Yüksək dəqiqlikli dövrə lövhəsi yüksək sıxlığa nail olmaq üçün incə xətt eni/aralığı, mikro dəliklər, dar halqa eni (və ya üzük eni olmayan) və basdırılmış və kor dəliklərin istifadəsinə aiddir.
Yüksək dəqiqlik o deməkdir ki, “incə, kiçik, dar və nazik” nəticə qaçılmaz olaraq yüksək dəqiqlik tələblərinə səbəb olacaqdır. Nümunə olaraq xəttin enini götürün:
0,20 mm xəttin eni, qaydalara uyğun olaraq istehsal edilən 0,16～0,24 mm ixtisaslıdır və xəta (0,20±0,04) mm-dir; xəttin eni 0,10 mm olsa da, xəta (0,1±0,02) mm-dir, aydındır ki, sonuncunun dəqiqliyi 1 dəfə artır və s. anlamaq çətin deyil, ona görə də yüksək dəqiqlik tələbləri müzakirə edilməyəcək. ayrıca. Lakin bu, istehsal texnologiyasında əsas problemdir.
Kiçik və sıx tel texnologiyası
Gələcəkdə SMT və çox çipli qablaşdırmanın (Mulitichip Package, MCP) tələblərinə cavab vermək üçün yüksək sıxlıqlı xəttin eni / meydançası 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm arasında olacaqdır. Buna görə aşağıdakı texnologiya tələb olunur.
①Substrat
Nazik və ya ultra nazik mis folqa (<18um) substratdan və incə səth emal texnologiyasından istifadə etməklə.
②Proses
İncə quru film və nəm yapışdırma prosesindən istifadə edərək nazik və keyfiyyətli quru film xəttin eni təhrifini və qüsurlarını azalda bilər. Yaş film kiçik hava boşluqlarını doldura, interfeysin yapışmasını artıra və telin bütövlüyünü və dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilər.
③Elektrodepozitləşdirilmiş fotorezist film
Elektro-depozit edilmiş Fotorezist (ED) istifadə olunur. Onun qalınlığı 5-30/um diapazonunda idarə oluna bilər və daha mükəmməl incə tellər istehsal edə bilər. Xüsusilə dar üzük eni, üzük eni yoxdur və tam boşqab elektrokaplama üçün uygundur. Hazırda dünyada ondan çox ED istehsal xətti var.
④ Paralel işığa məruz qalma texnologiyası
Paralel işıqlandırma texnologiyasından istifadə. Paralel işığa məruz qalma "nöqtə" işıq mənbəyinin əyri şüalarının yaratdığı xəttin eninin dəyişməsinin təsirini dəf edə bildiyindən, dəqiq xətt eni ölçüsü və hamar kənarları olan incə tel əldə edilə bilər. Bununla belə, paralel ekspozisiya avadanlığı bahalıdır, investisiya yüksəkdir və yüksək təmiz mühitdə işləmək tələb olunur.
⑤Avtomatik optik yoxlama texnologiyası
Avtomatik optik yoxlama texnologiyasından istifadə. Bu texnologiya incə naqillərin istehsalında əvəzsiz aşkarlama vasitəsinə çevrilib və sürətlə təbliğ olunur, tətbiq edilir və inkişaf etdirilir.
EDA365 Elektron Forumu
Mikro gözenekli texnologiya
Mikroməsaməli texnologiyanın səthə quraşdırılması üçün istifadə olunan çap lövhələrinin funksional dəlikləri əsasən elektrik birləşmələri üçün istifadə olunur ki, bu da mikroməsaməli texnologiyanın tətbiqini vacib edir. Kiçik deliklər istehsal etmək üçün adi qazma materiallarından və CNC qazma maşınlarından istifadə bir çox uğursuzluqlara və yüksək xərclərə səbəb olur.
Buna görə də, çap lövhələrinin yüksək sıxlığı əsasən tellərin və yastıqların zərifləşdirilməsinə yönəldilmişdir. Böyük nəticələr əldə olunsa da, onun potensialı məhduddur. Sıxlığı daha da yaxşılaşdırmaq üçün (məsələn, 0,08 mm-dən az naqillər) xərclər artır. , Beləliklə, sıxlığı yaxşılaşdırmaq üçün mikroməsamələrdən istifadə edin.
Son illərdə ədədi idarəetmə qazma maşınları və mikro qazma texnologiyası irəliləyişlər əldə etdi və beləliklə, mikro deşik texnologiyası sürətlə inkişaf etdi. Bu, cari PCB istehsalında əsas üstün xüsusiyyətdir.
Gələcəkdə mikro deşik formalaşdırma texnologiyası əsasən qabaqcıl CNC qazma maşınlarına və əla mikro başlıqlara güvənəcək və lazer texnologiyası ilə əmələ gələn kiçik deliklər hələ də qiymət və deşik keyfiyyəti baxımından CNC qazma maşınları tərəfindən yaradılanlardan daha aşağıdır. .
①CNC qazma maşını
Hal-hazırda, CNC qazma maşınının texnologiyası yeni irəliləyişlər və irəliləyişlər etdi. Və kiçik deliklərin qazılması ilə xarakterizə olunan yeni nəsil CNC qazma maşını yaratdı.
Mikrodeşik qazma maşınının kiçik deliklərinin (0,50 mm-dən az) qazılmasının səmərəliliyi adi CNC qazma maşınına nisbətən 1 dəfə yüksəkdir, daha az nasazlıq və fırlanma sürəti 11-15r / dəq; nisbətən yüksək kobaltdan istifadə edərək 0,1-0,2 mm mikro deşiklər qaza bilir. Yüksək keyfiyyətli kiçik qazma biti bir-birinin üstünə yığılmış üç lövhəni (1,6 mm/blok) qaza bilir. Qazma ucu sındıqda, o, avtomatik olaraq dayanıb vəziyyəti bildirə bilər, qazma bitini avtomatik əvəz edə və diametrini yoxlaya bilər (alət kitabxanası yüzlərlə parçanı saxlaya bilər) və qazma ucu ilə qapaq arasındakı sabit məsafəni avtomatik idarə edə bilər. və qazma dərinliyi, belə ki, kor deşiklər qazıla bilər , Tezgahın üstünə zərər verməyəcək. CNC qazma maşınının masa üstü, masanı cızmadan daha sürətli, daha yüngül və daha dəqiq hərəkət edə bilən hava yastığı və maqnit levitasiya növünü qəbul edir.
İtaliyanın Prurite istehsalı olan Mega 4600, ABŞ-da Excellon 2000 seriyası, İsveçrə və Almaniyanın yeni nəsil məhsulları kimi bu cür qazma maşınlarına hal-hazırda tələbat var.
②Lazer qazma
Ənənəvi CNC qazma maşınları və kiçik delikləri qazmaq üçün qazma bitləri ilə həqiqətən çoxlu problemlər var. Mikro deşik texnologiyasının tərəqqisinə mane oldu, buna görə də lazer ablasyonu diqqəti, araşdırma və tətbiqi cəlb etdi.
Ancaq ölümcül bir çatışmazlıq var, yəni boşqab qalınlığı artdıqca daha ciddiləşən bir buynuz çuxurunun meydana gəlməsi. Yüksək temperaturun ablasyon çirklənməsi (xüsusilə çox qatlı lövhələr), işıq mənbəyinin ömrü və saxlanması, korroziya dəliklərinin təkrarlanması və dəyəri ilə birlikdə çap lövhələrinin istehsalında mikro deşiklərin təşviqi və tətbiqi məhdudlaşdırıldı. . Bununla belə, lazer ablasiyası hələ də nazik və yüksək sıxlıqlı mikroməsaməli plitələrdə, xüsusilə MCM-L yüksək sıxlıqlı qarşılıqlı əlaqə (HDI) texnologiyasında, məsələn, poliester filmin aşındırılması və MCM-lərdə metal çökdürülməsi kimi istifadə olunur. (Sputtering texnologiyası) birləşmiş yüksək sıxlıqlı qarşılıqlı əlaqədə istifadə olunur.
Basdırılmış və kor konstruksiyaları olan yüksək sıxlıqlı interkonnektli çoxlaylı lövhələrdə basdırılmış vidaların formalaşması da tətbiq oluna bilər. Bununla belə, CNC qazma maşınlarının və mikro qazma maşınlarının inkişafı və texnoloji sıçrayışları sayəsində onlar tez bir zamanda təşviq edildi və tətbiq edildi. Buna görə, səthə quraşdırılmış dövrə lövhələrində lazer qazma tətbiqi dominant mövqe təşkil edə bilməz. Amma hələ də müəyyən sahədə öz yeri var.
③Basdırılmış, kor və deşikli texnologiya
Gömülü, kor və deşikli birləşmə texnologiyası da çap sxemlərinin sıxlığını artırmaq üçün vacib bir yoldur. Ümumiyyətlə, basdırılmış və kor dəliklər kiçik dəliklərdir. Lövhədəki naqillərin sayını artırmaqla yanaşı, basdırılmış və kor deşiklər "ən yaxın" daxili təbəqə ilə bir-birinə bağlanır, bu da yaranan deşiklərin sayını xeyli azaldır və izolyasiya diskinin qəbulu da xeyli azalacaq və bununla da lövhədə effektiv naqillərin və təbəqələrarası qarşılıqlı əlaqənin sayı və qarşılıqlı əlaqə sıxlığının yaxşılaşdırılması.
Buna görə də, basdırılmış, kor və keçişli deşiklərin birləşməsi ilə çox qatlı lövhə eyni ölçüdə və sayda təbəqə altında adi tam deşikli lövhə strukturundan ən azı 3 dəfə yüksək qarşılıqlı əlaqə sıxlığına malikdir. Əgər basdırılmış, kor, çap lövhələrinin ölçüsü ilə birlikdə deşiklər çox azalacaq və ya təbəqələrin sayı əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq.
Buna görə də, yüksək sıxlıqlı səthə quraşdırılmış çap lövhələrində, basdırılmış və kor deşik texnologiyaları, nəinki böyük kompüterlərdə, rabitə avadanlıqlarında və s.-də səthə quraşdırılmış çap lövhələrində, həm də mülki və sənaye tətbiqlərində getdikcə daha çox istifadə olunur. O, həmçinin PCMCIA, Smard, IC kartları və digər nazik altı qatlı lövhələr kimi bəzi nazik lövhələrdə belə sahədə geniş istifadə edilmişdir.
Gömülü və kor deşik strukturları olan çap dövrə lövhələri ümumiyyətlə "alt lövhə" istehsal üsulları ilə tamamlanır, bu o deməkdir ki, onlar bir neçə dəfə basma, qazma və çuxur örtükləri ilə tamamlanmalıdır, buna görə də dəqiq yerləşdirmə çox vacibdir.