ما هي العلاقة بين أسلاك ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، من خلال الفتحة والقدرة الحاملة الحالية؟

يتم تحقيق الاتصال الكهربائي بين المكونات الموجودة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال الأسلاك النحاسية والثقوب على كل طبقة.

يتم تحقيق الاتصال الكهربائي بين المكونات الموجودة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال الأسلاك النحاسية والثقوب على كل طبقة. نظرًا للمنتجات المختلفة ، فإن الوحدات المختلفة ذات الحجم الحالي المختلفة ، من أجل تحقيق كل وظيفة ، يحتاج المصممون إلى معرفة ما إذا كان الأسلاك المصممة ومن خلال الفتحة يمكن أن تحمل التيار المقابل ، من أجل تحقيق وظيفة المنتج ، منع المنتج من الاحتراق عند الزائد.

يقدم هنا تصميم واختبار القدرة الاستيعابية الحالية للأسلاك وتمرير الثقوب على لوحة FR4 المغلفة بالنحاس ونتائج الاختبار. يمكن أن توفر نتائج الاختبار مرجعًا معينًا للمصممين في التصميم المستقبلي ، مما يجعل تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر منطقية وأكثر تمشيا مع المتطلبات الحالية.

يتم تحقيق الاتصال الكهربائي بين المكونات الموجودة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال الأسلاك النحاسية والثقوب على كل طبقة.

يتم تحقيق الاتصال الكهربائي بين المكونات الموجودة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال الأسلاك النحاسية والثقوب على كل طبقة. نظرًا للمنتجات المختلفة ، فإن الوحدات المختلفة ذات الحجم الحالي المختلفة ، من أجل تحقيق كل وظيفة ، يحتاج المصممون إلى معرفة ما إذا كان الأسلاك المصممة ومن خلال الفتحة يمكن أن تحمل التيار المقابل ، من أجل تحقيق وظيفة المنتج ، منع المنتج من الاحتراق عند الزائد.

يقدم هنا تصميم واختبار القدرة الاستيعابية الحالية للأسلاك وتمرير الثقوب على لوحة FR4 المغلفة بالنحاس ونتائج الاختبار. يمكن أن توفر نتائج الاختبار مرجعًا معينًا للمصممين في التصميم المستقبلي ، مما يجعل تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر منطقية وأكثر تمشيا مع المتطلبات الحالية.

في المرحلة الحالية ، فإن المادة الرئيسية للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) هي اللوحة المطلية بالنحاس من FR4. يدرك رقائق النحاس مع نقاء النحاس لا يقل عن 99.8 ٪ الاتصال الكهربائي بين كل مكون على المستوى ، ويدرك الثقب من خلال (عبر) الاتصال الكهربائي بين رقائق النحاس مع نفس الإشارة على المساحة.

ولكن لكيفية تصميم عرض رقائق النحاس ، وكيفية تحديد فتحة VIA ، نقوم دائمًا بتصميم التجربة.

 

 

من أجل جعل تصميم التصميم أكثر منطقية وتلبية المتطلبات ، يتم اختبار سعة الحمل الحالية لرقائق النحاس بأقطار سلكية مختلفة ، ويتم استخدام نتائج الاختبار كمرجع للتصميم.

 

تحليل العوامل التي تؤثر على قدرة الحمل الحالية

 

يختلف الحجم الحالي لـ PCBA مع وظيفة الوحدة النمطية للمنتج ، لذلك نحتاج إلى التفكير فيما إذا كانت الأسلاك التي تعمل كجسر يمكن أن تتحمل التيار. العوامل الرئيسية التي تحدد القدرة الاستيعابية الحالية هي:

سماكة احباط النحاس ، عرض الأسلاك ، ارتفاع درجة الحرارة ، الطلاء من خلال فتحة الفتحة. في التصميم الفعلي ، نحتاج أيضًا إلى النظر في بيئة المنتج ، وتكنولوجيا تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وجودة الألواح وما إلى ذلك.

1.copper سمك الرقاقة

في بداية تطوير المنتج ، يتم تعريف سماكة رقائق النحاس من PCB وفقًا لتكلفة المنتج والحالة الحالية على المنتج.

بشكل عام ، بالنسبة للمنتجات التي لا يوجد تيار مرتفع ، يمكنك اختيار طبقة السطح (الداخلية) من رقائق النحاس حوالي 17.5μm سمك:

إذا كان المنتج يحتوي على جزء من التيار العالي ، فإن حجم اللوحة يكفي ، يمكنك اختيار الطبقة السطحية (الداخلية) التي تبلغ حوالي 35 ميكرون من رقائق النحاس ؛

إذا كانت معظم الإشارات الموجودة في المنتج تيارًا مرتفعًا ، فيجب تحديد الطبقة الداخلية من رقائق النحاس حوالي 70μm.

بالنسبة إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع أكثر من طبقتين ، إذا كان رقائق النحاس السطحية والداخلية تستخدم نفس السماكة وقطر السلك نفسه ، فإن السعة الحالية للطبقة السطحية أكبر من تلك الموجودة في الطبقة الداخلية.

خذ استخدام رقائق النحاس 35 ميكرومتر لكل من الطبقات الداخلية والخارجية من ثنائي الفينيل متعدد الكلور كما هو الحال: الدائرة الداخلية مغلفة بعد الحفر ، وبالتالي فإن سمك رقائق النحاس الداخلية هو 35μm.

 

 

 

بعد حفر الدائرة الخارجية ، من الضروري حفر الثقوب. نظرًا لأن الثقوب التي تلت الحفر لا تحتوي على أداء اتصال كهربائي ، فمن الضروري أن يتم طلاء النحاس بالكهرباء ، وهي عملية الطلاء النحاسية للكامل ، وبالتالي سيتم طلاء رقائق النحاس السطحية بسمك معين من النحاس ، بشكل عام بين 25μm و 35μm ، وبالتالي فإن سمك الرقائق النحاسية الخارجي حوالي 52.5μm إلى 70μm.

يختلف توحيد رقائق النحاس مع قدرة موردي الألواح النحاسية ، ولكن الفرق ليس كبيرًا ، وبالتالي يمكن تجاهل التأثير على الحمل الحالي.

2.خط السلك

بعد تحديد سماكة رقائق النحاس ، يصبح عرض الخط المصنع الحاسم لقدرة الاستيعاب الحالية.

هناك انحراف معين بين القيمة المصممة لعرض الخط والقيمة الفعلية بعد الحفر. بشكل عام ، الانحراف المسموح به هو +10μm/-60μm. نظرًا لأن الأسلاك محفورة ، فستكون هناك بقايا سائلة في زاوية الأسلاك ، وبالتالي فإن زاوية الأسلاك ستصبح عمومًا أضعف مكان.

وبهذه الطريقة ، عند حساب قيمة الحمل الحالية لخط مع زاوية ، يجب مضاعفة قيمة التحميل الحالية المقاس على خط مستقيم بواسطة (W-0.06) /W (W هو عرض الخط ، الوحدة ملم).

3. ارتفاع درجة الحرارة

عندما ترتفع درجة الحرارة إلى أو أعلى من درجة حرارة TG للركيزة ، قد تسبب تشوه الركيزة ، مثل التزييف والفقاعات ، بحيث تؤثر على قوة الربط بين رقائق النحاس والركيزة. تشوه تزييف الركيزة قد يؤدي إلى كسر.

بعد مرور أسلاك ثنائي الفينيل متعدد الكلور على التيار الكبير العابر ، لا يمكن لأضعف مكان الأسلاك النحاسية حروف النحاس الحرارة إلى البيئة لفترة قصيرة ، مما يقارب الجهاز الوبائي ، وارتفع درجة الحرارة بشكل حاد ، ويصل إلى نقطة انصهار النحاس ، ويتم حرق السلك النحاسي .

4.الطلاء من خلال فتحة الفتحة

يمكن أن يدرك الطلاء الكهربائي عبر الثقوب التواصل الكهربائي بين الطبقات المختلفة عن طريق النحاس الكهربائي على جدار الفتحة. نظرًا لأنه طلاء نحاسي للوحة بأكملها ، فإن سمك النحاس لجدار الفتحة هو نفسه بالنسبة للمطلي من خلال ثقوب كل فتحة. تعتمد القدرة الحالية على الحمل للمطلي من خلال الثقوب ذات أحجام المسام المختلفة على محيط الجدار النحاسي