الجوانب الأمامية والخلفية لدائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي في الأساس طبقات نحاسية. في صناعة دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور، بغض النظر عما إذا تم اختيار الطبقة النحاسية لمعدل تكلفة متغير أو جمع وطرح مكون من رقمين، فإن النتيجة النهائية هي سطح أملس وخالي من الصيانة. على الرغم من أن الخواص الفيزيائية للنحاس ليست مبهجة مثل الألومنيوم والحديد والمغنيسيوم وما إلى ذلك، إلا أنه في ظل الجليد، يكون النحاس النقي والأكسجين عرضة جدًا للأكسدة؛ مع الأخذ في الاعتبار وجود ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء في الهواء، فإن سطح النحاس بالكامل بعد ملامسته للغاز، سيحدث تفاعل الأكسدة والاختزال بسرعة. بالنظر إلى أن سمك الطبقة النحاسية في دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور رقيق جدًا، فإن النحاس بعد أكسدة الهواء سيصبح في حالة شبه ثابتة من الكهرباء، مما سيضر بشكل كبير بخصائص المعدات الكهربائية لجميع دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

من أجل منع أكسدة النحاس بشكل أفضل، ولفصل أجزاء اللحام وغير اللحام بشكل أفضل في دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء اللحام الكهربائي، ومن أجل الحفاظ بشكل أفضل على سطح دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، أنشأ المهندسون الفنيون هيكلًا معماريًا فريدًا من نوعه. الطلاءات. يمكن تنظيف هذه الطلاءات المعمارية بسهولة على سطح دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما يؤدي إلى سماكة الطبقة الواقية التي يجب أن تكون رقيقة وتمنع تلامس النحاس والغاز. تسمى هذه الطبقة بالنحاس، والمواد الخام المستخدمة هي قناع اللحام