Çap edilmiş dövrə lövhəsinin əsas xüsusiyyətləri substrat lövhəsinin performansından asılıdır. Çaplı dövrə lövhəsinin texniki işini yaxşılaşdırmaq üçün çap edilmiş dövrə substrat lövhəsinin performansı əvvəlcə təkmilləşdirilməlidir. Çaplı dövrə lövhəsinin inkişafının ehtiyaclarını ödəmək üçün tədricən inkişaf edir və istifadəyə verilir.

Son illərdə PCB bazarı, əsas stansiyalar, serverlər və mobil terminallar da daxil olmaqla kompüterlərdən rabitə yönəldilmişdir. Smartfonlarla təmsil olunan mobil rabitə qurğuları PCB-ləri daha yüksək sıxlığa, nazik və daha yüksək funksionallıq üçün idarə etdi. Çap edilmiş dövrə texnologiyası substrat materiallarından ayrılmazdır, bu da PCB substratlarının texniki tələblərini də əhatə edir. Substrat materiallarının müvafiq məzmunu artıq sənayenin istinad üçün xüsusi bir məqaləyə çevrilmişdir.

1 Yüksək sıxlıq və incə xətt üçün tələb

1.1 Mis folqa tələbi

PCB-lər hamısı yüksək sıxlığa və incə bir inkişaf istiqamətində inkişaf edir və HDI lövhələri xüsusilə görkəmlidir. On il əvvəl, IPC, HDI lövhəsini 0,1mm / 0,1mm və aşağıda 0.1mm / s) xətti eni (l / s) kimi təyin etdi. İndi sənaye əsasən bir şərti bir L / s, 40μm-nin inkişaf etmiş bir l / s-ə çatır. Yaponiyanın quraşdırma texnologiyası yol xəritəsi məlumatlarının 2013-cü ilin versiyası, 2014-cü ildə HDI lövhəsinin şərti l / s-nin 35μm idi və sınaq-istehsal olunan L / S idi.

PCB Circuit Naxışının formalaşması, ənənəvi kimyəvi ayırma prosesi (soba metodu) Mis folqa substratında fotoşəkil çəkdikdən sonra, incə xətlər düzəltməyin minimum həddi təxminən 30μm və incə mis folqa (9 ~ 12μm) substrat tələb olunur. İncə mis folqa cclinin yüksək qiyməti və nazik mis folinasiyasının çoxlu qüsuru, bir çox fabrikdə 18μm mis folqa istehsal edir və istehsal zamanı mis təbəqəni incə etmək üçün istifadə olunur. Bu üsulun bir çox prosesi, çətin qalınlığı nəzarəti və yüksək qiyməti var. İncə mis folqa istifadə etmək daha yaxşıdır. Bundan əlavə, PCB dövrə L / S 20 mkm-dən az olduqda, nazik mis folqa ümumiyyətlə idarə etmək çətindir. Bu, ultra incə bir mis folqa (3 ~ 5μm) substrat və daşıyıcıya əlavə edilmiş ultra nazik bir mis folqa tələb edir.

İncə mis folqa ilə yanaşı, cari incə xətlər mis folqa səthində aşağı patron tələb edir. Ümumiyyətlə, mis folqa və substrat arasındakı bağlama gücünü yaxşılaşdırmaq və dirijorun soyulma gücünü təmin etmək üçün mis folqa təbəqəsi sərtləşir. Adi mis folqanın pürüzü 5 mm-dən çoxdur. Mis folqa kobud zirvələrinin substrata daxil edilməsi, soyma müqavimətini yaxşılaşdırır, ancaq satır zamanı telin düzgünlüyünü idarə etmək üçün, incə xətlər üçün çox vacib olan izolyasiya arasında qısa sxemlər arasında qalması və ya azaldılmış yeraltı zirvələrə səbəb olmaq asandır. Xətt xüsusilə ciddidir. Buna görə, aşağı patron (3 mkm-dən az) və hətta daha az pürişar (1,5 mkm) olan mis folqa tələb olunur.

1.2 Laminatlı dielektrik təbəqələrə olan tələb

HDI İdarə Heyətinin texniki xüsusiyyəti, ümumi istifadə olunan qatran örtüklü mis folqa (RCC), ya da yarı müalicə edilmiş epoksi şüşə parça və mis folqa laminatlı təbəqə, incə xətlərə çatmaq çətindir. Hazırda yarım əlavə üsul (SAP) və ya təkmilləşdirilmiş yarı işlənmiş metod (MSAP) qəbul edilməyə meyllidir, yəni izolyasiya edən dielektrik filmi yığmaq üçün istifadə olunur və elektroless mis örtüklü bir mis dirijor təbəqəsi yaratmaq üçün istifadə olunur. Mis təbəqəsi son dərəcə incə olduğundan, incə xətlər yaratmaq asandır.

Yarım əlavə metodun əsas məqamlarından biri laminatlaşdırılmış dielektrik materialdır. Yüksək sıxlıqlı incə xətlərin tələblərinə cavab vermək üçün laminatlaşdırılmış material, dielektrik elektrik xüsusiyyətləri, izolyasiyasının, istilik müqavimətinin, bağlama qüvvəsinin və s. Tələbləri, habelə HDI lövhəsinin uyğunlaşdırılması tələblərini irəli sürür. Hazırda Beynəlxalq HDI laminat media materialları əsasən, materialın sərtliyini artırmaq və cte-nin sərtliyini artırmaq və cte-nin sərtliyini azaltmaq üçün qeyri-üzvi toz əlavə etmək üçün müxtəlif müalicəvi pudralardan istifadə edən Yapon Ajinomoto şirkətinin ABF / GX seriyası məhsuludur. . Yaponiyanın Sekisui Kimya Şirkətinin Sekisui Kimya Şirkətinin bənzər nazik film laminat materialları da var və Tayvan Sənaye Texnologiyaları Araşdırma İnstitutu da bu cür materiallar da inkişaf etdirdi. ABF materialları da davamlı olaraq inkişaf etdirilir və inkişaf etdirilir. Yeni nəsil laminat materialları xüsusilə aşağı səth pürüzlülüyü, aşağı istilik genişlənməsi, aşağı dielektrik itkisi və nazik sərt gücləndirici tələb edir.

Qlobal yarımkeçirici qablaşdırmada, IC qablaşdırma substratları, orgial substratlarla keramika substratlarını əvəz etdi. Flip çip (FC) qablaşdırma substratları meydançası daha kiçik və daha kiçik olur. İndi tipik xətt eni / xətt boşluğu 15μm-dir və gələcəkdə incə olacaqdır. Çox qatlı daşıyıcıın performansı əsasən aşağı dielektrik xüsusiyyətləri, aşağı istilik genişləndirmə əmsalı və yüksək istilik müqavimətini və yüksək qiymətli substratların yerinə yetirilməsi əsasında performans məqsədləri əsasında aşağı qiymətli substratların ardınca tələb edir. Hazırda incə sxemlərin kütləvi istehsalı əsasən laminat izolyasiya və nazik mis folqa prosesinin MSPA prosesini qəbul edir. L / s ilə 10 mm-dən az olan dövrə naxışlarını istehsal etmək üçün SAP metodundan istifadə edin.

PCB-lər daha incə və incə olduqda, HDI board texnologiyası, nüvəli laminatlardan antik bir əlaqə laminatlarından (anylayer) keşişli laminatlardan inkişaf etmişdir. Eyni funksiyanı olan hər hansı bir təbəqə ilə əlaqəli laminat HDI lövhələri əsas ehtiva edən laminat HDI lövhələrindən daha yaxşıdır. Ərazi və qalınlığı təxminən 25% azaltmaq olar. Bunlar daha incə istifadə etməli və dielektrik qatın yaxşı elektrik xüsusiyyətlərini qorumalıdır.

2 yüksək tezlikli və yüksək sürətli tələb

Elektron rabitə texnologiyası, aşağı tezlikdən və aşağı sürətin yüksək tezlikdən və yüksək sürətlə sürətlənərək simsiz, simsizdən silinir. Mövcud mobil telefon performansı 4G daxil oldu və 5G-ə doğru irəliləyəcək, yəni daha sürətli ötürmə sürət və daha böyük ötürmə qabiliyyətinə malikdir. Qlobal Cloud Computing ERA-nın gəlməsi, məlumat trafikini iki qat artırdı və yüksək tezlikli və yüksək sürətli rabitə avadanlığı qaçılmaz bir tendensiyadır. PCB yüksək tezlikli və yüksək sürətli ötürmə üçün uygundur. Siqnalın müdaxiləsini azaltmaq və dövrə dizaynında, siqnal bütövlüyünü qorumaq və dizayn tələblərinə cavab vermək üçün PCB istehsalını qorumaq üçün əlavə, yüksək performanslı bir substratın olması vacibdir.

PCB-nin sürətini və siqnal bütövlüyünü artırmaq problemini həll etmək üçün dizayn mühəndisləri əsasən elektrik siqnal itkisi xüsusiyyətlərinə diqqət yetirirlər. Substratın seçilməsi üçün əsas amillər dielektrik sabit (DK) və dielektrik itkisi (DF). DK 4 və DF0.010-dan aşağı olduqda, orta DK / DF laminatdır və DK 3.7 və DF0.005-dən aşağı olduqda, aşağı DK / DF dərəcəli laminatdır, indi seçmək üçün bazara girmək üçün müxtəlif substratlar var.

Hazırda ən çox istifadə olunan yüksək tezlikli dövrə lövhəsi substratları əsasən flüor əsaslı qatranlar, polifenilen efir (ppo və ya ppe) qatranları və dəyişdirilmiş epoksi qatranlarıdır. Polietetrafluoroetilen (PTFE) kimi flüor əsaslı dielektrik substratlar, ən aşağı dielektrik xüsusiyyətlərə malikdir və ümumiyyətlə 5 GHz-dən yuxarı istifadə olunur. Dəyişdirilmiş epoksi FR-4 və ya PPO substratları da var.

Yuxarıda göstərilən qatran və digər izolyasiya materiallarına əlavə olaraq, dirijor misin səthi püresi (profil) dəri effektindən (dəridən) təsir edən siqnal ötürücü itkiyə təsir edən vacib amildir. Dəri effekti, yüksək tezlikli siqnal ötürülməsi zamanı teldə yaranan elektromaqnit induksiyasıdır və məftil və ya siqnal telin səthində cəmləşməyə meyllidir. Dirijorun səth pürlənməsi ötürmə siqnalının itirilməsinə təsir göstərir və hamar səthin itkisi azdır.

Eyni tezlikdə, mis səthinin pürüzlülüyü nə qədər çox olarsa, siqnal itkisi daha çoxdur. Buna görə də, əsl istehsalda, mümkün qədər səth mis qalınlığını idarə etməyə çalışırıq. Kobudluq bağlama qüvvəsinə təsir etmədən mümkün qədər kiçikdir. Xüsusilə 10 GHz-dən yuxarı olan işarələr üçün. 10GHz-də mis folqa kobudluğu 1μm-dən az olmalıdır və super planar mis folqa (səth kobudluğu 0.04μm) istifadə etmək daha yaxşıdır. Mis folqa səthinin pürüzlülüyü də uyğun bir oksidləşmə müalicəsi və bağlama qatranı sistemi ilə birləşdirilməsi lazımdır. Yaxın gələcəkdə, daha yüksək bir qabıq gücünə sahib ola biləcək və dielektrik itkiyə təsir etməyəcək, demək olar ki, heç bir kontur olan qatran örtüklü bir mis folqa olacaqdır.