Elektron məhsulların ölçüsü incə və daha kiçik olur və kor Vias-da vias yığmaq yüksək sıxlıqlı əlaqə üçün dizayn metodudur. Delikləri yığmaq üçün yaxşı bir iş görmək üçün, ilk növbədə çuxurun dibinin düzlüyü yaxşı edilməlidir. Bir neçə istehsal üsulu var və elektroplatasiya çuxuru doldurma prosesi nümayəndələrdən biridir.
1. Elektroplatting və deşik doldurma üstünlükləri:
(1) Yığılmış çuxurların və boşqabdakı deliklərin dizaynına əlverişlidir;
(2) Elektrik performansını yaxşılaşdırın və yüksək tezlikli dizayna kömək edin;
(3) istiliyin yayılmasına kömək edir;
(4) Plug çuxuru və elektrik bir-biri ilə bir addımda tamamlanır;
(5) Kor çuxur elektroklatmış mis ilə doldurulur, bu da keçirici yapışandan daha yüksək etibarlılıq və daha yaxşı keçiricilikdir
2. Fiziki təsir parametrləri
Öyrənmək lazım olan fiziki parametrlərə aşağıdakılar daxildir: anod növü, katod və anod, cari sıxlıq, təşviqat, temperatur, düzəldici və dalğa forması və s.
(1) anod növü. Anodun növünə gəldikdə, həll olunan bir anod və həll olunmayan bir anoddan başqa bir şey deyil. Sözlü anodlar ümumiyyətlə anod palçıqına meylli olan fosfor tərkibli mis toplarıdır, örtüklü həll yolu çirkləndirir və örtük məhlulunun performansına təsir göstərir. Həll olunmayan anod, yaxşı sabitlik, anodun saxlanmasına ehtiyac yoxdur, pulse və ya dc elektroklating üçün uyğun anodlu palçıq nəsli yoxdur; Lakin əlavələrin istehlakı nisbətən böyükdür.
(2) katod və anod boşluğu. Elektroplatasiya deşikli doldurma prosesində katod və anod arasındakı boşluğun dizaynı çox vacibdir və müxtəlif növ avadanlıqların dizaynı da fərqlidir. Bunun necə hazırlanmasından asılı olmayaraq, Farahın ilk qanununu pozmamalıdır.
(3) qarışdırın. Mexanik yelləncək, elektrik vibrasiyası, pnevmatik titrəmə, hava qarışdırma, reaktiv axını və s.
Elektroplatasiya çuxuru doldurma üçün, ümumiyyətlə, ənənəvi mis silindrinin konfiqurasiyasına əsasən reaktiv dizayn əlavə etmək üçün üstünlük verilir. Jet borusundakı təyyarələrin sayı, boşluğu və bucağı mis silindrinin dizaynında nəzərə alınmalı olan bütün amillərdir və çox sayda sınaq aparılmalıdır.
(4) Cari sıxlıq və temperatur. Aşağı cari sıxlıq və aşağı temperatur, KUB2 və məsamələrə parlaqlıq verərkən, səthdə misdəki mis səthdə tökmə sürətini azalda bilər. Bu vəziyyətdə çuxur doldurma qabiliyyəti gücləndirilmişdir, lakin örtük səmərəliliyi də azalır.
(5) Düzgünləndirici. Düzəldici elektroplatasiya prosesində vacib bir əlaqədir. Hazırda elektroplatasiya ilə deşik doldurma tədqiqatı əsasən tam şüşəli elektroplatasiya ilə məhdudlaşır. Nümunə örtüklü çuxur doldurma nəzərə alınarsa, katod sahəsi çox kiçik olacaqdır. Bu zaman, rektifierin çıxış dəqiqliyinə çox yüksək tələblər yerləşdirilir. Düzgünün düzgünlüyünün məhsulu və çuxurun ölçüsünə görə seçilməlidir. Düzəldilmiş xətlər və daha kiçik olanlar, düzəldici üçün dəqiq tələblər nə qədər yüksəkdir. Ümumiyyətlə, 5% arasındakı bir nəticə dəqiqliyi olan bir düzəlişçi seçmək məsləhətdir.
(6) dalğa forması. Hazırda dalğa formasının perspektivindən iki növ elektroplat və doldurma çuxurları var: nəbz elektroflat və birbaşa cari elektroplating. Ənənəvi rektifikator, işlətmək asan olan birbaşa cari örtük və çuxur doldurma üçün istifadə olunur, ancaq boşqab daha qalın olarsa, edilə biləcək bir şey yoxdur. PPR Düzəldici, nəbzi elektroflatma və çuxur doldurma üçün istifadə olunur və bir çox əməliyyat addımları var, ancaq daha qalın lövhələr üçün güclü emal qabiliyyətinə malikdir.
