Hal-hazırda elektron məhsulların sürətli yenilənməsi ilə PCB S-nin çapı əvvəlki qatlı lövhələrdən ikiqat qatlı lövhələr və daha yüksək səviyyəli lövhələrdən daha yüksək dəqiqlik tələbləri ilə genişlənmişdir. Buna görə də, dövrə lövhəsi çuxurlarının emalı üçün daha çox tələb var, məsələn, deşik diametri daha da kiçilir və dəlik arasındakı məsafə və dəlik arasındakı məsafə daha da kiçilir. Board fabrikinin hazırda daha epoksi qatran əsaslı kompozit materiallarından istifadə etdiyi başa düşülür. Çuxurun ölçüsünün tərifi, diametri kiçik dəliklər üçün 0,6 mm-dən azdır və mikroporlar üçün 0,3 mm-dən azdır. Bu gün mikro çuxurların emal üsulunu təqdim edəcəyəm: mexaniki qazma.
Daha yüksək emal səmərəliliyi və çuxur keyfiyyətini təmin etmək üçün qüsurlu məhsulların nisbətini azaldır. Mexanik qazma prosesində, iki amil, eksensiya və kəsmə torku nəzərə alınmalıdır, bu da çuxurun keyfiyyətinə birbaşa və ya dolayı yolla təsir göstərə bilər. Eksendirici qüvvə və fırlanma anı yem və kəsici qatın qalınlığı ilə artacaq, sonra kəsmə sürəti artacaq ki, vahid vaxtına görə liflərin sayı artacaq və alət geyimi də sürətlə artacaqdır. Buna görə, qazma həyatı müxtəlif ölçülü çuxurlar üçün fərqlidir. Operator, avadanlıqların performansı ilə tanış olmalıdır və qazma işində dəyişdirməlidir. Buna görə mikro çuxurların emalı dəyəri daha yüksəkdir.
Eksenjor qüvvədə, Statik komponent FS Guangde'nin kəsilməsinə təsir göstərir, dinamik komponent FD əsasən əsas qabaqcıl kənarın kəsilməsinə təsir göstərir. Dinamik komponent FD-nin Statik komponent FS-dən daha çox səth pürüzlülüyünə daha çox təsir göstərir. Ümumiyyətlə, prefabrik çuxurun diyaframı 0,4 mm-dən az olduqda, statik komponent fs diyaframın artması ilə kəskin şəkildə azalır, Dinamik komponent FD azalması isə düzdür.
PCB qazma geyimi kəsmə sürəti, qidalanma dərəcəsi və yuvanın ölçüsü ilə əlaqəlidir. Qazma bitkinin radiusunun şüşə lifinin genişliyinə nisbəti alət həyatına daha çox təsir göstərir. Nə qədər böyükdürsə, alət tərəfindən kəsilmiş lif paketinin genişliyi və artan alət geyimi. Praktik tətbiqlərdə, 0.3mm bir qazma həyatı 3000 dəlik qazanıb. Qazma nə qədər böyükdürsə, daha az dəlik qazılır.
Delaminasiya, çuxur divarının zədələnməsi, ləkələr və qazma kimi problemlərin qarşısını almaq üçün əvvəlcə qatın altındakı 2,5 mm qalınlığında bir pad qoymaq, mis örtük plakasını yastıqda yerləşdirə və alüminium vərəqini mis örtüyünə qoya bilərik. Alüminium vərəqinin rolu 1-dir. İdarə Heyətinin səthini cızıqlardan qorumaq üçün. 2. Yaxşı istilik dağılması, qazma biti qazma zamanı istilik yaradacaqdır. 3. Sapma çuxurunun qarşısını almaq üçün tamponlama effekti / qazma effekti. Burrs azaldılması üsulu, qazma, yaxşı sərtlik və alətin ölçüsü və ölçüsü və quruluşu, həmçinin tənzimlənməlidir