PCB düzeni və naqil probleminə gəldikdə, bu gün biz siqnal bütövlüyü təhlili (SI), elektromaqnit uyğunluğu təhlili (EMC), güc bütövlüyü təhlili (PI) haqqında danışmayacağıq. Yalnız istehsal qabiliyyətinin təhlili (DFM) haqqında danışarkən, istehsal qabiliyyətinin əsassız dizaynı da məhsul dizaynının uğursuzluğuna səbəb olacaqdır.
PCB tərtibatında uğurlu DFM mühüm DFM məhdudiyyətlərini nəzərə almaq üçün dizayn qaydalarını təyin etməklə başlayır. Aşağıda göstərilən DFM qaydaları əksər istehsalçıların tapa biləcəyi bəzi müasir dizayn imkanlarını əks etdirir. PCB dizayn qaydalarında müəyyən edilmiş məhdudiyyətlərin onları pozmadığından əmin olun ki, əksər standart dizayn məhdudiyyətləri təmin olunsun.

PCB marşrutlaşdırmasının DFM problemi yaxşı PCB düzülüşündən asılıdır və marşrutlaşdırma qaydaları xəttin əyilmə vaxtlarının sayı, keçirici dəliklərin sayı, addımların sayı və s. daxil olmaqla əvvəlcədən təyin edilə bilər. Ümumiyyətlə, kəşfiyyat naqilləri aparılır. qısa xətləri tez birləşdirmək üçün əvvəlcə çıxarılır, sonra labirint naqilləri aparılır. Qlobal marşrutlaşdırma yolunun optimallaşdırılması əvvəlcə çəkiləcək naqillər üzərində aparılır və ümumi effekti və DFM istehsal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün yenidən naqillər çəkilir.

1.SMT cihazları
Cihazın yerləşmə məsafəsi montaj tələblərinə cavab verir və ümumiyyətlə səthə quraşdırılmış cihazlar üçün 20mil, IC cihazları üçün 80mil və BGA cihazları üçün 200mil-dən çoxdur. İstehsal prosesinin keyfiyyətini və məhsuldarlığını artırmaq üçün cihaz aralığı montaj tələblərinə cavab verə bilər.

Ümumiyyətlə, cihaz sancaqlarının SMD yastıqları arasındakı məsafə 6mil-dən çox olmalıdır və lehim lehim körpüsünün istehsal gücü 4mildir. SMD yastıqları arasındakı məsafə 6mildən azdırsa və lehim pəncərəsi arasındakı məsafə 4mildən azdırsa, lehim körpüsü saxlanıla bilməz, nəticədə montaj prosesində böyük lehim parçaları (xüsusilə sancaqlar arasında) yaranır və bu qısaqapanmaya.

2.DIP cihazı
Dalğa lehimləmə prosesində cihazların sancaqlar arası məsafəsi, istiqaməti və məsafəsi nəzərə alınmalıdır. Cihazın qeyri-kafi pin məsafəsi lehimləmə qalayına gətirib çıxaracaq ki, bu da qısa qapanmaya səbəb olacaq.

Bir çox dizaynerlər in-line cihazların (THTS) istifadəsini minimuma endirirlər və ya onları lövhənin eyni tərəfində yerləşdirirlər. Bununla belə, in-line cihazlar çox vaxt qaçınılmaz olur. Birləşmə vəziyyətində, in-line cihaz üst təbəqəyə yerləşdirilirsə və yamaq qurğusu alt təbəqəyə yerləşdirilirsə, bəzi hallarda birtərəfli dalğa lehiminə təsir edəcəkdir. Bu halda, seçmə qaynaq kimi daha bahalı qaynaq prosesləri istifadə olunur.

3.komponentlər və boşqab kənarı arasındakı məsafə
Maşın qaynağıdırsa, elektron komponentlər ilə lövhənin kənarı arasındakı məsafə ümumiyyətlə 7 mm-dir (müxtəlif qaynaq istehsalçılarının fərqli tələbləri var), lakin o, həm də PCB istehsal prosesinin kənarına əlavə edilə bilər ki, elektron komponentlər məftil üçün əlverişli olduğu müddətcə PCB lövhəsinin kənarına yerləşdirilir.

Bununla belə, lövhənin kənarı qaynaq edildikdə, maşının bələdçi relsi ilə qarşılaşa və komponentlərə zərər verə bilər. Plitənin kənarındakı cihaz yastığı istehsal prosesində çıxarılacaq. Yastıq kiçik olarsa, qaynaq keyfiyyəti təsirlənəcəkdir.

4.Yüksək/aşağı cihazların məsafəsi
Bir çox növ elektron komponentlər, müxtəlif formalar və müxtəlif qurğuşun xətləri var, buna görə də çap lövhələrinin montaj metodunda fərqlər var. Yaxşı layout yalnız maşını sabit işləməyə, zərbəyə davamlı etməyə, zədələnmələri azalda bilməz, həm də maşının içərisində səliqəli və gözəl bir effekt əldə edə bilər.

Kiçik cihazları yüksək cihazların ətrafında müəyyən məsafədə saxlamaq lazımdır. Cihazın hündürlük nisbətinə olan məsafəsi kiçikdir, qeyri-bərabər bir istilik dalğası var, bu da qaynaqdan sonra zəif qaynaq və ya təmir riskinə səbəb ola bilər.

5.Cihazdan cihaza olan məsafə
Ümumi smt emalında, maşının montajında ​​müəyyən səhvləri nəzərə almaq və texniki xidmətin və vizual yoxlamanın rahatlığını nəzərə almaq lazımdır. İki bitişik komponent çox yaxın olmamalıdır və müəyyən bir təhlükəsiz məsafə buraxılmalıdır.

Lopa komponentləri, SOT, SOIC və lopa komponentləri arasındakı məsafə 1,25 mm-dir. Lopa komponentləri, SOT, SOIC və lopa komponentləri arasındakı məsafə 1,25 mm-dir. PLCC və lopa komponentləri, SOIC və QFP arasında 2,5 mm. PLCCS arasında 4 mm. PLCC rozetkalarını dizayn edərkən, PLCC rozetkasının ölçüsünü nəzərə almaq lazımdır (PLCC pin yuvasının altındadır).

6.Xətt eni/xətt məsafəsi
Dizaynerlər üçün dizayn prosesində biz yalnız dizayn tələblərinin dəqiqliyi və mükəmməlliyini nəzərə almaqla kifayətlənmirik, istehsal prosesində böyük bir məhdudiyyət var. Bir taxta fabrikinin yaxşı məhsulun doğulması üçün yeni istehsal xətti yaratması mümkün deyil.

Normal şəraitdə aşağı xəttin xətti eni 4/4mil-ə qədər idarə olunur və çuxur 8mil (0,2mm) olaraq seçilir. Əsasən, PCB istehsalçılarının 80% -dən çoxu istehsal edə bilər və istehsal dəyəri ən aşağıdır. Minimum xətt eni və xətt məsafəsi 3/3mil-ə qədər idarə oluna bilər və 6mil (0,15mm) dəlikdən seçilə bilər. Əsasən, PCB istehsalçılarının 70% -dən çoxu onu istehsal edə bilər, lakin qiymət ilk vəziyyətdən bir qədər yüksəkdir, çox yüksək deyil.

7.Kəskin Bucaq/Sağ Bucaq
Keskin Bucaq marşrutu ümumiyyətlə naqillərdə qadağandır, PCB marşrutlaşdırmasında vəziyyətin qarşısını almaq üçün düzgün Bucaq marşrutu ümumiyyətlə tələb olunur və naqillərin keyfiyyətini ölçmək üçün demək olar ki, standartlardan birinə çevrilmişdir. Siqnalın bütövlüyü təsirləndiyi üçün düzbucaqlı naqil əlavə parazitar tutum və endüktans yaradacaqdır.

PCB plitələrinin istehsalı prosesində PCB naqilləri kəskin açı ilə kəsişir və bu, turşu bucağı adlı problemə səbəb olacaqdır. PCB dövrəsinin aşındırma linkində, pcb dövrəsinin həddindən artıq korroziyasına "turşu bucağında" səbəb olacaq, nəticədə pcb dövrəsinin virtual qırılması problemi yaranacaq. Buna görə də, PCB mühəndisləri naqillərdə kəskin və ya qəribə açılardan qaçınmalı və naqillərin küncündə 45 dərəcə bucaq saxlamalıdırlar.

8.Mis zolaq/ada
Əgər o, kifayət qədər böyük ada misdirsə, o, antenaya çevriləcək, bu da lövhənin daxilində səs-küyə və digər müdaxilələrə səbəb ola bilər (çünki onun misi əsaslandırılmayıb - siqnal toplayıcıya çevriləcək).

Mis zolaqlar və adalar, turşu çuxurunda bəzi ciddi problemlər yarada bilən sərbəst üzən misin çoxlu düz təbəqələridir. Kiçik mis ləkələrin PCB panelini qoparaq paneldəki digər həkk olunmuş ərazilərə keçərək qısaqapanmaya səbəb olduğu məlumdur.

9.Qazma deliklərinin deşik halqası
Delik halqası qazma çuxurunun ətrafındakı mis halqaya aiddir. İstehsal prosesindəki dözümlülüklərə görə, qazma, aşındırma və mis örtükdən sonra qazma çuxurunun ətrafında qalan mis halqa həmişə yastığın mərkəzi nöqtəsinə mükəmməl şəkildə dəymir və bu, deşik halqasının qırılmasına səbəb ola bilər.

Delik halqasının bir tərəfi 3,5 mildən çox, giriş çuxur halqası isə 6 mildən çox olmalıdır. Delik halqası çox kiçikdir. İstehsal və istehsal prosesində qazma çuxurunun tolerantlıqları var və xəttin hizalanması da toleranslara malikdir. Dözümlülüyün sapması çuxur halqasının açıq dövrəni pozmasına səbəb olacaqdır.

10. Naqillərin gözyaşardıcı damcıları
PCB naqillərinə gözyaşları əlavə etmək PCB lövhəsindəki dövrə əlaqəsini daha sabit, yüksək etibarlılıq edə bilər ki, sistem daha sabit olacaq, ona görə də dövrə lövhəsinə gözyaşları əlavə etmək lazımdır.

Gözyaşardıcı damcıların əlavə edilməsi, dövrə lövhəsi böyük bir xarici qüvvənin təsirinə məruz qaldıqda tel və yastıq və ya naqil və pilot çuxur arasında əlaqə nöqtəsinin kəsilməsinin qarşısını ala bilər. Qaynaq üçün gözyaşardıcı damcılar əlavə edərkən, yastığı qoruya bilər, yastığın düşməsi üçün çoxlu qaynaqdan qaçın və istehsal zamanı çuxurların əyilməsi nəticəsində yaranan qeyri-bərabər aşındırma və çatlardan qaçın.