçün istifadə edilə bilər. AOI yüksək sınaq sürətlərində yüksək qüsur tutma dərəcələrinə nail olmaq üçün qabaqcıl görmə sistemlərindən, yeni işıqlandırma metodlarından, yüksək böyütmə və mürəkkəb emal üsullarından istifadə edir.
AOl-un SMT istehsal xəttindəki mövqeyi. SMT istehsal xəttində adətən 3 növ AOI avadanlığı var, birincisi, ekrandan sonrakı çap AOl adlanan lehim pastası nasazlığını aşkar etmək üçün ekran çapına yerləşdirilən AOI-dir.
İkincisi, post-yamaq AOl adlanan cihazın montaj xətalarını aşkar etmək üçün yamadan sonra yerləşdirilən AOI-dir.
Üçüncü növ AOI cihazın montajı və qaynaq xətalarını eyni vaxtda aşkar etmək üçün yenidən axıdılmadan sonra yerləşdirilir, buna post-reflow AOI deyilir.
