PCB (çap dövrə lövhəsi), Çin adını çap olunmuş dövrə taxtası kimi də bilinən çap dövrə lövhəsi adlanır, vacib bir elektron komponentdir, elektron komponentlərin dəstək orqanıdır. Elektron çap yolu ilə istehsal olunduğu üçün, "çap" dövrə lövhəsi adlanır.
PCB-dən əvvəl, sxemlər nöqtə-nöqtə məftillərindən ibarət idi. Bu metodun etibarlılığı çox aşağıdır, çünki dövrə əsrləri kimi, xəttin yırtılması xətti qovşaqın qırılmasına və ya qısa olmasına səbəb olacaqdır. Wire Winding Technology, qapısının ətrafındakı kiçik diametrli telin dirək ətrafında kiçik diametrli telin möhkəmliyini və dəyişkən qabiliyyətini yaxşılaşdıran dövrə texnologiyasında əsas bir irəliləyişdir.
Elektron sənayesi vakuum borularından və silikon yarımkeçiricilərə və inteqrasiya edilmiş sxemlərə rölqə, elektron komponentlərin ölçüsü və qiyməti də rədd edildi. İstehlakçıların daha kiçik və daha səmərəli həlli axtarmasını istənən istehlakçı sektorunda elektron məhsullar getdikcə daha çox görünür. Beləliklə, PCB anadan olub.
PCB istehsal prosesi
Bir nümunə olaraq PCB istehsalı çox mürəkkəbdir, istehsal prosesi əsasən PCB layout, əsas şöbə istehsalı, daxili PCB planlaşdırma, laminasiya, qazma, deşik divar mis kimyəvi yağlama, xarici PCB layout transferi, xarici PCB layout transferi daxildir.
1, PCB layout
PCB istehsalında ilk addım PCB nizamını təşkil etmək və yoxlamaqdır. PCB İstehsalat Fabriki PCB Dizayn Şirkətindən CAD fayllarını alır və hər CAD proqramının özünəməxsus fayl formatına sahib olduğu üçün PCB fabriki onları vahid formata tərcümə edir - genişləndirilmiş Gerber RS-274X və ya Gerber X2. Sonra fabrikin mühəndisi PCB layout istehsal prosesinə uyğun olub-olmadığını və hər hansı bir qüsur və digər problemlərin olub olmadığını yoxlayır.
2, əsas plitələr istehsalı
Mis örtük plakasını təmizləyin, toz varsa, son dövrə qısa dövrə və ya qırılmasına səbəb ola bilər.
8 qatlı bir PCB: əslində 3 mis örtüklü plitələrdən (əsas plitələr) üstəgəl 2 mis filmdən hazırlanmışdır və sonra yarı müalicə edilmiş təbəqələrlə bağlanır. İstehsal ardıcıllığı orta əsas plakadan başlayır (4 və ya 5 ölçü xətti) və daim yığılır və sonra düzəldilir. 4 qatlı PCB istehsalı oxşardır, ancaq 1 əsas lövhə və 2 mis film istifadə edir.
3, daxili PCB layout köçürməsi
Birincisi, ən mərkəzi əsas lövhənin (əsas) iki qat hazırlanmışdır. Təmizləndikdən sonra mis-örtük plakası bir fotosensiv film ilə örtülmüşdür. Film, mis-örtülmüş plakanın mis folqa üzərində qoruyucu bir film meydana gətirərək işığa məruz qaldıqda qatılaşır.
İki qatlı PCB layout filmi və ikiqat təbəqə mis örtüyü PCB layout filminin yuxarı və aşağı təbəqələrinin dəqiq yığılmasını təmin etmək üçün yuxarı qat PCB layout filminə daxil edilmişdir.
Sensitizer, bir UB lampası ilə mis folqa üzərində həssas filmi dəyişdirir. Şəffaf film altında həssas film müalicə olunur və qeyri-şəffaf bir film altında hələ də müalicə olunan həssas film yoxdur. Ehtiyatlı fotosensitiv film altında örtülmüş mis folqa, əl ilə PCB üçün lazer printer mürəkkəb roluna bərabər olan tələb olunan PCB layout xəttidir.
Sonra Əmsiz fotosensitiv film lye ilə təmizlənir və tələb olunan mis folqa xətti müalicə olunan fotosensiv film ilə əhatə olunacaq.
İstenmeyen mis folqa, daha sonra Naoh kimi güclü bir qələvi ilə üz-üzə qoyulur.
PCB layout xətləri üçün tələb olunan mis folqa ifşa etmək üçün müalicə olunan fotosensitiv filmdən yayın.
4, Core plitəsi qazma və yoxlama
Əsas boşqab uğurla edildi. Sonra növbəti xammal ilə hizalanmanı asanlaşdırmaq üçün əsas plaka bir uyğun çuxur vurun
Core lövhəsi PCB-nin digər təbəqələri ilə birlikdə basıldığdan sonra, yoxlama çox vacibdir. Maşın səhvləri yoxlamaq üçün PCB layout rəsmləri ilə avtomatik olaraq müqayisə ediləcəkdir.
5. laminat
Burada əsas lövhə və əsas lövhə (PCB qat nömrəsi> 4) arasında, həmçinin əsas lövhə və xarici mis folqa ilə də izolyasiya rolunu oynayan, yarı müalicə olunan bir xammal lazım olan yeni bir xammal lazımdır.
Aşağı misli folqa və iki qat yarı müalicə edilmiş təbəqə, hizalanma çuxuru və alt dəmir plitəsi ilə düzəldilmişdir, sonra hazırlanmış əsas plitə, nəhayət yarı müalicə olunan təbəqə, mis folqa təbəqəsi və təzyiqli alüminium plaka növbədə olan təzyiqli alüminium plaka örtülmüşdür.
Dəmir plitələrlə sıxılmış PCB lövhələri mötərizəyə yerləşdirilir və sonra laminasiya üçün vakuum isti mətbuata göndərilir. Vakuum isti mətbuatının yüksək temperaturu, yarı plitələr və mis folqa tutan yarı plitələrin və mis folqa olan epoksi qatranı əriyir.
Lamination tamamlandıqdan sonra PCB-ni basaraq üst dəmir boşqabını çıxarın. Sonra təzyiqli alüminium boşqab götürülür və alüminium plitə də fərqli PCB-ləri təcrid etmək və PCB xarici təbəqədə mis folqain hamar olmasını təmin etməklə yanaşı. Bu zaman PCB-nın hər iki tərəfi hamar mis folqa bir təbəqə ilə örtüləcəkdir.
6. Qazma
PCB-də əlaqə olmayan mis folqa dörd qatının dörd qatını birləşdirmək üçün əvvəlcə PCB-ni açmaq üçün üst və altdan bir perforasiya qazın və sonra elektrik enerjisi aparmaq üçün çuxur divarını metallaşdırın.
X-ray qazma maşını daxili əsas lövhəni tapmaq üçün istifadə olunur və maşın avtomatik olaraq nüvəli lövhədəki çuxuru tapacaq və tapacaq, sonra növbəti qazmağın çuxurun mərkəzində olmasını təmin etmək üçün PCB-də yerləşdirmə çuxurunu PCB-də vuracaq.
Punch maşınında bir təbəqə bir təbəqə qoyun və pcb-ni üzərinə qoyun. Səmərəliliyi artırmaq üçün 1-dən 3-ə qədər eyni PCB lövhələri PCB təbəqələrinin sayına görə perforasiya üçün bir-birinə yığılacaqdır. Nəhayət, alüminium plakanın bir təbəqəsi üst PCB-də örtülmüşdür və alüminium boşqabın yuxarı və aşağı təbəqələri belədir ki, qazma biti qazma və qazma zamanı, PCB-də mis folqa keçməyəcək.
Əvvəlki laminasiya prosesində əridilmiş epoksi qatranı PCB-nin kənarına sıxıldı, buna görə çıxarılması lazım idi. Profil freze maşını düzgün XY koordinatlarına görə PCB-nin periferini azaldır.
7. Məsamə divarının mis kimyəvi yağışı
Demək olar ki, bütün PCB dizaynı müxtəlif naqillərin müxtəlif təbəqələrini birləşdirmək üçün deşikdən istifadə edir, yaxşı bir əlaqə, çuxur divarında 25 mikron mis filmi tələb edir. Mis filminin bu qalınlığı elektroflatasiya ilə əldə etmək lazımdır, ancaq çuxur divarı keçirməyən epoksi qatranın və fiberglas lövhəsindən ibarətdir.
Buna görə, ilk addım, çuxur divarında keçirici bir material toplamaq və bütün PCB səthində, o cümlədən çuxur divarında, kimyəvi çökmə yolu ilə 1 mikron mis filmini təşkil etməkdir. Kimyəvi müalicə və təmizlik kimi bütün proses maşın tərəfindən idarə olunur.
Sabit PCB
Təmiz PCB
Göndərmə PCB
8, Xarici PCB Layout Transferi
Sonrakı, xarici PCB düzeni mis folqa ilə köçürüləcək və proses PCB sxemini mis folqa ilə ötürmək üçün fokus filmi və həssas filmdən istifadə edən əvvəlki daxili əsas PCB planlaşdırma prinsipinə bənzəyir, yeganə fərq, müsbət filmin lövhə kimi istifadə ediləcəyidir.
Daxili PCB Layout Transferi toplama işləmə metodunu qəbul edir və mənfi film lövhə kimi istifadə olunur. PCB, xətt üçün qatılaşdırılmış foto film ilə örtülmüşdür, açılmamış foto filmi təmizləyən mis folqa təmizlənir, PCB layout xətti qatılaşdırılmış foto filmi ilə qorunur.
Xarici PCB Layout Transferi normal metodu qəbul edir və müsbət film lövhə kimi istifadə olunur. PCB, qeyri-sətir sahəsi üçün müalicə olunan fotosensitiv film ilə əhatə olunur. Əmsiz fotosensiv filmi təmizlədikdən sonra elektroplatasiya edilir. Bir film olduğu yerdə, bu elektrok ilə və ya film olmadığı yerdə mis və sonra qalay ilə örtülmüşdür. Filmin çıxarıldıqdan sonra qələvi tittinqi aparılır və nəhayət qalay çıxarılır. Lövhə nümunəsi tin tərəfindən qorunur, çünki lövhədə qalır.
PCB-ni sıxışdırın və misin üzərinə elektroplate. Daha əvvəl qeyd olunduğu kimi, çuxurun kifayət qədər yaxşı keçiriciliyini təmin etmək üçün, çuxur divarında elektroflatılmış mis filmi 25 mikronun qalınlığına sahib olmalıdır, buna görə bütün sistem dəqiqliyini təmin etmək üçün kompüter tərəfindən avtomatik idarə ediləcəkdir.
9, xarici pcb etching
Daha sonra tam avtomatlaşdırılmış bir boru kəməri ilə tamamlanır. Əvvəla, PCB lövhəsindəki müalicə olunan fotosensiv film təmizlənir. Daha sonra örtülmüş istenmeyen mis folqa çıxarmaq üçün güclü bir qələvi ilə yuyulur. Sonra, PCB layout mis folqa üzərində qalay örtüyünü çıxarın. Təmizlədikdən sonra 4 qatlı PCB layoutu tamamlanır.
