عيوب ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومراقبة الجودة، بينما نسعى جاهدين للحفاظ على معايير عالية من الجودة والكفاءة، فمن الضروري معالجة عيوب تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الشائعة وتقليلها.

في كل مرحلة من مراحل التصنيع، قد تحدث مشكلات تسبب عيوبًا في لوحة الدائرة النهائية. تشمل العيوب الشائعة اللحام، والأضرار الميكانيكية، والتلوث، وعدم دقة الأبعاد، وعيوب الطلاء، والطبقات الداخلية المنحرفة، ومشاكل الحفر، ومشاكل المواد.

يمكن أن تؤدي هذه العيوب إلى حدوث دوائر كهربائية قصيرة، ودوائر مفتوحة، وضعف المظهر الجمالي، وانخفاض الموثوقية، والفشل الكامل لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تعد عيوب التصميم وتقلب التصنيع السببين الرئيسيين لعيوب ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

فيما يلي بعض الأسباب الرئيسية لعيوب تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الشائعة:

1. تصميم غير لائق

العديد من عيوب ثنائي الفينيل متعدد الكلور تنبع من مشاكل التصميم. تشمل الأسباب الشائعة المتعلقة بالتصميم عدم كفاية المسافات بين الخطوط، والحلقات الصغيرة حول البئر، وزوايا الخطوط الحادة التي تتجاوز قدرات التصنيع، والتفاوتات في الخطوط الرفيعة أو الفجوات التي لا يمكن تحقيقها من خلال عملية التصنيع.

تشمل الأمثلة الأخرى الأنماط المتناظرة التي تشكل خطرًا لمصائد الأحماض، والآثار الدقيقة التي يمكن أن تتلف بسبب التفريغ الكهروستاتيكي، ومشكلات تبديد الحرارة.

يمكن أن يؤدي إجراء تحليل شامل لتصميم قابلية التصنيع (DFM) واتباع إرشادات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى منع العديد من العيوب الناجمة عن التصميم.

يساعد إشراك مهندسي التصنيع في عملية التصميم في تقييم قابلية التصنيع. يمكن لأدوات المحاكاة والنمذجة أيضًا التحقق من تحمل التصميم لضغوط العالم الحقيقي وتحديد مجالات المشكلات. يعد تحسين تصميم قابلية التصنيع خطوة أولى مهمة في تقليل عيوب تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الشائعة.

2. تلوث ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يتضمن تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور استخدام العديد من المواد الكيميائية والعمليات التي يمكن أن تؤدي إلى التلوث. أثناء عملية التصنيع، تتلوث مركبات PCBS بسهولة بمواد مثل بقايا التدفق، وزيت الأصابع، ومحلول الطلاء الحمضي، وحطام الجسيمات، وبقايا عوامل التنظيف.

تشكل الملوثات خطر حدوث دوائر كهربائية قصيرة، ودوائر مفتوحة، وعيوب اللحام، ومشاكل التآكل على المدى الطويل. قلل من مخاطر التلوث عن طريق الحفاظ على مناطق الإنتاج نظيفة للغاية، وفرض ضوابط صارمة على التلوث، ومنع الاتصال البشري. يعد تدريب الموظفين على إجراءات التعامل المناسبة أمرًا بالغ الأهمية أيضًا.

3. عيب مادي

يجب أن تكون المواد المستخدمة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور خالية من العيوب الكامنة. قد تحتوي مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير المطابقة (مثل الصفائح منخفضة الجودة، ومواد التقوية المسبقة، والرقائق، والمكونات الأخرى) على عيوب مثل عدم كفاية الراتنج، ونتوءات الألياف الزجاجية، والثقوب، والعقيدات.

يمكن دمج هذه العيوب المادية في الورقة النهائية وتؤثر على الأداء. إن التأكد من أن جميع المواد يتم الحصول عليها من موردين ذوي سمعة طيبة مع مراقبة الجودة الشاملة يمكن أن يساعد في تجنب المشكلات المتعلقة بالمواد. يوصى أيضًا بفحص المواد الواردة.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤثر التلف الميكانيكي والأخطاء البشرية وتغييرات العملية أيضًا على تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تحدث عيوب في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسبب عوامل التصميم والتصنيع. إن فهم عيوب ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأكثر شيوعًا يمكّن المصانع من التركيز على جهود الوقاية والتفتيش المستهدفة. تتمثل المبادئ الاحترازية الأساسية في إجراء تحليل التصميم، ومراقبة العمليات بشكل صارم، ومشغلي القطارات، والفحص الدقيق، والحفاظ على النظافة، ولوحات المسار، ومبادئ مقاومة الأخطاء.