Elektron məhsulların ölçüsü getdikcə daha incə və kiçik olur və birbaşa kor vidalara vidaların yığılması yüksək sıxlıqlı qarşılıqlı əlaqə üçün dizayn üsuludur. Deliklərin yığılması işini yaxşı yerinə yetirmək üçün ilk növbədə çuxurun dibinin yastılığı yaxşı aparılmalıdır. Bir neçə istehsal üsulu var və elektrokaplama çuxurlarının doldurulması prosesi təmsil olunanlardan biridir.
1. Elektrokaplama və çuxurların doldurulmasının üstünlükləri:
(1) Plitə üzərində yığılmış deşiklərin və deşiklərin dizaynı üçün əlverişlidir;
(2) Elektrik performansını yaxşılaşdırmaq və yüksək tezlikli dizayna kömək etmək;
(3) istiliyin yayılmasına kömək edir;
(4) Fiş çuxuru və elektrik əlaqəsi bir addımda tamamlanır;
(5) Kor çuxur keçirici yapışqandan daha yüksək etibarlılığa və daha yaxşı keçiriciliyə malik elektrolizlənmiş mis ilə doldurulur.
2. Fiziki təsir parametrləri
Öyrənilməli olan fiziki parametrlərə aşağıdakılar daxildir: anod növü, katod və anod arasındakı məsafə, cərəyan sıxlığı, qarışdırma, temperatur, rektifikator və dalğa forması və s.
(1) Anod növü. Anodun növünə gəldikdə, bu, həll olunan anod və həll olunmayan anoddan başqa bir şey deyil. Həll olunan anodlar adətən fosfor tərkibli mis toplardır, anod palçığına meyllidirlər, örtük məhlulunu çirkləndirirlər və örtük məhlulunun işinə təsir göstərirlər. Həll olunmayan anod, yaxşı sabitlik, anod baxımına ehtiyac yoxdur, anod palçığı əmələ gəlmir, impuls və ya DC elektrokaplama üçün uyğundur; lakin əlavələrin istehlakı nisbətən böyükdür.
(2) Katod və anod məsafəsi. Elektrokaplama çuxurunun doldurulması prosesində katod və anod arasındakı məsafənin dizaynı çox vacibdir və müxtəlif növ avadanlıqların dizaynı da fərqlidir. Necə tərtib olunsa da, Fərəhin birinci qanununu pozmamalıdır.
(3) Qarışdırın. Bir çox qarışdırma növləri var, o cümlədən mexaniki yelləncək, elektrik vibrasiya, pnevmatik vibrasiya, hava qarışdırma, reaktiv axın və s.
Elektrokaplama çuxurunun doldurulması üçün, ümumiyyətlə, ənənəvi mis silindrinin konfiqurasiyasına əsaslanan reaktiv dizaynı əlavə etmək üstünlük təşkil edir. Reaktiv borudakı jetlərin sayı, məsafəsi və bucağı mis silindrin dizaynında nəzərə alınmalı olan bütün amillərdir və çoxlu sayda sınaqlar aparılmalıdır.
(4) Cari sıxlıq və temperatur. Aşağı cərəyan sıxlığı və aşağı temperatur məsamələrə kifayət qədər Cu2 və işıqlandırıcı təmin etməklə yanaşı, səthdə misin çökmə sürətini azalda bilər. Bu vəziyyətdə, çuxur doldurma qabiliyyəti artır, lakin örtük səmərəliliyi də azalır.
(5) Düzləşdirici. Düzləşdirici elektrokaplama prosesində vacib bir əlaqədir. Hal-hazırda, elektrokaplama ilə çuxurların doldurulması ilə bağlı tədqiqatlar əsasən tam lövhəli elektrokaplama ilə məhdudlaşır. Nümunə ilə örtülmüş çuxurun doldurulması nəzərə alınarsa, katod sahəsi çox kiçik olacaqdır. Bu zaman rektifikatorun çıxış dəqiqliyinə çox yüksək tələblər qoyulur.Düzləşdiricinin çıxış dəqiqliyi məhsulun xəttinə və keçid çuxurunun ölçüsünə uyğun seçilməlidir. Xətlər nə qədər incə olarsa və deşiklər nə qədər kiçik olarsa, düzəldici üçün dəqiqlik tələbləri bir o qədər yüksək olmalıdır. Ümumiyyətlə, 5% daxilində çıxış dəqiqliyi olan bir rektifikator seçmək məsləhətdir.
(6) Dalğa forması. Hal-hazırda, dalğa forması baxımından iki növ elektrokaplama və doldurma delikləri var: pulse elektrokaplama və birbaşa cərəyan elektrokaplama. Ənənəvi rektifikator birbaşa cərəyanla örtülmə və çuxurların doldurulması üçün istifadə olunur, işləmək asandır, lakin boşqab daha qalındırsa, heç bir şey edilə bilməz. PPR rektifikatoru impuls elektrokaplama və çuxurların doldurulması üçün istifadə olunur və bir çox əməliyyat addımları var, lakin daha qalın lövhələr üçün güclü emal qabiliyyətinə malikdir.
