Avtomobil PCBA-nın istehsal və emalı və bəzi dövrə lövhələri mis ilə örtülməlidir. Mis örtük SMT patch emal məhsullarının müdaxiləsi əleyhinə qabiliyyətinin yaxşılaşdırılması və döngə sahəsini azaltmaq üçün təsirini effektiv şəkildə azalda bilər. Onun müsbət təsiri SMT patch emalında tam istifadə edilə bilər. Ancaq mis tökmə prosesi zamanı diqqət yetirmək üçün çox şey var. İcazə verin, PCBA emalı mis tökmə prosesinin təfərrüatlarını sizə təqdim edim.
一. Mis tökmə prosesi
1. Əvvəlcədən müalicə hissi: Rəsmi mis tökülmədən əvvəl, PCB lövhəsi, taxtanın təmizliyini və hamarlığını təmin etmək və rəsmi mis tökmə üçün yaxşı bir təməl qoymaq üçün təmizlik, pas aradan qaldırılması, təmizlik və digər addımlar daxil olmaqla, PCB lövhəsi əvvəlcədən dəyişdirilməlidir.
2. Elektroless mis örtükləri: dövrə lövhəsinin səthindəki elektroless mis örtüklü maye örtüklü bir mis filmi formalaşdırmaq üçün mis folqa ilə birləşdirin, mis örtüyünün ən çox yayılmış metodlarından biridir. Üstünlüyü, mis filminin qalınlığının və vahidliyinin yaxşı idarə oluna bilməsidir.
3. Mexanik mis örtük: Dairəvi lövhənin səthi mexaniki emal yolu ilə mis folqa bir təbəqə ilə örtülmüşdür. Bu da mis örtük metodlarından biridir, lakin istehsal dəyəri kimyəvi mis örtüyündən yüksəkdir, buna görə də özünüzdən istifadə etməyi seçə bilərsiniz.
4. Mis örtük və laminasiya: Bütün mis örtük prosesinin son addımıdır. Mis örtükləri tamamlandıqdan sonra mis folqa tam inteqrasiyanı təmin etmək üçün dövrə lövhəsinin səthinə basılmalıdır, bununla da məhsulun keçiriciliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün dövrə lövhəsinin səthinə basılmalıdır.
二. Mis örtüyünün rolu
1. Torpaq telinin empedansını azaldın və müdaxilə əleyhinə qabiliyyətini artırın;
2. Gərginliyi azaltmaq və güc effektivliyini azaltmaq;
3. Loop sahəsini azaltmaq üçün yer telinə qoşulun;
三. Mis tökmək üçün tədbirlər
1. Multilayer Şurasının orta qatındakı məftillərin açıq sahəsinə mis tökməyin.
2. Fərqli əsaslarla bir nöqtə bağlantılar üçün metod 0 ohm rezistor və ya maqnit muncuq və ya induktorlar vasitəsilə əlaqə qurmaqdır.
3. Məftil dizaynına başlayanda yer telləri yaxşı yönəldilməlidir. Mübarizəsiz torpaq sancaqlarını aradan qaldırmaq üçün mis tökdükdən sonra vias əlavə etmək üçün etibar edə bilməzsiniz.
4. Kristal osilatorun yaxınlığında mis tökün. Dövründəki kristal osilatörü yüksək tezlikli bir emissiya mənbəyidir. Metod, kristal osilator ətrafında mis tökmək və büllur osilatörün qabığını ayrıca yerə saldırmaqdır.
5. Mis örtük təbəqəsinin qalınlığını və vahidliyini təmin edin. Tipik olaraq, mis örtük təbəqəsinin qalınlığı 1-2oz arasındadır. Çox qalın və ya çox incə olan bir mis təbəqəsi PCB-nin keçirici performans və siqnal ötürülməsi keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Mis təbəqəsi qeyri-bərabərdirsə, bu, PCB-nin performansına və etibarlılığına təsir edən dövrə lövhəsindəki dövrə siqnallarının müdaxiləsinə və itkisinə səbəb olacaqdır.