Avtomobil PCBA istehsalı və emalı zamanı bəzi dövrə lövhələrinin mis ilə örtülməsi lazımdır.Mis örtük, SMT yamaq emal məhsullarının anti-müdaxilə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və döngə sahəsini azaltmaq təsirini effektiv şəkildə azalda bilər.Onun müsbət təsiri SMT patch emalında tam istifadə edilə bilər.Bununla belə, mis tökmə prosesində diqqət yetirilməli olan çox şey var.İcazə verin, sizə PCBA emalı mis tökmə prosesinin təfərrüatlarını təqdim edim.
一.Mis tökmə prosesi
1. Əvvəlcədən işlənmə hissəsi: Rəsmi mis tökmədən əvvəl, lövhə səthinin təmizliyini və hamarlığını təmin etmək və formal mis tökmə üçün yaxşı bir təməl qoymaq üçün təmizləmə, pas təmizləmə, təmizləmə və digər addımlar daxil olmaqla, PCB lövhəsinin əvvəlcədən işlənməsi lazımdır.
2. Elektriksiz mis örtük: Mis plyonka yaratmaq üçün mis folqa ilə kimyəvi birləşmək üçün dövrə lövhəsinin səthinə elektriksiz mis örtüklü maye qatının örtülməsi mis örtüyünün ən geniş yayılmış üsullarından biridir.Üstünlük ondan ibarətdir ki, mis filmin qalınlığı və vahidliyi yaxşı idarə oluna bilər.
3. Mexanik mis örtük: Elektron lövhənin səthi mexaniki emal yolu ilə mis folqa təbəqəsi ilə örtülmüşdür.Bu da mis örtük üsullarından biridir, lakin istehsal dəyəri kimyəvi mis örtükdən daha yüksəkdir, ona görə də özünüz istifadə etməyi seçə bilərsiniz.
4. Mis örtük və laminasiya: Bütün mis örtük prosesinin son mərhələsidir.Mis örtük tamamlandıqdan sonra, mis folqa tam inteqrasiyanı təmin etmək üçün dövrə lövhəsinin səthinə basılmalıdır və bununla da məhsulun keçiriciliyi və etibarlılığı təmin edilməlidir.
二.Mis örtüyünün rolu
1. Torpaq telinin empedansını azaldın və anti-müdaxilə qabiliyyətini yaxşılaşdırın;
2. Gərginlik düşməsini azaltmaq və enerji səmərəliliyini artırmaq;
3. Döngə sahəsini azaltmaq üçün torpaq telinə qoşun;
三.Mis tökmək üçün ehtiyat tədbirləri
1. Çox qatlı lövhənin orta təbəqəsində naqillərin açıq sahəsinə mis tökməyin.
2. Fərqli torpaqlara tək nöqtəli birləşmələr üçün üsul 0 ohm rezistorlar və ya maqnit muncuqları və ya induktorlar vasitəsilə birləşdirməkdir.
3. Naqillərin layihələndirilməsinə başladıqda, torpaq teli yaxşı bir şəkildə çəkilməlidir.Qoşulmamış yer sancaqlarını aradan qaldırmaq üçün mis tökdükdən sonra viza əlavə etməyə etibar edə bilməzsiniz.
4. Kristal osilatorun yanında mis tökün.Dövrədəki kristal osilator yüksək tezlikli emissiya mənbəyidir.Metod kristal osilatorun ətrafına mis tökmək və sonra kristal osilatorun qabığını ayrıca torpaqlamaqdır.
5. Mis örtüklü təbəqənin qalınlığını və vahidliyini təmin edin.Tipik olaraq, mis örtüklü təbəqənin qalınlığı 1-2 oz arasındadır.Çox qalın və ya çox nazik bir mis təbəqə PCB-nin keçirici performansına və siqnal ötürmə keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.Mis təbəqə qeyri-bərabərdirsə, bu, PCB-nin performansına və etibarlılığına təsir edərək, dövrə lövhəsində dövrə siqnallarının müdaxiləsinə və itkisinə səbəb olacaqdır.