Müasir elektron cihazların miniatürləşdirilməsi və mürəkkəbləşdirilməsi prosesində PCB (çap dövrə lövhəsi) həlledici rol oynayır. Elektron komponentlər arasında körpü kimi, PCB siqnalların effektiv ötürülməsini və sabit enerji təchizatını təmin edir. Bununla belə, onun dəqiq və mürəkkəb istehsal prosesi zamanı zaman-zaman müxtəlif qüsurlar baş verir və məhsulların işinə və etibarlılığına təsir göstərir. Bu məqalə sizinlə PCB dövrə lövhələrinin ümumi qüsur növlərini və onların arxasında duran səbəbləri müzakirə edəcək, elektron məhsulların dizaynı və istehsalı üçün ətraflı "sağlamlığın yoxlanılması" təlimatını təqdim edəcəkdir.
1. Qısa qapanma və açıq dövrə
Səbəb təhlili:
Dizayn Səhvləri: Dizayn mərhələsində laqeydlik, məsələn, sıx marşrut məsafəsi və ya təbəqələr arasında hizalanma problemləri qısa və ya açılmalara səbəb ola bilər.
İstehsal prosesi: Yastıqda qalan natamam aşındırma, qazma sapması və ya lehim müqaviməti qısa qapanmaya və ya açıq dövrəyə səbəb ola bilər.
2. Lehim maskasının qüsurları
Səbəb təhlili:
Qeyri-bərabər örtük: Əgər lehim müqaviməti örtük prosesində qeyri-bərabər paylanırsa, mis folqa açıq qala bilər və qısa qapanma riskini artırır.
Zəif müalicə: Pişirmə temperaturuna və ya vaxtına düzgün nəzarət edilməməsi lehim müqavimətinin tam sağalmamasına səbəb olur, onun qorunmasına və davamlılığına təsir göstərir.
3. Qüsurlu ipək ekran çapı
Səbəb təhlili:
Çap dəqiqliyi: Ekran çap avadanlığının qeyri-kafi dəqiqliyi və ya düzgün işləməməsi, bulanıq, çatışmayan və ya ofset simvollarla nəticələnir.
Mürəkkəb keyfiyyəti problemləri: Aşağı mürəkkəbdən istifadə və ya mürəkkəblə boşqab arasında zəif uyğunluq loqonun aydınlığına və yapışmasına təsir göstərir.
4. Delik qüsurları
Səbəb təhlili:
Qazma sapması: qazma bitinin aşınması və ya qeyri-dəqiq yerləşdirmə çuxur diametrinin daha böyük olmasına və ya nəzərdə tutulmuş mövqedən kənara çıxmasına səbəb olur.
Yapışqanın natamam çıxarılması: Qazmadan sonra qalıq qatran tamamilə çıxarılmır, bu da sonrakı qaynaq keyfiyyətinə və elektrik performansına təsir edəcəkdir.
5. Qatların ayrılması və köpüklənməsi
Səbəb təhlili:
Termal stress: Yenidən lehimləmə prosesi zamanı yüksək temperatur müxtəlif materiallar arasında genişlənmə əmsallarının uyğunsuzluğuna səbəb ola bilər və təbəqələr arasında ayrılmağa səbəb ola bilər.
Rütubətin nüfuz etməsi: Az bişmiş PCB-lər montajdan əvvəl nəm çəkir, lehimləmə zamanı buxar qabarcıqları əmələ gətirir və daxili qabarmağa səbəb olur.
6. Zəif örtük
Səbəb təhlili:
Qeyri-bərabər örtük: Cari sıxlığın qeyri-bərabər paylanması və ya örtük məhlulunun qeyri-sabit tərkibi mis örtük təbəqəsinin qeyri-bərabər qalınlığına səbəb olur, keçiriciliyə və lehimləmə qabiliyyətinə təsir göstərir.
Çirklənmə: Kaplama məhlulunda çoxlu çirklər örtüyün keyfiyyətinə təsir edir və hətta sancaqlar və ya kobud səthlər yaradır.
Həll strategiyası:
Yuxarıda göstərilən qüsurlara cavab olaraq, görülən tədbirlər bunlarla məhdudlaşmır:
Optimallaşdırılmış Dizayn: Dəqiq dizayn üçün qabaqcıl CAD proqram təminatından istifadə edin və ciddi DFM (İstehsal üçün Dizayn) yoxlamasından keçin.
Prosesə nəzarəti təkmilləşdirin: İstehsal prosesi zamanı monitorinqi gücləndirin, məsələn, yüksək dəqiqlikli avadanlıqdan istifadə etmək və proses parametrlərinə ciddi nəzarət etmək.
Material seçimi və idarə edilməsi: Yüksək keyfiyyətli xammal seçin və materialların nəmlənməsinin və ya pisləşməsinin qarşısını almaq üçün yaxşı saxlama şəraitini təmin edin.
Keyfiyyət yoxlaması: Qüsurları vaxtında aşkar etmək və düzəltmək üçün AOI (avtomatik optik yoxlama), rentgen yoxlaması və s. daxil olmaqla, hərtərəfli keyfiyyətə nəzarət sistemini tətbiq edin.
Ümumi PCB dövrə lövhəsi qüsurlarını və onların səbəblərini dərindən başa düşməklə, istehsalçılar bu problemlərin qarşısını almaq üçün təsirli tədbirlər görə bilər və bununla da məhsul məhsuldarlığını yaxşılaşdıra və elektron avadanlıqların yüksək keyfiyyətini və etibarlılığını təmin edə bilərlər. Texnologiyanın davamlı inkişafı ilə PCB istehsalı sahəsində bir çox problem var, lakin elmi idarəetmə və texnoloji yeniliklər vasitəsilə bu problemlər bir-bir aradan qaldırılır.