1. Pinhole
Pinhole, uzun müddət sərbəst buraxılmayacaq olan örtüklü hissələrin səthində hidrogen qazının adsorbsiyasına görədir. Plitatlaşdırılmış həll, elektrolitik örtük təbəqəsinin elektrolitik təhlil oluna bilməsi üçün örtüklü hissələrin səthini nəmləndirə bilməz. Hidrogen təkamül nöqtəsi ətrafındakı ərazidə örtüyün qatılığı artdıqca, hidrogen təkamül nöqtəsində bir pinhole meydana gəlir. Parlaq dəyirmi bir çuxur və bəzən kiçik bir quyruq ilə xarakterizə olunur. Yayıcı həllində islatma agentinin olmaması və cari sıxlığı yüksək olduqda, pinholes yaratmaq asandır.
2. Yazı
Pockmarks, örtülmüş səthin təmiz olmadığı, qatı maddələr adsorbozu və ya qatı maddələrin örtüklü həllində dayandırılır. Elektrik sahəsinin təsiri altında iş parçasının səthinə çatdıqda, elektrolizə təsir edən onlara görə adsorb. Bu bərk maddələr elektroplat qatının içərisinə daxil edilmişdir, kiçik bumps (zibil) formalaşır. Xarakterik budur ki, konveks, parlayan bir fenomen yoxdur və sabit bir forma yoxdur. Bir sözlə, çirkli iş parçası və çirkli örtük məhlulu səbəb olur.
3. Hava axını zolaqları
Hava axını zolaqları, həddindən artıq əlavələr və ya yüksək katod cari sıxlığı və ya komplektləmə agenti ilə əlaqədardır, bu da Kathodun cari səmərəliliyini azaldır və çox miqdarda hidrogen təkamülündə nəticələnir. Yayıcı həlli yavaş-yavaş axdı və katod yavaşca hərəkət edərsə, hidrogen qazı, alt hissənin altından hava axını zolaqları meydana gətirərək, elektrolitik kristalların tənzimlənməsinə təsir edər.
4. Maska örtüklü (məruz alt)
Maska örtüklü iş parçasının səthindəki pin mövqeyindəki yumşaq flaşın çıxarılmaması və elektrolitik çökmə örtüyü burada həyata keçirilə bilməz. Baza materialı elektroplattingdən sonra görmək olar, buna görə məruz qalmış dib deyilir (çünki yumşaq flaş şəffaf və ya şəffaf bir qatran komponentidir).
5. Cırtdanın örtülməsi
SMD elektroflating və kəsmə və formalaşmadan sonra, pinin əyilməsində krekinqin olduğunu görmək olar. Nikel təbəqəsi ilə substrat arasında bir çatlaq olduqda, nikel təbəqəsinin kövrək olduğu mühakimə olunur. Kalay qatı və nikel təbəqəsi arasında bir çatlaq olduqda, qalay qatının kövrək olduğu müəyyən edilir. Kövrəkliyin səbəblərinin əksəriyyəti əlavə məhlulda əlavələr, həddindən artıq parlaqlılar və ya çox sayda qeyri-üzvi və üzvi çirklərdir.
