PCB dizayn və istehsal prosesi 20-yə qədər prosesdən ibarətdir,kasıb qalaycircuit board belə line sandhole, tel dağılması, line it dişləri, açıq dövrə, line qum deşik xətti kimi gətirib çıxara bilər; Məsamə mis nazik, missiz ciddi çuxur; Mis nazik çuxur ciddidirsə, missiz çuxur mis; Detin təmiz deyil (qaytarma qalay dəfə örtük detin təmiz deyil təsir edəcək) və digər keyfiyyət problemləri, belə ki, yoxsul qalay qarşılaşması tez-tez yenidən qaynaq və ya hətta əvvəlki iş tullantılar ehtiyac o deməkdir ki, remade etmək lazımdır. Buna görə də, PCB sənayesində zəif qalay səbəblərini anlamaq çox vacibdir

Zəif qalay görünüşü ümumiyyətlə PCB boş lövhəsinin səthinin təmizliyi ilə əlaqədardır. Çirklənmə yoxdursa, əsasən yoxsul qalay olmayacaq. İkincisi, lehimin özü zəifdir, temperatur və s. Sonra çap dövrə lövhəsi əsasən aşağıdakı məqamlarda əks olunur:

1. Plitə örtüyündə hissəcik çirkləri var və ya substratın istehsal prosesi zamanı xəttin səthində qalan üyüdmə hissəcikləri var.

2. Yağ, çirklər və digər əşyalar olan lövhə və ya silikon yağı qalığı var

3. Plitə səthində qalay üzərində elektrik təbəqəsi var, boşqab səthinin örtüyü hissəcik çirklərinə malikdir.

4. Yüksək potensial örtük kobuddur, boşqab yanma fenomeni var, boşqab səthi təbəqə qalayda ola bilməz.。

5. Substratın və ya hissələrin qalay səthinin oksidləşməsi və mis səthinin solğunluğu ciddidir.

6. Kaplamanın bir tərəfi tamamlandı, örtüyün digər tərəfi pisdir, aşağı potensial deşik tərəfində aydın parlaq kənar fenomeni var.

7. Aşağı potensial deşiklər açıq-aydın parlaq kənar fenomenə malikdir, yüksək potensial örtük kobud, boşqab yanma fenomeni var.

8. Qaynaq prosesi adekvat temperatur və ya vaxt və ya axının düzgün istifadəsini təmin etmir

9. Aşağı potensiallı böyük sahə qalaya bilməz, lövhənin səthi bir az tünd qırmızı və ya qırmızı rəngə malikdir, örtüyün bir tərəfi tamdır, örtüyün bir tərəfi pisdir.