Dövrə lövhələrinin PCBA istehsal prosesində "təmizləmə" çox vaxt nəzərə alınmır və təmizlənmənin kritik bir addım olmadığı hesab olunur.Lakin məhsulun müştəri tərəfində uzunmüddətli istifadəsi ilə ilkin mərhələdə səmərəsiz təmizlənmə nəticəsində yaranan problemlər bir çox nasazlıqlara, təmirə və ya geri çağırılan məhsullar əməliyyat xərclərinin kəskin artmasına səbəb olur.Aşağıda Heming Technology, elektron lövhələrin PCBA təmizlənməsinin rolunu qısaca izah edəcəkdir.
PCBA (çap dövrə montajı) istehsal prosesi bir çox proses mərhələsindən keçir və hər bir mərhələ müxtəlif dərəcədə çirklənir.Buna görə də, PCBA dövrə lövhəsinin səthində müxtəlif çöküntülər və ya çirklər qalır.Bu çirkləndiricilər məhsulun Performansını azaldacaq və hətta məhsulun sıradan çıxmasına səbəb olacaq.Məsələn, elektron komponentlərin lehimləmə prosesində köməkçi lehimləmə üçün lehim pastası, flux və s.Lehimləndikdən sonra qalıqlar əmələ gəlir.Qalıqlarda üzvi turşular və ionlar var.Onların arasında üzvi turşular PCBA dövrə lövhəsini korlayacaq.Elektrik ionlarının olması qısaqapanmaya və məhsulun sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
PCBA dövrə lövhəsində bir çox növ çirkləndirici var, onları iki kateqoriyaya bölmək olar: ion və qeyri-ion.İon çirkləndiriciləri ətraf mühitdə nəmlə təmasda olur və elektrokimyəvi miqrasiya elektrikləşmədən sonra baş verir, dendritik bir quruluş meydana gətirir, nəticədə aşağı müqavimət yolu yaranır və dövrə lövhəsinin PCBA funksiyasını məhv edir.Qeyri-ion çirkləndiricilər PCB-nin izolyasiya qatına nüfuz edə və PCB-nin səthi altında dendritləri inkişaf etdirə bilər.İon və qeyri-ion çirkləndiricilərə əlavə olaraq, lehim topları, lehim banyosunda üzən nöqtələr, toz, toz və s. kimi dənəvər çirkləndiricilər də var. Bu çirkləndiricilər lehim birləşmələrinin keyfiyyətinin azalmasına və lehimin lehimləmə zamanı birləşmələr itilənir.Məsamələr və qısa dövrələr kimi müxtəlif arzuolunmaz hadisələr.
Bu qədər çirkləndirici ilə ən çox hansıları narahat edir?Flux və ya lehim pastası ümumiyyətlə təkrar lehimləmə və dalğa lehimləmə proseslərində istifadə olunur.Onlar əsasən həlledicilərdən, nəmləndiricilərdən, qatranlardan, korroziya inhibitorlarından və aktivatorlardan ibarətdir.Termal olaraq dəyişdirilmiş məhsullar lehimləndikdən sonra mövcud olmalıdır.Bu maddələr Məhsulun xarab olması baxımından qaynaqdan sonrakı qalıqlar məhsulun keyfiyyətinə təsir edən ən mühüm amildir.İon qalıqları çox güman ki, elektromiqrasiyaya səbəb olur və izolyasiya müqavimətini azaldır və rozin qatranı qalıqları asanlıqla sorulur. Toz və ya çirklər təmas müqavimətinin artmasına səbəb olur və ağır hallarda bu, açıq dövrə çatışmazlığına səbəb olur.Buna görə də, PCBA dövrə lövhəsinin keyfiyyətini təmin etmək üçün qaynaqdan sonra ciddi təmizləmə aparılmalıdır.
Xülasə, PCBA dövrə lövhəsinin təmizlənməsi çox vacibdir."Təmizləmə" PCBA dövrə lövhəsinin keyfiyyəti ilə birbaşa əlaqəli vacib bir prosesdir və əvəzolunmazdır.