Müasir elektron cihazların miniatürləşmə və ağırlaşma prosesində PCB (çap dövrə lövhəsi) vacib rol oynayır. Elektron komponentlər arasındakı körpü olaraq, PCB siqnalların effektiv ötürülməsini və sabit güc tədarükünü təmin edir. Bununla birlikdə, dəqiq və mürəkkəb istehsal prosesi zamanı müxtəlif qüsurlar zaman zaman, məhsulun performansına və etibarlılığına təsir göstərir. Bu məqalə, elektron məhsulların dizaynı və istehsalı üçün ətraflı "Sağlamlıq Yoxlama" təlimatını təqdim edən ümumi qüsurlu lövhələrin ümumi qüsur növləri və onların arxasındakı səbəbləri müzakirə edəcəkdir.
1. Qısa dövrə və açıq dövrə
Səbəb Təhlili:
Dizayn səhvləri: Layerlər arasındakı sıx yönləndirmə boşluğu və ya hizalanma problemləri kimi dizayn mərhələsi zamanı səhlənkarlıq şortlarına və ya açıla bilər.
İstehsalat prosesi: Yarımçıq titmek, qazma sapması və ya lehimləmə müqaviməti, padda qalan qısa dövrə və ya açıq dövrə səbəb ola bilər.
2. Lehim maskası qüsurları
Səbəb Təhlili:
Qeyri-bərabər örtük: Lehimli müqavimət, örtük prosesi zamanı qeyri-bərabər paylanarsa, mis folqa, qısa dövrələrin riskini artıra bilər.
Zəif müalicə: Çörək temperaturuna və ya vaxtın düzgün idarə edilməməsi, lehimin qorunmasına və davamlılığına təsir göstərməyə, tam müalicəyə qarşı müqavimət göstərməsinə səbəb olur.
3. Qüsurlu ipək ekran çapı
Səbəb Təhlili:
Çap dəqiqliyi: Ekran Çap avadanlığı qeyri-adi, itkin və ya ofset personajları ilə nəticələnən dəqiqlik və ya düzgün olmayan bir əməliyyatın olmamasıdır.
Mürəkkəb keyfiyyətli məsələlər: mürəkkəb və boşqab arasındakı aşağı mürəkkəb və ya zəif uyğunluğu istifadə loqotipin aydınlığa və yapışmasına təsir göstərir.
4. Çuxur qüsurları
Səbəb Təhlili:
Qazma sapması: qazma bit taxma və ya qeyri-dəqiq yerləşdirmə deşik diametrinin daha böyük və ya dizayn edilmiş mövqedən yayınmasına səbəb olur.
Tamamlanmamış yapışqan çıxarılması: qazma işindən sonra qalıq qatran tamamilə çıxarılmır, bu da sonrakı qaynaq keyfiyyəti və elektrik performansına təsir edəcəkdir.
5. Interlayer ayrılması və köpüklənməsi
Səbəb Təhlili:
Termal stress: Dəhşətli lehimləmə prosesi zamanı yüksək temperatur, müxtəlif materiallar arasındakı genişləndirmə əmsalında uyğunsuzluq, təbəqələr arasında ayrılmağa səbəb ola bilər.
Nəmləndirici nüfuz: alt paltarları, pcbs, lehimləmə zamanı buxar baloncuklarını meydana gətirərək, daxili blisteringə səbəb olur.
6. Zəif örtük
Səbəb Təhlili:
Qeyri-bərabər örtük: cari sıxlığın qeyri-bərabər paylanması və ya qeyri-sabit bir şəkildə bölüşdürülməsi, konkir örtüklü qatın qeyri-bərabər qalınlığında, keçiriciliyə və lehimliliyə təsir göstərir.
Çirklənmə: örtüklü həlldə çox çirklər örtüyün keyfiyyətinə təsir edir və hətta pinholes və ya kobud səthlər istehsal edir.
Həll strategiyası:
Yuxarıda göstərilən qüsurlara cavab olaraq görülən tədbirlər daxildir, lakin bunlarla məhdudlaşmır:
Optimallaşdırılmış dizayn: Dəqiq dizayn üçün qabaqcıl CAD proqramından istifadə edin və sərt DFM (İstehsalçılıq üçün dizayn) nəzərdən keçirin.
Proses nəzarətini yaxşılaşdırın: Yüksək dəqiqlik və ciddi nəzarət prosesi parametrlərindən istifadə kimi istehsal prosesi zamanı monitorinqi gücləndirin.
Material Seçim və İdarəetmə: Yüksək keyfiyyətli xammal seçin və materialların nəm və ya pisləşməsinin qarşısını almaq üçün yaxşı saxlama şəraitini təmin edin.
Keyfiyyətli yoxlama: Aoi (avtomatik optik yoxlama), rentgen müayinəsi və s., O cümlədən, rentgen yoxlaması və s.
Ümumi PCB dövrə heyətinin qüsurlarını və səbəblərini dərindən dərk edərək, istehsalçıları bu problemlərin qarşısını almaq üçün effektiv tədbirlər görür və bununla da məhsul məhsuldarlığını yaxşılaşdırır və elektron avadanlıqların yüksək keyfiyyətli və etibarlılığını təmin edir. Texnologiyanın davamlı irəliləməsi ilə PCB istehsalı sahəsində bir çox problem var, lakin elmi idarəetmə və texnoloji yenilik vasitəsilə bu problemlər bir-bir aradan qaldırılır.