أ. عوامل عملية مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. الحفر المفرط من رقائق النحاس

إن رقائق النحاس الكهربائية المستخدمة في السوق هي عمومًا مجلفن أحادي الجانب (المعروف باسم رقائق ASH) والطلاء النحاسي أحادي الجانب (المعروف باسم الرقاقة الحمراء). رقائق النحاس المشتركة هي رقائق النحاس المجلفنة بشكل عام فوق 70um ، رقائق حمراء و 18UM. الرقائق التالية لا يوجد في الأساس أي رفض للنحاس. عندما يكون تصميم الدائرة أفضل من خط النقش ، إذا تغيرت مواصفات رقائق النحاس ولكن معلمات الحفر لا تتغير ، فإن هذا سيجعل رقائق النحاس تبقى في محلول الحفر لفترة طويلة.

نظرًا لأن الزنك هو في الأصل معدن نشط ، عندما يكون السلك النحاسي على ثنائي الفينيل متعدد الكلور غارقًا في محلول الحفر لفترة طويلة ، فإنه سيؤدي إلى تآكل جانبي مفرط للخط ، مما يتسبب في تفاعل طبقة الزنك الرقيقة التي تدعم الخطوط الكاملة وفصلها عن الركيزة ، أي أن السلك النحاسي يسقط.

هناك موقف آخر هو أنه لا توجد مشكلة في معلمات حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لكن الغسيل والتجفيف ليسا جيدًا بعد الحفر ، مما يتسبب في تحيط الأسلاك النحاسية بحل الحفر المتبقي على سطح PCB. إذا لم تتم معالجتها لفترة طويلة ، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى حفر ورفض من جانب الأسلاك النحاسية المفرطة. نحاس.

يتركز هذا الموقف عمومًا على خطوط رقيقة ، أو عندما يكون الطقس رطبًا ، ستظهر عيوب مماثلة على PCB بأكمله. تجريد السلك النحاسي ليرى أن لون سطح التلامس الخاص به مع الطبقة الأساسية (ما يسمى السطح الخشن) قد تغير ، وهو يختلف عن النحاس العادي. لون احباط مختلف. ما تراه هو اللون النحاسي الأصلي للطبقة السفلية ، كما أن قوة قشر رقائق النحاس في الخط السميك أمر طبيعي أيضًا.

2. حدث تصادم محلي في عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتم فصل السلك النحاسي عن الركيزة بالقوة الخارجية الميكانيكية

هذا الأداء السيئ لديه مشكلة في تحديد المواقع ، وسيكون الأسلاك النحاسية ملتوية بشكل واضح ، أو خدوش أو علامات التأثير في نفس الاتجاه. تقشر السلك النحاسي في الجزء المعيب وانظر إلى السطح الخشن لرقائق النحاس ، يمكنك أن ترى أن لون السطح الخشن لرقابة النحاس أمر طبيعي ، ولن يكون هناك تآكل جانبي سيئ ، وأن قوة تقشير رقائق النحاس طبيعية.

3. تصميم دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير معقول

سيؤدي تصميم دوائر رقيقة مع رقائق نحاسية سميكة أيضًا إلى حفر مفرط للدائرة وتفريغ النحاس.

ب. سبب عملية التصفيح

في ظل الظروف العادية ، سيتم دمج رقائق النحاس و prepreg بالكامل بشكل أساسي طالما أن قسم درجة الحرارة العالي من الصفائح يتم ضغطه ساخنًا لأكثر من 30 دقيقة ، وبالتالي فإن الضغط لن يؤثر عمومًا على قوة ترابط رقائق النحاس والركيزة في الصفائح. ومع ذلك ، في عملية تكديس وتكديس الشرائح ، إذا كان تلوث PP أو تلف النحاس الخشن ، فإنه سيؤدي أيضًا إلى عدم كفاية قوة الترابط بين إحباط النحاس والركيزة بعد التصفيح ، مما يؤدي إلى انحراف المواقع (فقط بالنسبة للألواح الكبيرة)) أو الأسلاك النحاسية المتقطعة ، ولكن قوة القشرة من نقرة النحاس القريبة

جيم أسباب صفح المواد الخام:
1. كما ذكر أعلاه ، فإن رقائق النحاس الكهربائية العادية هي جميع المنتجات التي تم مجلفنها أو المطلي بالنحاس على رقائق الصوف. إذا كانت قيمة الذروة لرقائق الصوف غير طبيعية أثناء الإنتاج ، أو عند تحفيز الطلاء/الطلاء النحاسي ، فإن فروع بلورات الطلاء سيئة ، مما تسبب في إحباط النحاس نفسه ، فإن قوة التقشير ليست كافية. بعد أن يتم تحويل مادة الورقة المضغوطة بالرقائق السيئة إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، سوف ينخفض ​​السلك النحاسي بسبب تأثير القوة الخارجية عندما يكون المكونات الإضافية في مصنع الإلكترونيات. لن يكون لهذا النوع من الرفض النحاسي الفقير تآكل جانبي واضح عند تقشير السلك النحاسي لرؤية السطح الخشن لرقائق النحاس (أي سطح التلامس مع الركيزة) ، لكن قوة قشر رقائق النحاس بأكملها ستكون سيئة للغاية.

2. يتم استخدام سوء القدرة على التكيف مع رقائق النحاس والراتنج: يتم استخدام بعض الصفحات ذات الخصائص الخاصة ، مثل صفائح HTG ، لأن نظام الراتنج مختلف ، وعامل المعالجة المستخدم هو راتنج PN بشكل عام ، وبنية السلسلة الجزيئية للراتنج بسيطة. درجة التشابك منخفضة ، ومن الضروري استخدام رقائق النحاس مع ذروة خاصة لمطابقتها. لا تتطابق رقائق النحاس المستخدمة في إنتاج Laminates مع نظام الراتنج ، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة قشر من رقائق المعادن المعدنية ، وسقوط الأسلاك النحاسية الفقيرة عند الإدراج.