Nə tip çap dövrə lövhəsinin qurulmasından və ya hansı növ avadanlıqdan istifadə edilməsindən asılı olmayaraq, PCB düzgün işləməlidir.Bu, bir çox məhsulların performansının açarıdır və uğursuzluqlar ciddi nəticələrə səbəb ola bilər.

Dizayn, istehsal və montaj prosesi zamanı PCB-nin yoxlanılması məhsulun keyfiyyət standartlarına cavab verməsini və gözlənildiyi kimi işləməsini təmin etmək üçün vacibdir.Bu gün PCB-lər çox mürəkkəbdir.Bu mürəkkəblik bir çox yeni funksiyalar üçün yer təmin etsə də, daha böyük uğursuzluq riski də gətirir.PCB-nin inkişafı ilə keyfiyyətini təmin etmək üçün istifadə olunan yoxlama texnologiyası və texnologiyası getdikcə daha da inkişaf edir.

PCB növü, istehsal prosesindəki cari addımlar və sınaqdan keçiriləcək nasazlıqlar vasitəsilə düzgün aşkarlama texnologiyasını seçin.Yüksək keyfiyyətli məhsulların təmin edilməsi üçün müvafiq yoxlama və sınaq planının hazırlanması vacibdir.

1
●
Nə üçün PCB-ni yoxlamaq lazımdır?
Təftiş bütün PCB istehsal proseslərində əsas addımdır.PCB qüsurlarını düzəltmək və ümumi performansı yaxşılaşdırmaq üçün aşkar edə bilər.

PCB-nin yoxlanılması istehsal və ya montaj prosesi zamanı baş verə biləcək hər hansı qüsurları aşkar edə bilər.O, həmçinin mövcud dizayn qüsurlarını aşkar etməyə kömək edə bilər.Prosesin hər mərhələsindən sonra PCB-nin yoxlanılması növbəti mərhələyə keçməzdən əvvəl qüsurları aşkar edə bilər, beləliklə, qüsurlu məhsulları almaq üçün daha çox vaxt və pul sərf etməz.O, həmçinin bir və ya daha çox PCB-yə təsir edən birdəfəlik qüsurları tapmağa kömək edə bilər.Bu proses dövrə lövhəsi ilə son məhsul arasında keyfiyyətin uyğunluğunu təmin etməyə kömək edir.

Düzgün PCB yoxlama prosedurları olmadan, qüsurlu dövrə lövhələri müştərilərə verilə bilər.Müştəri qüsurlu məhsul alırsa, istehsalçı zəmanət ödənişləri və ya geri qaytarılması səbəbindən itkilərə məruz qala bilər.Müştərilər də şirkətə inamını itirəcək və bununla da korporativ reputasiyaya xələl gələcək.Müştərilər bizneslərini başqa yerlərə köçürsələr, bu vəziyyət əldən verilmiş fürsətlərə səbəb ola bilər.

Ən pis halda, tibbi avadanlıq və ya avtomobil hissələri kimi məhsullarda qüsurlu PCB istifadə edilərsə, yaralanma və ya ölümlə nəticələnə bilər.Bu cür problemlər ciddi reputasiya itkisinə və bahalı məhkəmə çəkişmələrinə səbəb ola bilər.

PCB yoxlaması həmçinin bütün PCB istehsal prosesini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.Tez-tez bir qüsur aşkar edilərsə, qüsuru aradan qaldırmaq üçün prosesdə tədbirlər görülə bilər.

Çap dövrə lövhəsinin yığılmasının yoxlanılması üsulu
PCB yoxlaması nədir?PCB-nin gözlənildiyi kimi işləməsini təmin etmək üçün istehsalçı bütün komponentlərin düzgün yığıldığını yoxlamalıdır.Bu, sadə əl ilə yoxlamadan qabaqcıl PCB yoxlama avadanlığından istifadə edərək avtomatlaşdırılmış sınaqlara qədər bir sıra üsullar vasitəsilə həyata keçirilir.

Əl ilə vizual yoxlama yaxşı bir başlanğıc nöqtəsidir.Nisbətən sadə PCB-lər üçün yalnız onlara ehtiyacınız ola bilər.
Əl ilə vizual yoxlama:
PCB yoxlamasının ən sadə forması əl ilə vizual yoxlamadır (MVI).Belə testləri həyata keçirmək üçün işçilər lövhəyə adi gözlə baxa və ya böyüdülə bilər.Bütün spesifikasiyaların yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün lövhəni dizayn sənədi ilə müqayisə edəcəklər.Onlar həmçinin ümumi standart dəyərləri axtaracaqlar.Onların axtardıqları qüsur növü elektron lövhənin növündən və onun üzərindəki komponentlərdən asılıdır.

PCB istehsal prosesinin (montaj daxil olmaqla) demək olar ki, hər bir addımından sonra MVI yerinə yetirmək faydalıdır.

Müfəttiş dövrə lövhəsinin demək olar ki, hər tərəfini yoxlayır və hər aspektdə müxtəlif ümumi qüsurları axtarır.Tipik bir vizual PCB yoxlama siyahısına aşağıdakılar daxil ola bilər:
Elektron lövhənin qalınlığının düzgün olduğundan əmin olun və səthin pürüzlülüyünü və əyilmələrini yoxlayın.
Komponentin ölçüsünün spesifikasiyalara uyğun olub olmadığını yoxlayın və elektrik konnektoru ilə əlaqəli ölçüyə xüsusi diqqət yetirin.
Keçirici nümunənin bütövlüyünü və aydınlığını yoxlayın və lehim körpülərini, açıq dövrələri, buruqları və boşluqları yoxlayın.
Səthin keyfiyyətini yoxlayın və sonra çap edilmiş izlər və yastıqlarda çuxurlar, çuxurlar, cızıqlar, sancaqlar və digər qüsurları yoxlayın.
Bütün deliklərin düzgün mövqedə olduğundan əmin olun.Heç bir nöqsan və ya düzgün olmayan çuxurların olmadığına, diametrinin dizayn xüsusiyyətlərinə uyğun olduğuna və boşluqların və ya düyünlərin olmadığına əmin olun.
Dəstək plitəsinin möhkəmliyini, pürüzlülüyünü və parlaqlığını yoxlayın və qaldırılmış qüsurları yoxlayın.
Kaplama keyfiyyətini qiymətləndirin.Kaplama axınının rəngini və vahid, möhkəm və düzgün mövqedə olub olmadığını yoxlayın.

Digər yoxlama növləri ilə müqayisədə MVI bir sıra üstünlüklərə malikdir.Sadəliyinə görə ucuzdur.Mümkün gücləndirmə istisna olmaqla, heç bir xüsusi avadanlıq tələb olunmur.Bu yoxlamalar da çox tez həyata keçirilə bilər və istənilən prosesin sonuna asanlıqla əlavə edilə bilər.

Bu cür yoxlamaları həyata keçirmək üçün lazım olan yeganə şey peşəkar kadr tapmaqdır.Lazımi təcrübəniz varsa, bu texnika faydalı ola bilər.Bununla belə, işçilərin dizayn spesifikasiyalarından istifadə etmələri və hansı qüsurları qeyd etmək lazım olduğunu bilmələri vacibdir.

Bu yoxlama metodunun funksionallığı məhduddur.O, işçinin gözündə olmayan komponentləri yoxlaya bilməz.Məsələn, gizli lehim birləşmələri bu şəkildə yoxlanıla bilməz.İşçilər bəzi qüsurları, xüsusən də kiçik qüsurları qaçıra bilərlər.Çox kiçik komponentləri olan mürəkkəb dövrə lövhələrini yoxlamaq üçün bu üsuldan istifadə etmək xüsusilə çətindir.

Avtomatlaşdırılmış optik yoxlama:
Vizual yoxlama üçün PCB yoxlama maşınından da istifadə edə bilərsiniz.Bu üsul avtomatlaşdırılmış optik yoxlama (AOI) adlanır.

AOI sistemləri yoxlama üçün çoxlu işıq mənbəyi və bir və ya daha çox stasionar və ya kameradan istifadə edir.İşıq mənbəyi PCB lövhəsini hər tərəfdən işıqlandırır.Daha sonra kamera elektron lövhənin hərəkətsiz şəklini və ya videosunu çəkir və cihazın tam şəklini yaratmaq üçün onu tərtib edir.Sistem daha sonra çəkilmiş şəkilləri dizayn spesifikasiyalarından və ya təsdiq edilmiş tam vahidlərdən lövhənin görünüşü haqqında məlumatla müqayisə edir.

Həm 2D, həm də 3D AOI avadanlığı mövcuddur.2D AOI maşını hündürlüyü təsirlənən komponentləri yoxlamaq üçün müxtəlif bucaqlardan rəngli işıqlar və yan kameralardan istifadə edir.3D AOI avadanlığı nisbətən yenidir və komponentin hündürlüyünü tez və dəqiq ölçə bilir.

AOI, düyünlər, cızıqlar, açıq dövrələr, lehim incəlməsi, çatışmayan komponentlər və s. daxil olmaqla, MVI ilə eyni qüsurların çoxunu tapa bilər.

AOI, PCB-lərdə bir çox nasazlığı aşkar edə bilən yetkin və dəqiq texnologiyadır.PCB istehsalı prosesinin bir çox mərhələlərində çox faydalıdır.O, həmçinin MVI-dan daha sürətlidir və insan səhvi ehtimalını aradan qaldırır.MVI kimi, o, top şəbəkəsi massivləri (BGA) və digər qablaşdırma növləri altında gizlənmiş birləşmələr kimi gözdən uzaq komponentləri yoxlamaq üçün istifadə edilə bilməz.Bu, yüksək komponent konsentrasiyası olan PCB-lər üçün təsirli olmaya bilər, çünki bəzi komponentlər gizlənə və ya gizlənə bilər.
Avtomatik lazer testinin ölçülməsi:
PCB yoxlamasının başqa bir üsulu avtomatik lazer testinin (ALT) ölçülməsidir.Lehim birləşmələrinin və lehim birləşmələrinin çöküntülərinin ölçüsünü və müxtəlif komponentlərin əks olunma qabiliyyətini ölçmək üçün ALT-dən istifadə edə bilərsiniz.

ALT sistemi PCB komponentlərini skan etmək və ölçmək üçün lazerdən istifadə edir.İşıq lövhənin komponentlərindən əks olunduqda, sistem hündürlüyünü müəyyən etmək üçün işığın mövqeyindən istifadə edir.O, həmçinin komponentin əks olunma qabiliyyətini müəyyən etmək üçün əks olunan şüanın intensivliyini ölçür.Sistem daha sonra bu ölçmələri dizayn spesifikasiyası ilə və ya hər hansı qüsurları dəqiq müəyyən etmək üçün təsdiq edilmiş dövrə lövhələri ilə müqayisə edə bilər.

ALT sistemindən istifadə lehim pastası yataqlarının miqdarını və yerini təyin etmək üçün idealdır.Lehim pastası çapının hizalanması, özlülüyü, təmizliyi və digər xüsusiyyətləri haqqında məlumat verir.ALT metodu ətraflı məlumat verir və çox tez ölçülə bilər.Bu tip ölçmələr adətən dəqiqdir, lakin müdaxilə və ya qorunmağa məruz qalır.

X-ray müayinəsi:
Səthə montaj texnologiyasının artması ilə PCB-lər getdikcə daha mürəkkəb hala gəldi.İndi dövrə lövhələri daha yüksək sıxlığa, daha kiçik komponentlərə malikdir və gizli lehim birləşmələri görünməyən BGA və chip miqyaslı qablaşdırma (CSP) kimi çip paketlərini ehtiva edir.Bu funksiyalar MVI və AOI kimi vizual yoxlamalara problemlər gətirir.

Bu çətinlikləri aradan qaldırmaq üçün rentgen yoxlama avadanlığından istifadə edilə bilər.Material atom çəkisinə görə rentgen şüalarını udur.Daha ağır elementlər daha çox, yüngül elementlər isə daha az udur, bu da materialları ayırd edə bilir.Lehim qalay, gümüş və qurğuşun kimi ağır elementlərdən hazırlanır, PCB-dəki digər komponentlərin əksəriyyəti alüminium, mis, karbon və silikon kimi daha yüngül elementlərdən hazırlanır.Nəticədə, rentgen müayinəsi zamanı lehim asanlıqla görünür, demək olar ki, bütün digər komponentlər (o cümlədən, substratlar, aparıcılar və silikon inteqral sxemlər) görünməzdir.

X-şüaları işıq kimi əks olunmur, obyektin görüntüsünü yaratmaq üçün cisimdən keçir.Bu proses, onların altındakı lehim birləşmələrini yoxlamaq üçün çip paketini və digər komponentləri görməyi mümkün edir.X-ray müayinəsi AOI ilə görünməyən qabarcıqları tapmaq üçün lehim birləşmələrinin içini də görə bilər.

X-ray sistemi lehim birləşməsinin dabanını da görə bilir.AOI zamanı lehim birləşməsi qurğuşunla örtüləcək.Bundan əlavə, rentgen müayinəsindən istifadə edərkən kölgələr daxil deyil.Buna görə də, rentgen yoxlaması sıx komponentləri olan dövrə lövhələri üçün yaxşı işləyir.X-ray yoxlama avadanlığı əl ilə rentgen müayinəsi üçün istifadə edilə bilər və ya avtomatik rentgen müayinəsi (AXI) üçün avtomatik rentgen sistemindən istifadə edilə bilər.

X-ray müayinəsi daha mürəkkəb dövrə lövhələri üçün ideal seçimdir və digər yoxlama üsullarında olmayan müəyyən funksiyalara malikdir, məsələn, çip paketlərinə nüfuz etmək qabiliyyəti.O, həmçinin sıx yığılmış PCB-ləri yoxlamaq üçün yaxşı istifadə edilə bilər və lehim birləşmələrində daha ətraflı yoxlamalar apara bilər.Texnologiya bir az daha yeni, daha mürəkkəb və potensial olaraq daha bahalıdır.Yalnız BGA, CSP və digər bu kimi paketləri olan çox sayda sıx dövrə lövhələri olduqda, rentgen yoxlama avadanlığına investisiya etməlisiniz.