Son illərdə inkjet çap texnologiyasının PCB lövhələrində simvolların və loqoların çapına tətbiqi genişlənməyə davam etdi və eyni zamanda inkjet çapın tamamlanması və davamlılığı üçün daha yüksək çətinliklər yaratdı. Ultra aşağı özlülüyünə görə, mürəkkəb püskürtməli çap mürəkkəbi adətən yalnız bir neçə sentipoizə malikdir. Ənənəvi ekran çap mürəkkəblərinin on minlərlə sentipoizi ilə müqayisədə inkjet çap mürəkkəbi substratın səth vəziyyətinə nisbətən həssasdır. Proses idarə olunarsa, yaxşı deyil, mürəkkəbin büzülməsi və xarakterin düşməsi kimi problemlərə meyllidir.
Mürəkkəb püskürtmə texnologiyasında peşəkar yığımı birləşdirən Hanyin uzun müddətdir ki, müştəri saytında mürəkkəb istehsalçıları ilə prosesin optimallaşdırılması və tənzimlənməsi üzrə müştərilərlə əməkdaşlıq edir və inkjet çap simvolları probleminin həllində müəyyən praktik təcrübə toplayıb.
1
Lehim maskasının səthi gərginliyinin təsiri
Lehim maskasının səthi gərginliyi çap edilmiş simvolların yapışmasına birbaşa təsir göstərir. Aşağıdakı müqayisə cədvəli vasitəsilə yıxılan xarakterin səth gərginliyi ilə əlaqəli olub olmadığını yoxlaya və təsdiqləyə bilərsiniz.
Simvol çap etməzdən əvvəl lehim maskasının səthi gərginliyini yoxlamaq üçün adətən bir dyne qələmindən istifadə edə bilərsiniz. Ümumiyyətlə, səthi gərginlik 36dyn/sm və ya daha çox olarsa. Bu o deməkdir ki, əvvəlcədən bişmiş lehim maskası xarakter çapı prosesi üçün daha uyğundur.
Test lehim maskasının səthi gərginliyinin çox aşağı olduğunu aşkar edərsə, tənzimləmədə kömək etmək üçün lehim maskası istehsalçısını xəbərdar etmək ən yaxşı yoldur.
2
Lehim maskası filminin qoruyucu filminin təsiri
Lehim maskasının məruz qalma mərhələsində, istifadə olunan film qoruyucu filmdə silikon yağı komponentləri varsa, məruz qalma zamanı lehim maskasının səthinə köçürüləcəkdir. Bu zaman o, xarakter mürəkkəbi ilə lehim maskası arasındakı reaksiyaya mane olacaq və yapışma qüvvəsinə təsir edəcək, xüsusilə lövhədə film izlərinin olduğu yer çox vaxt personajların yıxılma ehtimalı yüksək olan yerdir. Bu vəziyyətdə, qoruyucu filmi heç bir silikon yağı olmadan dəyişdirmək və ya hətta müqayisə testi üçün film qoruyucu filmdən istifadə etməmək tövsiyə olunur. Film qoruyucu film istifadə edilmədikdə, bəzi müştərilər filmi qorumaq, buraxma qabiliyyətini artırmaq və həmçinin lehim maskasının səth vəziyyətinə təsir etmək üçün filmə tətbiq etmək üçün bəzi qoruyucu maye istifadə edəcəklər.
Bundan əlavə, qoruyucu filmin təsiri də filmin yapışma dərəcəsinə görə dəyişə bilər. Dyna qələmi onu dəqiq ölçə bilməyə bilər, lakin o, mürəkkəbin büzülməsini göstərə bilər, bu da yapışmaya təsir edəcək qeyri-bərabərlik və ya iynə dəliyi problemləri ilə nəticələnə bilər. Təsir et.
3
Defoamerin inkişafının təsiri
İnkişaf etməkdə olan köpüyüducunun qalığı da xarakter mürəkkəbinin yapışmasına təsir göstərəcəyindən, səbəbi taparkən müqayisə sınağı üçün tərtibatçının ortasına heç bir köpükdən təmizləyici əlavə edilməməsi tövsiyə olunur.
4
Lehim maskası həlledici qalıqlarının təsiri
Lehim maskasının sobadan əvvəl temperaturu aşağı olarsa, lehim maskasında daha çox qalıq həlledicilər də xarakter mürəkkəbi ilə əlaqəyə təsir edəcəkdir. Bu zaman müqayisə sınağı üçün lehim maskasının bişmə əvvəli temperaturu və vaxtını müvafiq şəkildə artırmaq tövsiyə olunur.
5
Çap xarakterli mürəkkəb üçün proses tələbləri
Simvollar yüksək temperaturda bişməmiş lehim maskası üzərində çap edilməlidir:
Qeyd edək ki, simvollar inkişafdan sonra yüksək temperaturda bişməmiş lehim maskası istehsal lövhəsində çap edilməlidir. Əgər köhnəlmiş lehim maskasında simvol çap etsəniz, yaxşı yapışma əldə edə bilməzsiniz. İstehsal prosesində zəruri dəyişikliklərə diqqət yetirin. Əvvəlcə simvolları çap etmək üçün hazırlanmış lövhədən istifadə etməlisiniz, sonra lehim maskası və simvollar yüksək temperaturda bişirilir.
İstilik müalicəsi parametrlərini düzgün təyin edin:
Jet çap xarakterli mürəkkəb ikiqat sərtləşən mürəkkəbdir. Bütün müalicə iki mərhələyə bölünür. Birinci addım UV ilə əvvəlcədən bərkitmə, ikinci mərhələ isə mürəkkəbin son performansını təyin edən termal müalicədir. Buna görə də, termal sərtləşmə parametrləri mürəkkəb istehsalçısı tərəfindən verilən texniki təlimatda tələb olunan parametrlərə uyğun olaraq təyin edilməlidir. Faktiki istehsalda dəyişikliklər olarsa, bunun mümkün olub-olmaması üçün əvvəlcə mürəkkəb istehsalçısı ilə məsləhətləşməlisiniz.
İstilik müalicəsi başlamazdan əvvəl lövhələr yığılmamalıdır:
Mürəkkəb püskürtməli çap mürəkkəbi yalnız termal müalicədən əvvəl əvvəlcədən bərkidilir və yapışma zəifdir və laminatlı lövhələr asanlıqla xarakter qüsurlarına səbəb ola biləcək mexaniki sürtünmə gətirir. Faktiki istehsalda, plitələr arasında birbaşa sürtünmə və cızıqları azaltmaq üçün ağlabatan tədbirlər görülməlidir.
Operatorlar əməliyyatları standartlaşdırmalıdırlar:
Neftlə çirklənmənin istehsal lövhəsini çirkləndirməsinin qarşısını almaq üçün operatorlar iş zamanı əlcək taxmalıdırlar.
Lövhənin ləkəli olduğu aşkar edilərsə, çapdan imtina edilməlidir.
6
Mürəkkəb qurutma qalınlığının tənzimlənməsi
Faktiki istehsalda bir çox simvol yığının sürtünməsi, cızılması və ya təsiri nəticəsində düşür, beləliklə, mürəkkəbin bərkimə qalınlığının müvafiq şəkildə azaldılması simvolların düşməsinə kömək edə bilər. Siz adətən personajlar aşağı düşəndə bunu tənzimləməyə cəhd edə və hər hansı bir irəliləyiş olub-olmadığını görə bilərsiniz.
Qurutma qalınlığının dəyişdirilməsi avadanlıq istehsalçısının çap avadanlıqlarında edə biləcəyi yeganə tənzimləmədir.
7
Simvolları çap etdikdən sonra yığma və emalın təsiri
Xarakter prosesini tamamlamanın sonrakı prosesində lövhədə isti presləmə, yastılaşdırma, gongs və V-cut kimi proseslər də olacaqdır. Yığma ekstruziyası, sürtünmə və mexaniki emal gərginliyi kimi bu davranışlar xarakterin düşməsinə mühüm təsir göstərir, bu da tez-tez baş verir. Xarakterin düşməsinin əsas səbəbi.
Faktiki araşdırmalarda, adətən gördüyümüz xarakter düşməsi fenomeni PCB-nin altındakı mis ilə nazik lehim maskası səthində olur, çünki lehim maskasının bu hissəsi daha incədir və istilik daha sürətli ötürülür. Bu hissə nisbətən daha sürətli qızdırılacaq və bu hissənin gərginlik konsentrasiyası yaratmaq ehtimalı daha yüksəkdir. Eyni zamanda, bu hissə bütün PCB lövhəsində ən yüksək qabarıqlıqdır. Sonrakı lövhələr isti presləmə və ya kəsmə üçün bir yerə yığıldıqda, bəzi simvolların qırılmasına və düşməsinə səbəb olmaq daha asandır.
İsti presləmə, düzləşdirmə və formalaşdırma zamanı orta yastiqciq aralayıcı sıxma sürtünməsi nəticəsində yaranan xarakter düşməsini azalda bilər, lakin bu metodu faktiki prosesdə təşviq etmək çətindir və ümumiyyətlə problemlər taparkən müqayisə testləri üçün istifadə olunur.
Nəhayət, əsas səbəbin formalaşma mərhələsində sərt sürtünmə, cızma və gərginlik nəticəsində yaranan xarakterin düşməsi olduğu və lehim maskası mürəkkəbinin markası və prosesinin dəyişdirilə bilmədiyi müəyyən edilərsə, mürəkkəb istehsalçısı bunu ancaq tam həll edə bilər. xarakter mürəkkəbinin dəyişdirilməsi və ya təkmilləşdirilməsi. İtkin xarakter problemi.
Bütövlükdə, avadanlıq istehsalçılarımızın və mürəkkəb istehsalçılarımızın keçmiş araşdırma və təhlillərdəki nəticələri və təcrübəsinə əsasən, atılan simvollar tez-tez mətn prosesindən əvvəl və sonra istehsal prosesi ilə bağlıdır və onlar bəzi simvol mürəkkəblərinə nisbətən həssasdırlar. İstehsalda xarakterin düşməsi problemi yarandıqdan sonra istehsal prosesinin gedişatına uyğun olaraq anormallığın səbəbini addım-addım tapmaq lazımdır. Uzun illər sənayenin tətbiqi məlumatlarına əsasən, müvafiq xarakter mürəkkəbləri və müvafiq istehsal proseslərindən əvvəl və sonra düzgün nəzarət istifadə edilərsə, xarakter itkisi problemi çox yaxşı idarə edilə bilər və sənayenin məhsuldarlığı və keyfiyyət tələblərinə tam cavab verə bilər.