يُعرف ثقب موصل عن طريق الثقب أيضًا عن طريق الفتحة. من أجل تلبية متطلبات العملاء ، يجب توصيل لوحة الدائرة عبر Hole. بعد الكثير من الممارسة ، يتم تغيير عملية توصيل الألومنيوم التقليدية ، ويتم إكمال قناع لحام سطح لوحة الدوائر والتوصيلات بالأبيض. فتحة. إنتاج مستقر وجودة موثوقة.

عن طريق هول يلعب دور الترابط وتوصيل الخطوط. كما يعزز تطوير صناعة الإلكترونيات لتطوير ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويضع أيضًا متطلبات أعلى في عملية تصنيع اللوح المطبوعة وتكنولوجيا جبل السطح. عبر تقنية توصيل الثقب ، وينبغي أن تلبي المتطلبات التالية:

(1) لا يوجد سوى نحاس في الفتحة من خلال ، ويمكن توصيل قناع اللحام أو عدم توصيله ؛
(2) يجب أن يكون هناك القصدير والرصاص في الفتحة ، مع متطلبات سماكة معينة (4 ميكرون) ، ولا ينبغي أن يدخل حبر قناع لحام في الحفرة ، مما يسبب حبات القصدير في الفتحة ؛
(3) يجب أن تحتوي الثقوب عبر الثقوب على ثقوب سد حبر قناع لحام ، غير شفاف ، ويجب ألا تحتوي على حلقات من القصدير وخرز القصدير ومتطلبات التسطيح.

مع تطوير المنتجات الإلكترونية في اتجاه "الضوء ، الرقيق والقصير والصغير" ، تطورت مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أيضًا إلى كثافة عالية وصعوبة عالية. لذلك ، ظهر عدد كبير من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور SMT و BGA ، ويتطلب العملاء التوصيل عند التثبيت ، وخاصة خمس وظائف:

(1) منع الدائرة القصيرة الناتجة عن تمرير القصدير عبر سطح المكون من الفتحة VIO عندما يكون PCB لحام الموجة ؛ خاصةً عندما نضع الثقب على لوحة BGA ، يجب علينا أولاً صنع ثقب المكونات ثم مطلي بالذهب لتسهيل لحام BGA.

(2) تجنب بقايا التدفق في الثقوب عبر ؛
(3) بعد التثبيت السطحي لمصنع الإلكترونيات وتجميع المكونات ، يجب تفريغ PCB لتشكيل ضغط سلبي على آلة الاختبار لإكمال:
(4) منع معجون لحام السطح من التدفق إلى الفتحة ، مما تسبب في لحام كاذب والتأثير على الموضع ؛
(5) منع حبات القصدير من الظهور أثناء لحام الموجة ، مما تسبب في دوائر قصيرة.

تحقيق عملية توصيل الثقب الموصل

بالنسبة لألواح التثبيت السطحية ، وخاصة تركيب BGA و IC ، يجب أن تكون مقابس Via Hole مسطحة ، محدبة ومقعرة زائد أو ناقص 1mil ، ولا يجب أن يكون هناك قصدير أحمر على حافة الفتحة Via ؛ يخفي The Via Hole كرة القصدير ، من أجل الوصول إلى العملاء ، يمكن وصف عملية التوصيل عبر الثقوب بأنها متنوعة. تدفق العملية طويل بشكل خاص والتحكم في العملية أمر صعب. غالبًا ما تكون هناك مشاكل مثل انخفاض الزيت أثناء تسوية الهواء الساخن وتجارب مقاومة لحام الزيت الأخضر ؛ انفجار النفط بعد علاج. الآن وفقًا للشروط الفعلية للإنتاج ، يتم تلخيص عمليات التوصيل المختلفة لـ PCB ، ويتم إجراء بعض المقارنات والتفسيرات في العملية والمزايا والعيوب:
ملاحظة: يتمثل مبدأ العمل في تسوية الهواء الساخن في استخدام الهواء الساخن لإزالة اللحام الزائد من السطح وثقوب لوحة الدائرة المطبوعة ، واللحام المتبقي مغلف بالتساوي على الفوط وخطوط لحام غير مقاومة ونقاط تغليف السطح ، وهي طريقة معالجة السطح في لوحة الدائرة المطبوعة.

1. عملية التوصيل بعد تسوية الهواء الساخن
تدفق العملية هو: قناع لحام سطح اللوحة → HAL → ثقب التوصيل → المعالجة. تم تبني عملية عدم الإنشاء للإنتاج. بعد تسوية الهواء الساخن ، يتم استخدام شاشة ورقة الألومنيوم أو شاشة حظر الحبر لإكمال توصيل الثقب الذي تتطلبه العملاء لجميع القلاع. يمكن أن يكون المجلية الموصية حبرًا حساسًا أو حبرًا حراريًا. في حالة ضمان نفس لون الفيلم الرطب ، من الأفضل استخدام الحبر نفسه مثل سطح اللوحة. يمكن أن تضمن هذه العملية أن الثقوب من خلال لن تفقد الزيت بعد أن يتم تسوية الهواء الساخن ، ولكن من السهل أن تتسبب في تلوث حزب الثقب السد على سطح اللوحة وغير متساوٍ. العملاء عرضة لحام كاذبة (خاصة في BGA) أثناء التركيب. الكثير من العملاء لا يقبلون هذه الطريقة.

2. تسوية الهواء الساخن وعملية التوصيل
2.1 استخدم ورقة الألومنيوم لتوصيل الفتحة والتصلب وتلميع اللوحة لنقل الرسوم
تستخدم هذه العملية التكنولوجية آلة حفر CNC لتنفيذ ورقة الألومنيوم التي تحتاج إلى توصيلها لصنع شاشة ، وتوصيل الفتحة لضمان امتلاء الفتحة. يمكن أيضًا استخدام مجلية ثقب المكونات مع حبر الحرارية ، ويجب أن تكون خصائصه قوية. ، انكماش الراتنج صغير ، وقوة الترابط مع جدار الثقب جيد. تدفق العملية هو: مسبق المعالجة → فتحة المكونات → لوحة الطحن ← نقل النمط → الحفر ← قناع لحام سطح اللوحة. يمكن أن تضمن هذه الطريقة أن يكون ثقب توصيل الثقب مسطحًا ، ولن تكون هناك مشاكل في الجودة مثل انفجار الزيت وانخفاض الزيت على حافة الفتحة أثناء تسوية الهواء الساخن. ومع ذلك ، تتطلب هذه العملية سماكة لمرة واحدة للنحاس لجعل سمك النحاس لجدار الثقب يفي بمعايير العميل. لذلك ، فإن متطلبات الطلاء النحاسي للوحة بأكملها مرتفع للغاية ، كما أن أداء آلة طحن اللوحة مرتفع جدًا أيضًا ، لضمان إزالة الراتنج على سطح النحاس بالكامل ، وسطح النحاس نظيف وغير ملوث. لا تحتوي العديد من مصانع PCB على عملية النحاس ذات السمك لمرة واحدة ، ولا يفي أداء الجهاز بالمتطلبات ، مما يؤدي إلى عدم استخدام هذه العملية في مصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

2.2 بعد توصيل الفتحة مع ورقة الألمنيوم ، طباعة مباشرة قناع لحام سطح اللوحة
تستخدم هذه العملية آلة حفر CNC لتنفيذ ورقة الألمنيوم التي تحتاج إلى توصيلها لإنشاء شاشة ، وتثبيتها على جهاز طباعة الشاشة لتوصيلها ، وقم بوقفها لمدة لا تزيد عن 30 دقيقة بعد الانتهاء من الشاشة ، واستخدام شاشة 36T مباشرة على سطح اللوحة مباشرة. تدفق العملية هو: معالجة تعهد الشاشة-ثقب الشاشة.

يمكن أن تضمن هذه العملية أن يكون الثقب مغطى جيدًا بالزيت ، وفتحة المكونات مسطحة ، ولون الفيلم الرطب متسق. بعد تسوية الهواء الساخن ، يمكن أن يضمن عدم معلب الثقب ، ولا يخفي الفتحة حبات القصدير ، ولكن من السهل التسبب في الحبر في الفتحة بعد علاج وسادات اللحام التي تسبب قابلية لحام ضعف ؛ بعد تسوية الهواء الساخن ، يتم تفويت حواف VIAs وإزالة الزيت. من الصعب استخدام هذه العملية للتحكم في الإنتاج ، ومن الضروري لمهندسي العمليات استخدام العمليات والمعلمات الخاصة لضمان جودة ثقوب المكونات.

2.3 يتم توصيل ورقة الألومنيوم بالفتحة ، وتطويرها ، وذات صقل ، ثم يتم تنفيذ قناع اللحام السطحي.
استخدم آلة حفر CNC لتنفيذ ورقة الألومنيوم التي تتطلب توصيل الثقوب لصنع شاشة ، وتثبيتها على جهاز طباعة شاشة التحول لتوصيل الثقوب. يجب أن تكون الثقوب الموصلية ممتلئة وجوزة على كلا الجانبين ، ثم ترسيخ وطحن اللوحة للمعالجة السطحية. تدفق العملية هو: قناع لحام السطح المتناقض بين الفتحة المسبقة للمعالجة. نظرًا لأن هذه العملية تستخدم معالجة ثقب المكونات لضمان عدم إسقاط الفتحة من خلال HAL ، ولكن بعد HAL ، يصعب حل حبات القصدير المختبئة عبر الثقوب والثغرات عبر الثقوب ، بحيث لا يقبلها الكثير من العملاء.

2.4 يتم الانتهاء من قناع لحام سطح اللوحة وفتحة التوصيل في نفس الوقت.
تستخدم هذه الطريقة شاشة 36T (43T) ، مثبتة على آلة طباعة الشاشة ، باستخدام لوحة دعم أو سرير مسمار ، أثناء إكمال سطح اللوحة ، قم بتوصيل جميع الثقوب من خلال ، وتدفق العملية هو: شاشة SILK-الشاشة-التعرض للخبز-التعرض-التعرض. وقت العملية قصير ، ومعدل استخدام المعدات مرتفع. يمكن أن يضمن عدم فقدان الثقوب من خلال النفط ولن يتم إبطال الثقوب عبر الهواء بعد تسوية الهواء الساخن ، ولكن نظرًا لاستخدام شاشة الحرير للتوصيل ، فهناك كمية كبيرة من الهواء في VIAS. أثناء المعالجة ، يتوسع الهواء ويخترق قناع اللحام ، مما تسبب في تجاويف وغير متكافئة. سيكون هناك كمية صغيرة من القصدير من خلال الثقوب لتسوية الهواء الساخن. في الوقت الحاضر ، بعد عدد كبير من التجارب ، اختارت شركتنا أنواعًا مختلفة من الأحبار واللزوجة ، وقامت بتعديل ضغط طباعة الشاشة ، وما إلى ذلك ، وحل الفراغات بشكل أساسي وتفاوت VIAs ، واعتمدت هذه العملية للإنتاج الضخم.