üçün zəruri şəraitlehimləmə PCBdövrə lövhələri

1. Qaynaq yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malik olmalıdır

Sözdə lehimləmə qabiliyyəti, qaynaq ediləcək metal materialın və lehimin müvafiq temperaturda yaxşı birləşmə yarada biləcəyi ərintinin performansına aiddir. Bütün metallar yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malik deyil. Bəzi metallar, məsələn, xrom, molibden, volfram və s., çox zəif qaynaq qabiliyyətinə malikdir; mis, mis və s. kimi bəzi metallar daha yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir. Qaynaq zamanı yüksək temperatur metal səthdə oksid filminin yaranmasına səbəb olur ki, bu da materialın qaynaq qabiliyyətinə təsir göstərir. Lehimləmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün material səthinin oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün səth qalaylama, gümüş örtük və digər tədbirlərdən istifadə edilə bilər.

2. Qaynaq yerinin səthi təmiz saxlanılmalıdır

Lehim və qaynağın yaxşı birləşməsinə nail olmaq üçün qaynaq səthini təmiz saxlamaq lazımdır. Hətta yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malik qaynaqlar üçün, saxlama və ya çirklənmə səbəbindən qaynağın səthində islanmağa zərərli olan oksid plyonkaları və yağ ləkələri əmələ gələ bilər. Qaynaqdan əvvəl kir filmi çıxarılmalıdır, əks halda qaynaq keyfiyyətinə zəmanət verilə bilməz. Metal səthlərdəki yumşaq oksid təbəqələri flux vasitəsilə çıxarıla bilər. Güclü oksidləşməyə məruz qalan metal səthlər mexaniki və ya kimyəvi üsullarla, məsələn, qırıntı və ya turşu ilə təmizlənməlidir.

3. Müvafiq axını istifadə edin

Flusun funksiyası qaynaq səthindəki oksid filmini çıxarmaqdır. Müxtəlif qaynaq prosesləri nikel-xrom ərintisi, paslanmayan polad, alüminium və digər materiallar kimi müxtəlif axınlar tələb edir. Xüsusi bir axın olmadan lehimləmək çətindir. Çap dövrə lövhələri kimi dəqiq elektron məhsulları qaynaq edərkən, qaynağı etibarlı və sabit etmək üçün adətən kanifol əsaslı axın istifadə olunur. Ümumiyyətlə, alkoqol rozini kanifol suyunda həll etmək üçün istifadə olunur.

4. Qaynaq yeri müvafiq temperatura qədər qızdırılmalıdır

Qaynaq zamanı istilik enerjisinin funksiyası lehimi əritmək və qaynaq obyektini qızdırmaqdan ibarətdir ki, qalay və qurğuşun atomları ərinti əmələ gətirmək üçün qaynaq ediləcək metalın səthindəki kristal qəfəsə nüfuz etmək üçün kifayət qədər enerji əldə etsinlər. Qaynaq temperaturu çox aşağı olarsa, lehim atomlarının nüfuzuna zərər verəcək, bir ərintinin meydana gəlməsini qeyri-mümkün edir və saxta lehim yaratmaq asandır. Qaynaq temperaturu çox yüksək olarsa, lehim qeyri-eutektik vəziyyətdə olacaq, axının parçalanması və uçuculuq dərəcəsini sürətləndirəcək, lehimin keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb olacaq və ağır hallarda, çap edilmiş yastıqlara səbəb ola bilər. dövrə lövhəsi düşmək. Vurğulanmalı olan odur ki, yalnız lehim ərimək üçün qızdırılmamalıdır, həm də qaynaq lehimi əridə biləcək bir temperaturda qızdırılmalıdır.

5. Uyğun qaynaq vaxtı

Qaynaq vaxtı bütün qaynaq prosesi zamanı fiziki və kimyəvi dəyişikliklər üçün tələb olunan vaxta aiddir. Buraya qaynaq ediləcək metalın qaynaq temperaturuna çatması, lehimin ərimə vaxtı, axının işləmə vaxtı və metal ərintinin əmələ gəlməsi vaxtı daxildir. Qaynaq temperaturu təyin edildikdən sonra qaynaq ediləcək hissələrin formasına, təbiətinə və xüsusiyyətlərinə əsasən müvafiq qaynaq vaxtı təyin edilməlidir. Qaynaq vaxtı çox uzun olarsa, komponentlər və ya qaynaq hissələri asanlıqla zədələnəcək; qaynaq vaxtı çox qısa olarsa, qaynaq tələbləri yerinə yetirilməyəcək. Ümumiyyətlə, qaynaq üçün hər bir lehim birləşməsinin maksimum müddəti 5 saniyədən çox deyil.