أ. عوامل عملية مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. النقش المفرط على رقائق النحاس

إن رقائق النحاس الإلكتروليتية المستخدمة في السوق تكون بشكل عام مجلفنة من جانب واحد (المعروفة باسم رقائق الرماد) وطلاء نحاسي من جانب واحد (المعروف باسم الرقائق الحمراء). رقائق النحاس الشائعة هي بشكل عام رقائق النحاس المجلفنة فوق 70 ميكرومتر، والرقائق الحمراء و18 ميكرومتر. رقائق الرماد التالية لا تحتوي بشكل أساسي على رفض دفعة من النحاس. عندما يكون تصميم الدائرة أفضل من خط النقش، إذا تغيرت مواصفات رقائق النحاس ولكن لم تتغير معلمات النقش، فإن ذلك سيجعل رقائق النحاس تبقى في محلول النقش لفترة طويلة جدًا.

نظرًا لأن الزنك هو في الأصل معدن نشط، فعندما يتم نقع السلك النحاسي الموجود على PCB في محلول النقش لفترة طويلة، فسوف يتسبب ذلك في تآكل جانبي مفرط للخط، مما يتسبب في تفاعل طبقة الزنك الداعمة للخط الرفيع تمامًا وفصلها عن الركيزة، أي أن السلك النحاسي يسقط.

الموقف الآخر هو أنه لا توجد مشكلة في معلمات حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور، لكن الغسيل والتجفيف ليس جيدًا بعد النقش، مما يتسبب في إحاطة السلك النحاسي بمحلول النقش المتبقي على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إذا لم تتم معالجتها لفترة طويلة، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في النقش والرفض المفرط لجانب الأسلاك النحاسية. نحاس.

وتتركز هذه الحالة عمومًا على الخطوط الرفيعة، أو عندما يكون الطقس رطبًا، ستظهر عيوب مماثلة على PCB بالكامل. قم بتجريد السلك النحاسي لترى أن لون سطح تلامسه مع الطبقة الأساسية (ما يسمى بالسطح الخشن) قد تغير، وهو يختلف عن النحاس العادي. لون احباط مختلف. ما تراه هو اللون النحاسي الأصلي للطبقة السفلية، كما أن قوة تقشير رقائق النحاس عند الخط السميك أمر طبيعي أيضًا.

2. حدث تصادم محلي في عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وتم فصل السلك النحاسي عن الركيزة بواسطة قوة خارجية ميكانيكية

يحتوي هذا الأداء السيئ على مشكلة في تحديد الموضع، ومن الواضح أن السلك النحاسي سيكون ملتويًا أو خدوشًا أو علامات صدمات في نفس الاتجاه. انزع السلك النحاسي من الجزء المعيب وانظر إلى السطح الخشن لرقائق النحاس، يمكنك أن ترى أن لون السطح الخشن لرقائق النحاس طبيعي، ولن يكون هناك تآكل جانبي سيئ، وقوة التقشير رقائق النحاس أمر طبيعي.

3. تصميم دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير معقول

سيؤدي تصميم دوائر رفيعة برقائق نحاسية سميكة أيضًا إلى النقش المفرط للدائرة وتفريغ النحاس.

ب- سبب عملية التصفيح

في ظل الظروف العادية، سيتم دمج رقائق النحاس مع مادة التقوية الأولية بشكل كامل طالما تم ضغط الجزء ذو درجة الحرارة المرتفعة من الصفائح على الساخن لأكثر من 30 دقيقة، وبالتالي فإن الضغط لن يؤثر بشكل عام على قوة الترابط لرقائق النحاس والرقائق النحاسية. الركيزة في صفح. ومع ذلك، في عملية تكديس وتكديس الشرائح، في حالة تلوث PP أو تلف السطح الخشن لرقائق النحاس، سيؤدي ذلك أيضًا إلى قوة ربط غير كافية بين رقائق النحاس والركيزة بعد التصفيح، مما يؤدي إلى انحراف في تحديد الموضع (فقط للألواح الكبيرة) ) أو متفرقة تسقط الأسلاك النحاسية، لكن قوة تقشير الرقائق النحاسية بالقرب من خط الاتصال ليست غير طبيعية.

ج. أسباب صفح المواد الخام:
1. كما ذكر أعلاه، رقائق النحاس الإلكتروليتية العادية هي جميع المنتجات التي تم جلفنتها أو طلاءها بالنحاس على رقائق الصوف. إذا كانت القيمة القصوى لرقائق الصوف غير طبيعية أثناء الإنتاج، أو عند الجلفنة/طلاء النحاس، فإن فروع كريستال الطلاء تكون ضعيفة، مما يتسبب في أن رقائق النحاس نفسها لا تكون قوة التقشير كافية. بعد تحويل مادة الصفائح المضغوطة السيئة إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور، سوف يسقط السلك النحاسي بسبب تأثير القوة الخارجية عندما يتم توصيله بمصنع الإلكترونيات. لن يكون لهذا النوع من رفض النحاس الضعيف تآكل جانبي واضح عند تقشير السلك النحاسي لرؤية السطح الخشن لرقائق النحاس (أي سطح التلامس مع الركيزة)، ولكن قوة التقشير لرقائق النحاس بأكملها ستكون شديدة جدًا فقير.

2. ضعف القدرة على التكيف لرقائق النحاس والراتنج: يتم الآن استخدام بعض الشرائح ذات الخصائص الخاصة، مثل صفائح HTG، لأن نظام الراتنج مختلف، وعامل المعالجة المستخدم هو راتنج PN بشكل عام، وهيكل السلسلة الجزيئية للراتنج بسيط. درجة التشابك منخفضة، ومن الضروري استخدام رقائق النحاس ذات الذروة الخاصة لمطابقتها. لا تتطابق رقائق النحاس المستخدمة في إنتاج الصفائح مع نظام الراتينج، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة التقشير للرقائق المعدنية المكسوة بالصفائح المعدنية، وتساقط الأسلاك النحاسية الضعيفة عند إدخالها.