1. Böyük ölçülü PCB-ləri bişirərkən, üfüqi yığma quruluşundan istifadə edin. Bir yığının maksimum sayının 30 ədəddən çox olmaması tövsiyə olunur. PCB-ni çıxarmaq və sərinləmək üçün düz qoymaq üçün soba bişdikdən sonra 10 dəqiqə ərzində açılmalıdır. Bişirdikdən sonra onu sıxmaq lazımdır. Bükülmə əleyhinə qurğular. Böyük ölçülü PCB-lər şaquli çörəkçilik üçün tövsiyə edilmir, çünki onları əymək asandır.
2. Kiçik və orta ölçülü PCB-ləri bişirərkən, düz yığmadan istifadə edə bilərsiniz. Bir yığının maksimum sayının 40 ədəddən çox olmaması tövsiyə olunur və ya dik ola bilər və sayı məhdud deyil. Pişirildikdən sonra 10 dəqiqə ərzində sobanı açmalı və PCB-ni çıxarmalısınız. Soyumağa icazə verin və bişdikdən sonra bükülmə əleyhinə alətə basın.
PCB bişirərkən ehtiyat tədbirləri
1. Pişirmə temperaturu PCB-nin Tg nöqtəsindən çox olmamalıdır və ümumi tələb 125 ° C-dən çox olmamalıdır. İlk günlərdə bəzi qurğuşun tərkibli PCB-lərin Tg nöqtəsi nisbətən aşağı idi və indi qurğuşunsuz PCB-lərin Tg əsasən 150°C-dən yuxarıdır.
2. Bişmiş PCB mümkün qədər tez istifadə edilməlidir. İstifadə edilmədikdə, mümkün qədər tez vakuumla qablaşdırılmalıdır. Atelyedə çox uzun müddət qaldıqda, yenidən bişirilməlidir.
3. Sobada ventilyasiya qurutma avadanlığının quraşdırılmasını unutmayın, əks halda buxar sobada qalacaq və nisbi rütubətini artıracaq, bu da PCB-nin nəmdən təmizlənməsi üçün yaxşı deyil.
4. Keyfiyyət nöqteyi-nəzərindən nə qədər təzə PCB lehimindən istifadə edilərsə, keyfiyyət də bir o qədər yaxşı olar. İstifadə müddəti bitmiş PCB bişirildikdən sonra istifadə olunsa belə, hələ də müəyyən bir keyfiyyət riski var.
PCB bişirmək üçün tövsiyələr
1. PCB-ni bişirmək üçün 105±5℃ temperaturdan istifadə etmək tövsiyə olunur. Suyun qaynama nöqtəsi 100 ℃ olduğu üçün qaynama nöqtəsini keçdiyi müddətcə su buxar olacaq. PCB-nin tərkibində çoxlu su molekulları olmadığı üçün onun buxarlanma sürətini artırmaq üçün çox yüksək temperatur tələb olunmur.
Temperatur çox yüksəkdirsə və ya qazlaşma sürəti çox sürətlidirsə, bu, asanlıqla su buxarının sürətlə genişlənməsinə səbəb olacaq, bu, əslində keyfiyyət üçün yaxşı deyil. Xüsusilə çox qatlı lövhələr və basdırılmış delikli PCB-lər üçün 105 ° C suyun qaynama nöqtəsindən bir qədər yuxarıdır və temperatur çox yüksək olmayacaqdır. , Nəmləndirə və oksidləşmə riskini azalda bilər. Üstəlik, hazırkı sobanın temperaturu idarə etmək qabiliyyəti əvvəlkindən xeyli yaxşılaşıb.
2. PCB-nin bişirilməsinin lazım olub-olmaması onun qablaşdırmasının nəm olub-olmamasından, yəni vakuum paketindəki HIC (Rütubət Göstərici Kartı) nəmlik göstərib-göstərmədiyini müşahidə etməkdən asılıdır. Qablaşdırma yaxşı olarsa, HIC nəmin əslində olduğunu göstərmir Siz çörək bişirmədən onlayn gedə bilərsiniz.
3. PCB bişirərkən “şaquli” və aralıqlı çörəkdən istifadə etmək tövsiyə olunur, çünki bu, isti hava konveksiyasının maksimum effektinə nail ola bilər və nəmin PCB-dən bişirilməsi daha asandır. Bununla belə, böyük ölçülü PCB-lər üçün şaquli növün lövhənin əyilməsinə və deformasiyasına səbəb olub-olmadığını nəzərə almaq lazım ola bilər.
4. PCB bişdikdən sonra onu quru yerə qoymaq və tez soyumağa icazə vermək tövsiyə olunur. Lövhənin yuxarı hissəsindəki "əyilmə əleyhinə qurğu"nu sıxmaq daha yaxşıdır, çünki ümumi obyekt yüksək istilik vəziyyətindən soyutma prosesinə qədər su buxarını udmaq asandır. Bununla belə, sürətli soyutma tarazlıq tələb edən boşqabın əyilməsinə səbəb ola bilər.
PCB bişirmənin çatışmazlıqları və nəzərə alınacaq şeylər
1. Pişirmə PCB səthi örtüyünün oksidləşməsini sürətləndirəcək və temperatur nə qədər yüksək olarsa, çörəkçilik nə qədər uzun olarsa, bir o qədər əlverişsizdir.
2. OSP səthi ilə işlənmiş lövhələri yüksək temperaturda bişirmək tövsiyə edilmir, çünki OSP filmi yüksək temperatura görə pisləşəcək və ya sıradan çıxacaq. Əgər bişirmək məcburiyyətindəsinizsə, 105±5°C temperaturda, 2 saatdan çox olmayan bir temperaturda bişirmək məsləhət görülür və bişdikdən sonra 24 saat ərzində istifadə etmək məsləhətdir.
3. Çörək bişirmə xüsusilə HASL (qalay sprey), ImSn (kimyəvi qalay, immersion qalay örtük) səthi təmizləyici lövhələr üçün IMC-nin əmələ gəlməsinə təsir göstərə bilər, çünki IMC təbəqəsi (mis qalay qarışığı) əslində PCB kimi erkəndir. mərhələ Generation, yəni PCB lehimləmədən əvvəl yaradılıb, lakin çörəkçilik yaranan IMC təbəqəsinin qalınlığını artıraraq etibarlılıq problemlərinə səbəb olacaq.