PCB mis teli yıxılır (ümumiyyətlə mis damping kimi də adlandırılır). PCB fabriklərinin hamısı bunun laminat problemi olduğunu və istehsal fabriklərinin pis itkilərə məruz qalmasını tələb etdiyini söyləyirlər.
1. Mis folqa üzərində həddən artıq oyulmuşdur. Bazarda istifadə olunan elektrolitik mis folqa ümumiyyətlə birtərəfli sinklənmiş (ümumiyyətlə kül folqa kimi tanınır) və birtərəfli mis örtüklüdür (ümumiyyətlə qırmızı folqa kimi tanınır). Ümumi olaraq atılan mis, ümumiyyətlə, 70um-dən yuxarı sinklənmiş misdir Folqa, qırmızı folqa və 18um-dan aşağı olan kül folqa, əsasən, mis partiyası rədd edilmir. Müştəri sxeminin dizaynı aşındırma xəttindən daha yaxşı olduqda, mis folqa spesifikasiyası dəyişdirilərsə, lakin aşındırma parametrləri dəyişməz qalırsa, mis folqanın aşındırma məhlulunda qalma müddəti çox uzun olur. Sink ilkin olaraq aktiv bir metal olduğundan, PCB-dəki mis məftil uzun müddət aşındırma məhluluna batırıldıqda, qaçılmaz olaraq dövrənin həddindən artıq yan korroziyasına səbəb olacaq, bəzi nazik dövrə dayaq sink təbəqəsinin tamamilə reaksiyaya girməsinə və substratdan ayrılır. Yəni mis məftil düşür. Başqa bir vəziyyət, PCB-nin aşındırma parametrləri ilə bağlı heç bir problem olmamasıdır, lakin aşındırma su ilə yuyulduqdan və zəif qurudulduqdan sonra, mis məftil də PCB səthində qalıq aşındırma məhlulu ilə əhatə olunur. Uzun müddət emal olunmazsa, bu da mis telin həddindən artıq yan aşınmasına səbəb olacaqdır. Mis atın. Bu vəziyyət ümumiyyətlə nazik xətlər üzərində cəmləşmə kimi özünü göstərir və ya rütubətli hava dövründə bütün PCB-də oxşar qüsurlar görünəcəkdir. Əsas təbəqə ilə təmas səthinin rənginin (kobudlaşmış səth adlanan) dəyişdiyini görmək üçün mis teli soyun. Mis folqa rəngi adi mis folqadan fərqlidir. Alt təbəqənin orijinal mis rəngi görünür və qalın xəttdə mis folqanın soyulma gücü də normaldır.
2. PCB prosesində lokal olaraq toqquşma baş verir və mis tel xarici mexaniki qüvvə ilə substratdan ayrılır. Bu zəif performans zəif yerləşdirmə və ya oriyentasiyadır. Düşmüş mis naqildə eyni istiqamətdə açıq-aşkar bükülmə və ya cızıqlar/təsir izləri olacaq. Qüsurlu hissədə mis teli soyub mis folqanın kobud səthinə baxsanız, mis folqanın kobud səthinin rənginin normal olduğunu, yan eroziyanın olmayacağını, soyulma möhkəmliyini görə bilərsiniz. mis folqa normaldır.
3. PCB dövrəsinin dizaynı əsassızdır. Çox nazik bir dövrə dizayn etmək üçün qalın mis folqa istifadə edilərsə, bu da dövrənin həddindən artıq aşınmasına və misin rədd edilməsinə səbəb olacaqdır.
2. Laminat istehsal prosesinin səbəbləri:
Normal şəraitdə, laminat 30 dəqiqədən çox isti presləndiyi müddətcə, mis folqa və prepreg əsasən tamamilə birləşdiriləcək, buna görə də presləmə ümumiyyətlə mis folqa və laminatdakı substratın yapışma qüvvəsinə təsir göstərməyəcəkdir. . Bununla belə, laminatların yığılması və yığılması prosesində, əgər PP çirklənirsə və ya mis folqa zədələnirsə, laminasiyadan sonra mis folqa ilə substrat arasında bağlanma qüvvəsi də qeyri-kafi olacaq, nəticədə yerləşdirmə (yalnız böyük lövhələr üçün) Sözlər ) və ya təsadüfi mis məftillər yıxılır, lakin kəsilmiş naqillərin yanında mis folqanın soyulma gücü anormal olmayacaq.
3. Laminat xammalının səbəbləri:
1. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, adi elektrolitik mis folqalar sinklənmiş və ya mis örtüklü bütün məhsullardır. Yun folqa istehsalı zamanı və ya sinkləmə/mis örtük zamanı pik anormal olarsa, örtük kristal budaqları pisdir, bu da mis folqanın özünə səbəb olur. Soyulma gücü kifayət deyil. Pis folqa preslənmiş təbəqə materialı elektronika fabrikində PCB və plug-in halına salındıqda, mis məftil xarici qüvvənin təsirindən düşəcək. Bu cür zəif mis rədd edilməsi, mis folqanın kobud səthini (yəni substratla təmas səthini) görmək üçün mis teli soyduqdan sonra açıq-aydın yan korroziyaya səbəb olmayacaq, lakin bütün mis folqanın soyulma gücü zəif olacaq. .
2. Mis folqa və qatranın zəif uyğunlaşması: HTg təbəqələri kimi xüsusi xüsusiyyətlərə malik bəzi laminatlar müxtəlif qatran sistemlərinə görə indi istifadə olunur. İstifadə olunan müalicə agenti ümumiyyətlə PN qatranıdır və qatran molekulyar zəncirinin quruluşu sadədir. Çarpaz birləşmə dərəcəsi aşağıdır və ona uyğun olmaq üçün xüsusi zirvəsi olan mis folqa istifadə etmək lazımdır. Laminat istehsal edərkən, mis folqa istifadəsi qatran sisteminə uyğun gəlmir, nəticədə təbəqə metal örtüklü metal folqa qeyri-kafi soyulma gücünə və daxil edərkən mis məftillərin zəif tökülməsinə səbəb olur.