Hal-hazırda, elektron məhsulların sürətlə yenilənməsi ilə, PCB-lərin çapı əvvəlki tək qatlı lövhələrdən daha yüksək dəqiqlik tələbləri ilə iki qatlı lövhələrə və çox qatlı lövhələrə qədər genişlənmişdir. Buna görə də, dövrə lövhəsinin deliklərinin işlənməsi üçün getdikcə daha çox tələblər var, məsələn: çuxur diametri getdikcə kiçik olur və çuxur ilə çuxur arasındakı məsafə getdikcə azalır. Məlumdur ki, lövhə fabrikində hazırda daha çox epoksi qatran əsaslı kompozit materiallardan istifadə olunur. Çuxurun ölçüsünün tərifi kiçik deşiklər üçün diametrinin 0,6 mm-dən, mikroməsamələr üçün isə 0,3 mm-dən az olmasıdır. Bu gün mən mikro deşiklərin emal üsulunu təqdim edəcəyəm: mexaniki qazma.

Daha yüksək emal səmərəliliyini və çuxur keyfiyyətini təmin etmək üçün biz qüsurlu məhsulların nisbətini azaldırıq. Mexanik qazma prosesində çuxurun keyfiyyətinə birbaşa və ya dolayı təsir göstərə bilən iki amil, eksenel qüvvə və kəsmə anı nəzərə alınmalıdır. Eksenel qüvvə və fırlanma momenti qidalanma və kəsici təbəqənin qalınlığı ilə artacaq, sonra kəsmə sürəti artacaq, beləliklə vahid vaxtda kəsilən liflərin sayı artacaq və alətin aşınması da sürətlə artacaq. Buna görə də, müxtəlif ölçülü deliklər üçün matkapın ömrü fərqlidir. Operator avadanlığın performansı ilə tanış olmalı və qazmağı vaxtında dəyişdirməlidir. Buna görə mikro deşiklərin emal dəyəri daha yüksəkdir.

Eksenel qüvvədə FS statik komponenti Guangde-nin kəsilməsinə təsir edir, dinamik komponent FD isə əsasən əsas kəsici kənarın kəsilməsinə təsir göstərir. FD dinamik komponenti statik komponent FS ilə müqayisədə səthin pürüzlülüyünə daha çox təsir göstərir. Ümumiyyətlə, prefabrik çuxurun aperturası 0,4 mm-dən az olduqda, statik komponent FS diafraqmanın artması ilə kəskin şəkildə azalır, dinamik komponent FD azalma tendensiyası isə düzdür.

PCB matkapının aşınması kəsmə sürəti, qidalanma sürəti və yuvanın ölçüsü ilə bağlıdır. Qazma ucunun radiusunun şüşə lifin eninə nisbəti alətin istifadə müddətinə daha çox təsir edir. Nisbət nə qədər böyükdürsə, alət tərəfindən kəsilmiş lif dəstəsinin eni və alətin aşınması da bir o qədər böyük olar. Praktik tətbiqlərdə 0,3 mm-lik bir qazmağın ömrü 3000 deşik qaza bilər. Qazma nə qədər böyükdürsə, bir o qədər az delik qazılır.

Qazma zamanı delaminasiya, çuxur divarının zədələnməsi, ləkə və buruq kimi problemlərin qarşısını almaq üçün əvvəlcə təbəqənin altına 2,5 mm qalınlığında yastıq yerləşdirə, mislə örtülmüş lövhəni yastığın üzərinə yerləşdirə və sonra alüminium vərəqi yerləşdirə bilərik. mis örtüklü lövhə. Alüminium təbəqənin rolu 1. Lövhənin səthini cızıqlardan qorumaq üçün. 2. Yaxşı istilik yayılması, qazma biti qazma zamanı istilik yaradacaq. 3. Sapma çuxurunun qarşısını almaq üçün tamponlama effekti / qazma effekti. Burrsların azaldılması üsulu vibrasiyalı qazma texnologiyasının istifadəsidir, qazmaq üçün karbid matkaplardan istifadə olunur, yaxşı sərtlik və alətin ölçüsü və strukturunun da tənzimlənməsi lazımdır.