Kaplama və qaynaqda deşiklərin qarşısının alınması yeni istehsal proseslərinin sınaqdan keçirilməsini və nəticələrin təhlilini əhatə edir. Kaplama və qaynaq boşluqlarının tez-tez müəyyən edilə bilən səbəbləri olur, məsələn, istehsal prosesində istifadə olunan lehim pastası və ya qazma bitinin növü. PCB istehsalçıları bu boşluqların ümumi səbəblərini müəyyən etmək və həll etmək üçün bir sıra əsas strategiyalardan istifadə edə bilərlər.
1.Reflüks temperatur əyrisini tənzimləyin
Qaynaq boşluqlarının qarşısını almağın yollarından biri reflü əyrisinin kritik sahəsini tənzimləməkdir. Fərqli vaxtların verilməsi boşluqların yaranma ehtimalını artıra və ya azalda bilər. İdeal qayıdış əyrisinin xüsusiyyətlərini başa düşmək boşluqların uğurlu qarşısının alınması üçün vacibdir.
Əvvəlcə isinmə vaxtı üçün cari Parametrlərə baxın. Əvvəlcədən isitmə temperaturunu artırmağa və ya geri axını əyrisinin əvvəlcədən isitmə müddətini uzatmağa çalışın. Ön qızdırma zonasında kifayət qədər istilik olmadığı üçün lehim dəlikləri yarana bilər, buna görə də əsas səbəbi aradan qaldırmaq üçün bu strategiyalardan istifadə edin.
Homojen istilik zonaları da qaynaqlanmış boşluqlarda ümumi günahkarlardır. Qısa islatma müddətləri lövhənin bütün komponentlərinin və hissələrinin lazımi temperatura çatmasına imkan verməyə bilər. Reflüks əyrisinin bu sahəsi üçün əlavə vaxt ayırmağa çalışın.
2. Daha az axın istifadə edin
Həddindən artıq axın ağırlaşdıra bilər və adətən qaynağa səbəb ola bilər. Birgə boşluğun başqa bir problemi: flux deqazasiyası. Əgər axının qazı çıxarmaq üçün kifayət qədər vaxtı yoxdursa, artıq qaz tutulacaq və boşluq yaranacaq.
PCB-yə çox miqdarda axın tətbiq edildikdə, axının tamamilə qazdan çıxarılması üçün tələb olunan vaxt uzanır. Əlavə qazsızlaşdırma vaxtı əlavə etməsəniz, əlavə axın qaynaq boşluqlarına səbəb olacaqdır.
Daha çox deqazasiya vaxtının əlavə edilməsi bu problemi həll edə bilsə də, tələb olunan axının miqdarına riayət etmək daha effektivdir. Bu, enerji və resurslara qənaət edir və oynaqları daha təmiz edir.
3. Yalnız kəskin qazma uçlarından istifadə edin
Kaplama deşiklərinin ümumi səbəbi delik qazma ilə zəifdir. Darıxdırıcı bitlər və ya zəif qazma dəqiqliyi qazma zamanı zibil əmələ gəlməsi ehtimalını artıra bilər. Bu fraqmentlər PCB-yə yapışdıqda, mislə örtülməyən boş sahələr yaradırlar. Bu, keçiriciliyi, keyfiyyəti və etibarlılığı pozur.
İstehsalçılar bu problemi yalnız kəskin və kəskin qazma bitlərindən istifadə etməklə həll edə bilərlər. Qazma bitlərini kəskinləşdirmək və ya dəyişdirmək üçün ardıcıl cədvəl qurun, məsələn, rüblük. Bu müntəzəm texniki qulluq ardıcıl delikli qazma keyfiyyətini təmin edəcək və dağıntı ehtimalını minimuma endirəcək.
4. Müxtəlif şablon dizaynlarını sınayın
Reflow prosesində istifadə edilən şablon dizaynı qaynaqlanmış boşluqların qarşısını almağa kömək edə və ya mane ola bilər. Təəssüf ki, şablon dizayn seçimləri üçün hər kəsə uyğun bir həll yolu yoxdur. Bəzi dizaynlar müxtəlif lehim pastası, flux və ya PCB növləri ilə daha yaxşı işləyir. Müəyyən bir lövhə növü üçün seçim tapmaq üçün bəzi sınaq və səhvlər tələb oluna bilər.
Düzgün şablon dizaynını uğurla tapmaq yaxşı sınaq prosesi tələb edir. İstehsalçılar kalıp dizaynının boşluqlara təsirini ölçmək və təhlil etmək üçün bir yol tapmalıdırlar.
Bunu etmək üçün etibarlı bir yol, müəyyən bir şablon dizaynı ilə PCBS dəstini yaratmaq və sonra onları hərtərəfli yoxlamaqdır. Bunu etmək üçün bir neçə fərqli şablon istifadə olunur. Təftiş hansı forma dizaynlarında orta lehimli deşiklərin olduğunu aşkar etməlidir.
Yoxlama prosesində əsas vasitə rentgen aparatıdır. X-şüaları qaynaqlanmış boşluqları tapmağın yollarından biridir və kiçik, sıx şəkildə yığılmış PCBS ilə işləyərkən xüsusilə faydalıdır. Rahat rentgen aparatının olması yoxlama prosesini xeyli asanlaşdıracaq və daha səmərəli edəcəkdir.
5. Azaldılmış qazma dərəcəsi
Bitin kəskinliyinə əlavə olaraq, qazma sürəti də örtük keyfiyyətinə böyük təsir göstərəcəkdir. Bit sürəti çox yüksək olarsa, bu, dəqiqliyi azaldacaq və zibil əmələ gəlməsi ehtimalını artıracaq. Yüksək qazma sürətləri hətta PCB-nin qırılma riskini artıraraq struktur bütövlüyünü təhdid edə bilər.
Biti kəskinləşdirdikdən və ya dəyişdirdikdən sonra örtükdəki deliklər hələ də yaygındırsa, qazma sürətini azaltmağa çalışın. Daha yavaş sürətlər formalaşmağa, deşiklərdən təmizləməyə daha çox vaxt verir.
Unutmayın ki, ənənəvi istehsal üsulları bu gün bir seçim deyil. Əgər yüksək qazma sürətlərini idarə edərkən səmərəlilik nəzərə alınırsa, 3D çap yaxşı seçim ola bilər. 3D çap edilmiş PCBS ənənəvi üsullardan daha səmərəli, lakin eyni və ya daha yüksək dəqiqliklə istehsal olunur. 3D çap edilmiş PCB-nin seçilməsi ümumiyyətlə deliklərin açılmasını tələb etməyə bilər.
6.Yüksək keyfiyyətli lehim pastasına yapışdırın
PCB istehsal prosesində pula qənaət etməyin yollarını axtarmaq təbiidir. Təəssüf ki, ucuz və ya aşağı keyfiyyətli lehim pastası almaq qaynaq boşluqlarının əmələ gəlməsi ehtimalını artıra bilər.
Müxtəlif lehim pastası növlərinin kimyəvi xüsusiyyətləri onların performansına və reflü prosesi zamanı PCB ilə qarşılıqlı təsirinə təsir göstərir. Məsələn, tərkibində qurğuşun olmayan lehim pastasının istifadəsi soyutma zamanı büzülə bilər.
Yüksək keyfiyyətli lehim pastasının seçilməsi istifadə olunan PCB və şablonun ehtiyaclarını başa düşməyi tələb edir. Daha qalın lehim pastası daha kiçik bir diyaframı olan bir şablona nüfuz etmək çətin olacaq.
Fərqli şablonları sınaqdan keçirməklə eyni vaxtda müxtəlif lehim pastalarını sınamaq faydalı ola bilər. Şablonun diafraqmasının ölçüsünü tənzimləmək üçün beş top qaydasından istifadə edilməsinə diqqət yetirilir ki, lehim pastası şablona uyğun olsun. Qayda göstərir ki, istehsalçılar beş lehim pastası topunu yerləşdirmək üçün lazım olan delikləri olan qəliblərdən istifadə etməlidirlər. Bu konsepsiya test üçün müxtəlif pasta şablon konfiqurasiyalarının yaradılması prosesini asanlaşdırır.
7.Lehim pastasının oksidləşməsini azaldın
Lehim pastasının oksidləşməsi tez-tez istehsal mühitində çox hava və ya nəm olduqda baş verir. Oksidləşmənin özü boşluqların əmələ gəlməsi ehtimalını artırır və bu, artıq havanın və ya nəmin boşluq riskini daha da artırdığını göstərir. Oksidləşmənin həlli və azaldılması boşluqların yaranmasının qarşısını alır və PCB keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
Əvvəlcə istifadə olunan lehim pastasının növünü yoxlayın. Suda həll olunan lehim pastası xüsusilə oksidləşməyə meyllidir. Bundan əlavə, qeyri-kafi axını oksidləşmə riskini artırır. Əlbəttə ki, həddindən artıq axın da problemdir, buna görə istehsalçılar bir tarazlıq tapmalıdırlar. Bununla belə, oksidləşmə baş verərsə, axının miqdarını artırmaq adətən problemi həll edə bilər.
PCB istehsalçıları elektron məhsullarda örtük və qaynaq deşiklərinin qarşısını almaq üçün bir çox addımlar ata bilər. Boşluqlar etibarlılığa, performansa və keyfiyyətə təsir göstərir. Xoşbəxtlikdən, boşluqların yaranma ehtimalını minimuma endirmək lehim pastasını dəyişdirmək və ya yeni bir trafaret dizaynından istifadə etmək qədər sadədir.
Test-yoxlama-analiz metodundan istifadə edərək, istənilən istehsalçı reflü və örtük proseslərində boşluqların əsas səbəbini tapıb aradan qaldıra bilər.
