Yıxılan və qaynaqdakı çuxurların qarşısını alır, yeni istehsal proseslərini sınaqdan keçirir və nəticələrini təhlil edir. Yol və qaynaq boşluqları çox vaxt müəyyən edilə bilən səbəblərə malikdir, məsələn lehim pastası və ya istehsal prosesində istifadə olunan qazma biti kimi müəyyən edilə bilər. PCB istehsalçıları bu boşluqların ümumi səbəblərini müəyyənləşdirmək və həll etmək üçün bir sıra əsas strategiyalardan istifadə edə bilərlər.

1. Reflux temperaturu əyrisi

Qaynaq boşluqlarının qarşısını almağın yollarından biri reflü əyrinin kritik ərazisini tənzimləməkdir. Müxtəlif vaxt mərhələləri vermək, səslərin formalaşması ehtimalını artıra və ya azalda bilər. İdeal qayıdışlı əyri xüsusiyyətlərini başa düşmək uğurlu boşluqların qarşısının alınması üçün vacibdir.

Birincisi, istiləşmə vaxtı üçün mövcud parametrlərə baxın. Əvvəlcədən istiliyin artırılmasını və ya reflü əyrisinin əvvəlcədən istiləşmə vaxtını uzatmaq üçün cəhd edin. Lehim çuxurları, əvvəlcədən istiləşmə zonasında qeyri-kafi istilik səbəbindən meydana gələ bilər, buna görə kök səbəbini həll etmək üçün bu strategiyalardan istifadə edin.

Homojen istilik zonaları da qaynaq edilmiş boşluqlarda ümumi günahkarlardır. Qısamüddətli vaxtlar, lövhənin bütün komponentlərinə və sahələrinə lazımi temperatura çatmasına imkan verə bilməz. Reflux əyrisinin bu sahəsi üçün bir az əlavə vaxt verməyə çalışın.

2. Daha az axın edin

Çox Flux ağırlaşa bilər və ümumiyyətlə qaynaqa səbəb ola bilər. Birgə boşluqla başqa bir problem: Flux degassing. Fluxın degast üçün vaxtı yoxdursa, həddindən artıq qaz tələyə düşəcək və bir boşluq yaranacaqdır.

PCB-yə çox tüpürüldükdə, axının tamamilə degls edilməsi üçün tələb olunan vaxt uzadılır. Əlavə degassing vaxtını əlavə etməsəniz, əlavə axın qaynaq boşluqları ilə nəticələnəcəkdir.

Daha çox deagasing vaxtı əlavə edərkən bu problemi həll edə bilər, tələb olunan axın miqdarına yapışmaq daha təsirli olur. Bu, enerji və mənbələrə qənaət edir və oynaqları təmizləyir.

3. Yalnız kəskin qazma bitləri istifadə edin

Yerləşdirilmiş deliklərin ümumi səbəbi çuxur qazma yolu ilə zəifdir. Darıxdırıcı bit və ya zəif qazma dəqiqliyi qazma zamanı zibil meydana gəlmə ehtimalını artıra bilər. Bu fraqmentlər PCB-yə yapışdıqda, mis ilə örtülə bilməyən boş sahələr yaradırlar. Bu, keçiricilik, keyfiyyət və etibarlılıqdır.

İstehsalçılar bu problemi yalnız kəskin və kəskin qazma bitlərindən istifadə edərək həll edə bilərlər. Rüblük kimi qazma bitlərinin kəskinləşməsi və ya dəyişdirilməsi üçün ardıcıl bir cədvəl yaradın. Bu müntəzəm təmirdə ardıcıl deşik qazma keyfiyyətini təmin edəcək və zibil ehtimalını minimuma endirəcəkdir.

4.Hər şablon dizaynları

Develow prosesində istifadə olunan şablon dizaynı qaynaq edilmiş boşluqların qarşısının alınmasına kömək edə və ya mane ola bilər. Təəssüf ki, şablon dizayn seçimləri üçün heç bir ölçülü uyğunluq yoxdur. Bəzi dizaynlar fərqli lehim pastası, axın və ya PCB növləri ilə daha yaxşı işləyir. Müəyyən bir lövhə növü üçün bir seçim tapmaq üçün bir az sınaq və səhv edə bilər.

Müvəffəqiyyətli şablon dizaynını uğurla tapmaq yaxşı bir sınaq prosesi tələb edir. İstehsalçılar, forma dizaynının dizaynının boşluqlara təsirini ölçmək və təhlil etmək üçün bir yol tapmalıdırlar.

Bunu etmək üçün etibarlı bir yol, müəyyən bir şablon dizaynı olan PCB-lərin topluğunu yaratmaq və sonra onları hərtərəfli yoxlamaqdır. Bunu etmək üçün bir neçə fərqli şablon istifadə olunur. Yoxlama hansı formalaşdırma dizaynının orta sayda lehim çuxuruna sahib olduğunu ortaya qoymalıdır.

Təftiş prosesində əsas vasitə rentgen maşınıdır. X-şüaları, qaynaq edilmiş boşluqları tapmağın yollarından biridir və kiçik, sıx dolu PCB-lərlə məşğul olduqda xüsusilə faydalıdır. Rahat bir rentgen maşını olan yoxlama prosesini daha asan və daha səmərəli edəcəkdir.

5.Kredit qazma dərəcəsi

Bitin kəskinliyinə əlavə olaraq, qazma sürəti də örtüklü keyfiyyətə də böyük təsir göstərəcəkdir. Bit sürəti çox yüksəkdirsə, dəqiqliyi azaldacaq və zibil meydana gəlmə ehtimalını artıracaqdır. Yüksək qazma sürətləri hətta PCB qırılması riskini artıra bilər, struktur bütövlüyü təhdid edir.

Kapatmada deşiklər bitildikdən və ya dəyişdirildikdən sonra hələ də yaygındırsa, qazma sürətini azaltmağa çalışın. Yavaş sürətlər, deliklər vasitəsilə təmizlənməyə, təmizləməyə daha çox vaxt imkan verir.

Unutmayın ki, bu gün ənənəvi istehsal üsulları bu gün bir seçim deyil. Səmərəlilik, yüksək qazma nisbətlərinin sürülməsində bir nəzərə alınarsa, 3D çap yaxşı bir seçim ola bilər. 3D Printli PCB-lər ənənəvi metodlardan daha səmərəli şəkildə istehsal olunur, lakin eyni və ya daha yüksək dəqiqliklə. 3D çap edilmiş PCB seçmək, ümumiyyətlə dəliklər vasitəsilə qazılmasını tələb edə bilməz.

6. Yüksək keyfiyyətli lehim pastasına vurun

PCB istehsal prosesində pula qənaət etmək yollarını axtarmaq təbiidir. Təəssüf ki, ucuz və ya keyfiyyətsiz lehim pastası almaq, qaynaq boşluqlarının formalaşması ehtimalını artıra bilər.

Fərqli lehim pastası çeşidlərinin kimyəvi xüsusiyyətləri onların performansına və reflü prosesi zamanı PCB ilə qarşılıqlı əlaqə qurmalarına təsir göstərir. Məsələn, qurğuşun olmayan bir lehim pastası istifadə edərək soyutma zamanı kiçildə bilər.

Yüksək keyfiyyətli bir lehim pastası seçmək, PCB və istifadə olunan şablon ehtiyaclarını başa düşməyinizi tələb edir. Daha qalın lehim pastası, kiçik bir diyafram ilə şablona nüfuz etmək çətin olacaq.

Fərqli şablonları sınamaqla eyni vaxtda fərqli lehim pastalarını sınamaq faydalı ola bilər. Lehim pastası şablona uyğun gəlməsi üçün şablon diyaframı ölçüsünü tənzimləmək üçün beş toplu qayda istifadə edərək vurğu edilir. Qayda, istehsalçıların beş lehim pastası toplarına uyğun olaraq tələb olunan diyaframlardan istifadə etmələrinin olduğunu bildirir. Bu konsepsiya test üçün müxtəlif paste şablon konfiqurasiyaları yaratmaq prosesini asanlaşdırır.

7. Lehim pastası oksidləşməsi

Lehim pastasının oksidləşməsi, istehsal mühitində çox hava və ya nəm olduqda tez-tez olur. Oksidləşmə özü də səslərin formalaşması ehtimalını artırır və bu da artıq havanın və ya nəmin boşluq riskini daha da artırdığını da göstərir. Oksidləşmənin həlli və azaldılması boşluqların formalaşmasının qarşısını almağa və PCB keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir.

Əvvəlcə istifadə olunan lehimli pastanın növünü yoxlayın. Suda həll olunan lehim pastası xüsusilə oksidləşməyə meyllidir. Bundan əlavə, qeyri-kafi axın oksidləşmə riskini artırır. Əlbəttə ki, çox flux da problemdir, buna görə istehsalçılar bir tarazlıq tapmalıdırlar. Ancaq oksidləşmə baş verərsə, axın miqdarının artması ümumiyyətlə problemi həll edə bilər.

PCB istehsalçıları elektron məhsullardakı örtük və qaynaq çuxurlarının qarşısını almaq üçün bir çox addım ata bilərlər. Voids etibarlılıq, performans və keyfiyyətə təsir göstərir. Xoşbəxtlikdən, Sahiblərin formalaşması ehtimalını minimuma endirmək, lehim pastası dəyişdirmək və ya yeni bir stencil dizaynından istifadə etmək qədər sadədir.

Test-yoxlama təhlili metodundan istifadə edərək, istənilən istehsalçı reflü və örtüklü proseslərdə boşluqların kök səbəbini tapa və həll edə bilər.