Çaplı dövrə lövhəsinin hansı növü tikilməli və ya hansı növ avadanlıq istifadə edilməsindən asılı olmayaraq, PCB düzgün işləməlidir. Bir çox məhsulun performansının açarıdır və uğursuzluqlar ciddi nəticələrə səbəb ola bilər.

Dizayn zamanı PCB-ni yoxlamaq, məhsulun keyfiyyət standartlarına cavab verdiyini və gözlənildiyi kimi çıxış etdiyini təmin etmək üçün vacibdir. Bu gün PCB-lər çox mürəkkəbdir. Bu mürəkkəblik bir çox yeni xüsusiyyətlərə yer ayırsa da, bu da daha böyük uğursuzluq riski gətirir. PCB-nin inkişafı ilə keyfiyyətinin daha da inkişaf etdiyini təmin etmək üçün istifadə olunan yoxlama texnologiyası və texnologiyası.

PCB tipi, istehsal prosesindəki cari addımlar və sınaqdan keçiriləcək nöqsanlar vasitəsilə düzgün aşkarlama texnologiyasını seçin. Müvafiq bir yoxlama və sınaq planının inkişafı yüksək keyfiyyətli məhsulları təmin etmək üçün vacibdir.

1
●
Niyə PCB-ni yoxlamalıyıq?
Yoxlama, bütün PCB istehsal proseslərində əsas addımdır. Onları düzəltmək və ümumi performansın yaxşılaşdırılması üçün PCB qüsurlarını aşkar edə bilər.

PCB-nin yoxlanılması istehsal və ya montaj prosesində baş verə biləcək hər hansı bir qüsuru aşkar edə bilər. Ayrıca mövcud ola biləcək hər hansı bir dizayn qüsurları aşkar etməyə kömək edə bilər. Prosesin hər mərhələsi sonrası pcb-ni yoxlamaq, növbəti mərhələyə girmədən əvvəl qüsurları tapa bilər və qüsurlu məhsullar almaq üçün daha çox vaxt və pul itirməkdən çəkinir. Ayrıca bir və ya daha çox PCB-lərə təsir edən birdəfəlik qüsurları tapmağa da kömək edə bilər. Bu proses dövrə lövhəsi və son məhsul arasında keyfiyyətin ardıcıllığını təmin etməyə kömək edir.

Müvafiq PCB yoxlama prosedurları olmadan, qüsurlu dövrə lövhələri müştərilərə verilə bilər. Müştəri qüsurlu bir məhsul alırsa, istehsalçı zəmanət ödəmələri və ya geri qaytarılması səbəbindən zərər çəkə bilər. Müştərilər, həmçinin şirkətin etibarını itirəcək, bununla da korporativ nüfuza ziyan vuracaqlar. Müştərilər öz işlərini digər yerlərə köçürsələr, bu vəziyyət buraxılmış imkanlara səbəb ola bilər.

Ən pis vəziyyətdə, qüsurlu bir PCB, tibbi avadanlıq və ya avtomobil hissələri kimi məhsullarda istifadə olunursa, yaralanma və ya ölüm səbəb ola bilər. Bu cür problemlər şöhrət itkisinə və bahalı məhkəmə işlərinə səbəb ola bilər.

PCB təftiş də bütün PCB istehsal prosesini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər. Bir qüsur tez-tez tapılırsa, qüsuru düzəltmək üçün prosesdə tədbirlər görülə bilər.

Çaplı dövrə şurası Məclis yoxlama metodu
PCB yoxlaması nədir? PCB-nin gözlənildiyi kimi işləyə biləcəyini təmin etmək üçün, istehsalçı bütün komponentlərin düzgün şəkildə yığıldığını yoxlamalıdır. Bu, qabaqcıl PCB təftiş cihazlarından istifadə edərək avtomatlaşdırılmış sınaqlara qədər sadə bir texnika vasitəsilə həyata keçirilir.

Əl ilə vizual yoxlama yaxşı bir başlanğıc nöqtəsidir. Nisbətən sadə PCB-lər üçün yalnız onlara ehtiyacınız ola bilər.
Əl ilə vizual yoxlama:
PCB təftişinin ən sadə forması əl ilə vizual yoxlama (MVI). Belə testləri yerinə yetirmək üçün işçilər lövhəni çılpaq göz və ya böyütməklə görə bilərlər. Bütün spesifikasiyaların yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün lövhəni dizayn sənədi ilə müqayisə edəcəklər. Ayrıca ümumi defolt dəyərləri axtaracaqlar. Göründükləri qüsur növü, dövrə lövhəsinin növündən və üzərindəki komponentlərdən asılıdır.

PCB istehsal prosesinin (montaj daxil olmaqla) demək olar ki, hər addımından sonra MVI-ni həyata keçirmək faydalıdır.

Müfəttiş, dövrə lövhəsinin demək olar ki, hər tərəfini yoxlayır və hər tərəfdə müxtəlif ümumi qüsurları axtarır. Tipik bir vizual PCB yoxlama siyahısı aşağıdakıları əhatə edə bilər:
Dövrə lövhəsinin qalınlığının düzgün olduğundan əmin olun və səth pürüzünü və döyüş yolunu yoxlayın.
Komponentin ölçüsünün xüsusiyyətlərinə cavab verdiyini və elektrik bağlayıcısı ilə əlaqəli ölçüyə xüsusi diqqət yetirin olub olmadığını yoxlayın.
Daşıyıcı naxışın bütövlüyünü və aydınlığını yoxlayın və lehimli körpüləri, açıq sxemləri, buruqları və boşluqlarını yoxlayın.
Səthin keyfiyyətini yoxlayın və sonra çap olunmuş izlər və yastiqciqlar üzərində dişlər, dişlər, cızıqlar, pinholes və digər qüsurları yoxlayın.
Bütün bunların delikləri vasitəsilə düzgün vəziyyətdə olduğunu təsdiqləyin. Çıxışsız və ya düzgün olmayan deliklərin olmadığından əmin olun, diametri dizayn xüsusiyyətlərinə uyğun gəlir və boşluqlar və ya düyünlər yoxdur.
Geri qabığının möhkəmliyini, pürüzlülüyünü və parlaqlığını yoxlayın və qaldırılmış qüsurları yoxlayın.
Örtük keyfiyyətini qiymətləndirin. Yayıcı axınının rəngini yoxlayın və vahid, möhkəm və düzgün vəziyyətdə olub olmadığını yoxlayın.

Digər yoxlamalarla müqayisədə, MVI-nin bir neçə üstünlükləri var. Sadəliyinə görə, ucuz qiymətədir. Mümkün gücləndirmə istisna olmaqla, heç bir xüsusi avadanlıq tələb olunmur. Bu çekləri də tez bir zamanda yerinə yetirə bilər və onlar hər hansı bir prosesin sonuna asanlıqla əlavə edilə bilər.

Belə yoxlamaları həyata keçirmək üçün lazım olan tək şey peşəkar heyət tapmaqdır. Lazımi bir təcrübəniz varsa, bu texnika faydalı ola bilər. Bununla birlikdə, işçilərin dizayn spesifikasiyalarından istifadə edə bilməsi və hansı qüsurların qeyd olunmasının lazım olduğunu bilməsi vacibdir.

Bu yoxlama metodunun funksionallığı məhduddur. İşçinin görmə xəttində olmayan komponentləri yoxlamaq olmur. Məsələn, gizli lehim oynaqları bu şəkildə yoxlanıla bilməz. İşçilər bəzi qüsurları, xüsusən də kiçik qüsurları qaçıra bilərlər. Bir çox kiçik komponentlə mürəkkəb dövrə lövhələrini yoxlamaq üçün bu üsuldan istifadə etmək xüsusilə çətindir.

Avtomatik Optik Təftiş:
Vizual yoxlama üçün PCB Təftiş Maşınını da istifadə edə bilərsiniz. Bu üsul avtomatlaşdırılmış optik yoxlama (AOI) adlanır.

Aoi sistemləri yoxlama üçün birdən çox işıq mənbəyi və bir və ya daha çox stasionar və ya kameradan istifadə edir. İşıq mənbəyi PCB lövhəsini bütün açılardan işıqlandırır. Kamera, daha sonra dövrə lövhəsinin hələ də görüntüsü və ya videosu götürür və cihazın tam şəklini yaratmaq üçün tərtib edir. Sistem, sonra çəkilmiş şəkillərini dizayn spesifikasiyalarından və ya təsdiq edilmiş tam bölmələrdən lövhənin görünüşü haqqında məlumatla müqayisə edir.

Həm 2D, həm də 3D Aoi avadanlığı mövcuddur. 2D Aoi Machine, boyu təsirlənən komponentləri yoxlamaq üçün çox sayda bucaqdan rəngli işıqlardan və yan kameralardan istifadə edir. 3D Aoi avadanlığı nisbətən yenidir və komponent hündürlüyünü tez və dəqiq ölçə bilər.

Aoi, Nodüllər, cızıqlar, açıq sxemlər, lehimin incəliyi, itkin komponentləri və s. O cümlədən MVI kimi eyni qüsurların çoxunu tapa bilərsiniz.

Aoi, PCB-lərdə bir çox nöqsan aşkarlaya biləcək yetkin və dəqiq bir texnologiyadır. PCB istehsal prosesinin bir çox mərhələsində çox faydalıdır. Ayrıca MVI-dən daha sürətli və insan səhvinin mümkünlüyünü aradan qaldırır. MVI kimi, top şəbəkəsi serialları (BGA) və digər qablaşdırma növləri altında gizlənmiş bağlantılar kimi komponentləri gözdən kənarlaşdırmaq üçün istifadə edilə bilməz. Bu, yüksək komponent konsentrasiyası olan PCB-lər üçün təsirli olmaya bilər, çünki bəzi komponentlər gizli və ya gizli ola bilər.
Avtomatik Lazer Test Ölçməsi:
PCB təftişinin başqa bir üsulu avtomatik lazer testi (alt) ölçülməsidir. Lehimlənmiş birləşmələrin və lehim birgə əmanətlərinin ölçüsünü və müxtəlif komponentlərin əks olunmasını ölçmək üçün altdan istifadə edə bilərsiniz.

Alt sistemi, PCB komponentlərini taramaq və ölçmək üçün bir lazer istifadə edir. İşığın idarə heyətinin komponentlərindən əks olunduqda, sistemin hündürlüyünü təyin etmək üçün işığın mövqeyindən istifadə edir. Ayrıca, əks etdirilən şüanın intensivliyini komponentin əksini müəyyənləşdirmək üçün ölçür. Sistem daha sonra bu ölçmələri dizayn xüsusiyyətləri ilə müqayisə edə bilər və ya hər hansı bir qüsuru dəqiq müəyyənləşdirmək üçün təsdiq edilmiş dövrə lövhələri ilə müqayisə edə bilər.

Alt sistemindən istifadə, lehim pastası yataqlarının miqdarını və yerini müəyyənləşdirmək üçün idealdır. Hizalanma, özlülük, təmizlik və lehim pastası çapının digər xüsusiyyətləri haqqında məlumat verir. Alt metodu ətraflı məlumat verir və çox tez ölçülə bilər. Bu növ ölçmə növləri ümumiyyətlə dəqiqdir, lakin müdaxilə və ya qalxanaya tabedir.

Rentgen müayinəsi:
Səth dağı texnologiyasının yüksəlməsi ilə PCB-lər getdikcə daha da mürəkkəb oldu. İndi Circuit lövhələri daha yüksək sıxlıq, kiçik komponentlərə malikdir və BGA və çip miqyaslı qablaşdırma (CSP) kimi çip paketləri (CSP), gizli lehimli əlaqələri görmək mümkün deyil. Bu funksiyalar MVI və Aoi kimi vizual yoxlamalara qarşı çətinliklər gətirir.

Bu çətinlikləri aradan qaldırmaq üçün rentgen müayinəsi avadanlıqlarından istifadə edilə bilər. Material atom ağırlığına görə rentgen şüaları udur. Daha ağır elementlər daha çox udulur və yüngül elementlər, materialları ayırd edə bilən daha az udulur. Lehim, qalay, gümüş və qurğuşun kimi ağır elementlərdən hazırlanmışdır, PCB-dəki digər komponentlər alüminium, mis, karbon və silikon kimi yüngül elementlərdən hazırlanmışdır. Nəticədə, lehim, rentgen müayinəsi zamanı görmək asandır, demək olar ki, bütün digər komponentlər (substratlar, liderlik və silikon inteqrasiya edilmiş sxemlər daxil olmaqla) görünməzdir.

X-şüaları yüngül kimi əks olunmur, ancaq obyektin görüntüsünü yaratmaq üçün bir obyektdən keçin. Bu proses çip paketi və digər komponentlər vasitəsilə onların altındakı lehimli əlaqələrini yoxlamaq üçün imkan yaradır. Rentgen müayinəsi, Aoi ilə görünə bilməyən baloncuklar tapmaq üçün lehim birləşmələrin içərisini də görə bilər.

X-ray sistemi də lehim birləşmənin dabanını görə bilər. Aoi dövründə, lehim birgə qurğuşun ilə əhatə olunacaq. Bundan əlavə, rentgen müayinəsindən istifadə edərkən kölgə yoxdur. Buna görə də rentgen müayinəsi sıx komponentlərlə dövrə lövhələri üçün yaxşı işləyir. X-ray yoxlama avadanlığı əl ilə rentgen müayinəsi üçün istifadə edilə bilər və ya avtomatik rentgen müayinəsi (Axi) üçün istifadə edilə bilər.

X-ray Təftiş daha mürəkkəb dövrə lövhələri üçün ideal bir seçimdir və digər yoxlama metodlarının çip paketlərinə nüfuz etmə qabiliyyəti kimi müəyyən funksiyalara malikdir. Həm də sıx dolu PCB-ləri yoxlamaq üçün yaxşı istifadə edilə bilər və lehim oynaqlarında daha ətraflı yoxlamalar apara bilər. Texnologiya bir az daha yeni, daha mürəkkəb və potensial olaraq daha bahalıdır. Yalnız BGA, CSP, CSP və digər belə paketləri olan çox sayda sıx dövrə lövhəsi olanda, rentgen müayinəsi avadanlıqlarına investisiya qoymaq lazımdır.