يمكن تقسيم عملية إنتاج PCBA إلى عدة عمليات رئيسية:

تصميم PCB وتطويره → معالجة تصحيح SMT → DIP معالجة المكونات الإضافية → اختبار PCBA ← ثلاثة مضادات التمساح → مجموعة المنتج النهائي.

أولاً ، تصميم وتطوير ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. المنتج

يمكن لمخطط معين الحصول على قيمة ربح معينة في السوق الحالية ، أو يرغب المتحمسين في إكمال تصميم DIY الخاص بهم ، ثم سيتم إنشاء الطلب المقابل للمنتج ؛

2. التصميم والتطوير

إلى جانب احتياجات منتج العميل ، سيختار مهندسو البحث والتطوير الرقاقة المقابلة ومجموعة الدائرة الخارجية من حل PCB لتحقيق احتياجات المنتج ، هذه العملية طويلة نسبيًا ، وسيتم وصف المحتوى المعني هنا بشكل منفصل ؛

3 ، عينة من الإنتاج التجريبي

بعد تطوير وتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأولي ، سيقوم المشتري بشراء المواد المقابلة وفقًا للبحث والتطوير لتنفيذ إنتاج وتصحيح المنتج ، ويتم تقسيم الإنتاج التجريبي إلى التدقيق (10pcs) ، ودليل على التجريبية الثانوية (10pc) ، وإنتاج التجارب الصغيرة (50pcs). مرحلة الإنتاج.

ثانياً ، معالجة تصحيح SMT

يتم تقسيم تسلسل معالجة تصحيح SMT إلى: خبز المواد ← الوصول إلى معجون لحام → SPI → التثبيت → لحام التراجع → AOI → إصلاح

1. المواد الخبز

بالنسبة للبطاطا ولوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور والوحدات النمطية والمواد الخاصة التي كانت في المخزون لأكثر من 3 أشهر ، يجب أن يتم خبزها عند 120 ℃ 24 ساعة. بالنسبة للميكروفونات MIC وأضواء LED وغيرها من الكائنات التي لا تقاوم درجة الحرارة العالية ، يجب أن تُخبز عند 60 ℃ 24 ساعة.

2 ، وصول معجون لحام (درجة حرارة الإرجاع → التحريك ← الاستخدام)

نظرًا لأن معجون اللحام الخاص بنا يتم تخزينه في بيئة 2 ~ 10 ℃ لفترة طويلة ، يجب إرجاعها إلى معالجة درجة الحرارة قبل الاستخدام ، وبعد درجة حرارة العودة ، يجب تحريكها بخلاط ، ثم يمكن طباعتها.

3. اكتشاف SPI3D

بعد طباعة معجون اللحام على لوحة الدوائر ، سيصل ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى جهاز SPI من خلال حزام النقل ، وسوف يكتشف SPI سماكة وعرض وطول طباعة معجون اللحام والحالة الجيدة لسطح القصدير.

4. جبل

بعد تدفق ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى جهاز SMT ، سيقوم الجهاز بتحديد المادة المناسبة ولصقها إلى رقم البت المقابل من خلال برنامج SET ؛

5. تراجع اللحام

يتدفق ثنائي الفينيل متعدد الكلور المملوء بالمواد إلى مقدمة اللحام الثابت ، ويمر عبر 10 مناطق درجة حرارة خطوة من 148 ℃ إلى 252 ℃ بدوره ، وربط مكوناتنا وألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور بأمان ؛

6 ، اختبار AOI عبر الإنترنت

AOI هو كاشف ضوئي تلقائي ، يمكنه التحقق من لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور خارج الفرن من خلال المسح الضوئي عالي الدقة ، ويمكنه التحقق مما إذا كانت هناك مواد أقل على لوحة PCB ، وما إذا كانت المادة قد تم تحويلها ، وما إذا كان مفصل اللحام متصلاً بين المكونات وما إذا كان الجهاز اللوحي قد تم تعويضه.

7. إصلاح

بالنسبة للمشاكل الموجودة على لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور في AOI أو يدويًا ، يجب إصلاحه من قبل مهندس الصيانة ، وسيتم إرسال لوحة PCB التي تم إصلاحها إلى المكون الإضافي DIP مع اللوحة العادية غير المتصلة بالإنترنت.

ثلاثة ، تراجع المكون الإضافي

يتم تقسيم عملية DIP المكون الإضافي إلى: تشكيل → المكونات الإضافية → لحام الموجة → قطع القدم → القصيرة القصيدة ← لوحة الغسيل → فحص الجودة

1. الجراحة التجميلية

المواد المكوّنة التي اشتريناها كلها مواد قياسية ، ويختلف طول دبوس المواد التي نحتاجها ، لذلك نحتاج إلى تشكيل أقدام المواد مقدمًا ، بحيث يكون طول وشكل القدمين مناسبًا لنا لتنفيذ المكونات الإضافية أو اللحام.

2. المكون الإضافي

سيتم إدخال المكونات النهائية وفقًا للقالب المقابل ؛

3 ، لحام الموجة

يتم وضع اللوحة المدرجة على الرقصة إلى مقدمة لحام الموجة. أولاً ، سيتم رش التدفق في الأسفل للمساعدة في اللحام. عندما تأتي اللوحة إلى أعلى فرن القصدير ، فإن ماء القصدير في الفرن سوف يطفو ويتصل بالدبوس.

4. قطع القدمين

نظرًا لأن مواد المعالجة المسبقة سيكون لها بعض المتطلبات المحددة لتخصيص دبوس أطول قليلاً ، أو أن المادة الواردة نفسها ليست مريحة للمعالجة ، فسيتم قطع الدبوس إلى الارتفاع المناسب عن طريق التشذيب اليدوي ؛

5. عقد القصدير

قد تكون هناك بعض الظواهر السيئة مثل الثقوب والثقوب واللحام المفقود واللحام الخاطئ وما إلى ذلك في دبابيس لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد الفرن. سيقوم حامل القصدير لدينا بإصلاحها عن طريق الإصلاح اليدوي.

6. اغسل اللوحة

بعد لحام الموجة والإصلاح وغيرها من الروابط الأمامية ، سيكون هناك بعض التدفق المتبقي أو غيرها من البضائع المسروقة المرتبطة بوضع دبوس من لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مما يتطلب من موظفينا تنظيف سطحه ؛

7. فحص الجودة

مكونات لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور خطأ وتحقق من التسرب ، يجب إصلاح لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير المؤهلة ، حتى مؤهلة للمتابعة إلى الخطوة التالية ؛

4. اختبار PCBA

يمكن تقسيم اختبار PCBA إلى اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات ، واختبار FCT ، واختبار الشيخوخة ، واختبار الاهتزاز ، وما إلى ذلك

يعد اختبار PCBA اختبارًا كبيرًا ، وفقًا للمنتجات المختلفة ، متطلبات العملاء المختلفة ، وسائل الاختبار المستخدمة مختلفة. يتمثل اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات في اكتشاف حالة اللحام للمكونات وحالة الخروج للخطوط ، في حين أن اختبار FCT هو اكتشاف معلمات المدخلات والمخرجات في لوحة PCBA للتحقق مما إذا كانت تفي بالمتطلبات.

خمسة: PCBA ثلاثة مضاد للطباعة

PCBA ثلاث خطوات لعملية مضادة للطباعة هي: جانب الفرشاة A → السطح جاف → جانب الفرش

0.1mm-0.3mm6. يجب تنفيذ جميع عمليات الطلاء عند درجة حرارة لا تقل عن 16 ℃ والرطوبة النسبية أقل من 75 ٪. لا يزال PCBA Three مكافحة الطلاء كثير ، وخاصة بعض درجة الحرارة والرطوبة بيئة أكثر قسوة ، وطلاء PCBA ثلاثة مضاد للرسالة له عزل فائق ، والرطوبة ، والصدمة ، والغبار ، والتآكل ، ومكافحة التقدم ، ومكافحة milledet ، ومكافحة الأجزاء ، والتصحيح ، يمكن أن يمتد وقت التخزين من PCBA ، عزل التهاب الخارجي. طريقة الرش هي طريقة الطلاء الأكثر استخدامًا في الصناعة.

تجميع المنتج النهائي

7. يتم تجميع لوحة PCBA المطلية مع اختبار OK للقشرة ، ثم الجهاز كله هو الشيخوخة والاختبار ، ويمكن شحن المنتجات التي لا يمكن شحنها من خلال اختبار الشيخوخة.

إنتاج PCBA هو رابط لرابط. أي مشكلة في عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور سيكون لها تأثير كبير على الجودة الإجمالية ، ويجب التحكم في كل عملية بشكل صارم.