يمكن تقسيم عملية إنتاج PCBA إلى عدة عمليات رئيسية:

تصميم وتطوير ثنائي الفينيل متعدد الكلور ← معالجة تصحيح SMT ← معالجة المكونات الإضافية DIP ← اختبار PCBA ← ثلاثة طلاءات مضادة ← تجميع المنتج النهائي.

أولا، تصميم وتطوير ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. الطلب على المنتج

يمكن لمخطط معين الحصول على قيمة ربح معينة في السوق الحالية، أو يريد المتحمسون إكمال تصميم DIY الخاص بهم، ثم سيتم إنشاء الطلب على المنتج المقابل؛

2. التصميم والتطوير

إلى جانب احتياجات منتج العميل، سيختار مهندسو البحث والتطوير الشريحة المقابلة ومجموعة الدوائر الخارجية لحل ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتحقيق احتياجات المنتج، وهذه العملية طويلة نسبيًا، وسيتم وصف المحتوى المعني هنا بشكل منفصل؛

3، عينة الإنتاج التجريبي

بعد تطوير وتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأولي، سيقوم المشتري بشراء المواد المقابلة وفقًا لقائمة المواد المقدمة من البحث والتطوير لتنفيذ إنتاج المنتج وتصحيحه، وينقسم الإنتاج التجريبي إلى التدقيق (10 قطع)، التدقيق الثانوي (10 قطعة) ، الإنتاج التجريبي دفعة صغيرة (50 قطعة ~ 100 قطعة) ، الإنتاج التجريبي دفعة كبيرة (100 قطعة ~ 3001 قطعة) ، وبعد ذلك سوف يدخل مرحلة الإنتاج الضخم.

ثانيا، معالجة تصحيح SMT

ينقسم تسلسل معالجة التصحيح SMT إلى: خبز المواد ← الوصول إلى لصق اللحام ← SPI ← التركيب ← لحام إنحسر ← AOI ← الإصلاح

1. مواد الخبز

بالنسبة للرقائق وألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور والوحدات والمواد الخاصة التي كانت في المخزون لأكثر من 3 أشهر، يجب خبزها عند درجة حرارة 120 درجة مئوية و24 ساعة. بالنسبة لميكروفونات MIC، ومصابيح LED والأشياء الأخرى التي لا تقاوم درجات الحرارة العالية، يجب خبزها عند درجة حرارة 60 درجة مئوية و24 ساعة.

2، الوصول إلى معجون اللحام (درجة حرارة العودة ← التحريك ← الاستخدام)

نظرًا لأن معجون اللحام الخاص بنا يتم تخزينه في بيئة تتراوح من 2 إلى 10 درجة مئوية لفترة طويلة، فإنه يحتاج إلى إعادته إلى المعالجة الحرارية قبل الاستخدام، وبعد درجة حرارة الإرجاع، يجب تحريكه بالخلاط، وبعد ذلك يمكن تتم طباعتها.

3. كشف SPI3D

بعد طباعة معجون اللحام على لوحة الدائرة، سيصل PCB إلى جهاز SPI من خلال الحزام الناقل، وسيكتشف SPI سمك وعرض وطول طباعة معجون اللحام والحالة الجيدة لسطح القصدير.

4. جبل

بعد تدفق ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى جهاز SMT، سيختار الجهاز المادة المناسبة ويلصقها على رقم البت المقابل من خلال البرنامج المحدد؛

5. لحام إنحسر

يتدفق ثنائي الفينيل متعدد الكلور المملوء بالمواد إلى مقدمة اللحام بإعادة التدفق، ويمر عبر مناطق درجة حرارة عشر خطوات من 148 درجة مئوية إلى 252 درجة مئوية بدوره، مما يؤدي إلى ربط مكوناتنا ولوحة PCB معًا بأمان؛

6، اختبار AOI عبر الإنترنت

AOI هو كاشف بصري تلقائي، يمكنه فحص لوحة PCB خارج الفرن من خلال المسح عالي الوضوح، ويمكنه التحقق مما إذا كانت هناك مواد أقل على لوحة PCB، وما إذا كانت المادة قد تم نقلها، وما إذا كان وصلة اللحام متصلة بين المكونات وما إذا كان يتم إزاحة الجهاز اللوحي.

7. الإصلاح

بالنسبة للمشكلات الموجودة على لوحة PCB في AOI أو يدويًا، يجب إصلاحها بواسطة مهندس الصيانة، وسيتم إرسال لوحة PCB التي تم إصلاحها إلى المكون الإضافي DIP مع اللوحة العادية غير المتصلة بالإنترنت.

ثلاثة، DIP المساعد

تنقسم عملية المكونات الإضافية DIP إلى: التشكيل ← المكونات الإضافية ← اللحام الموجي ← قطع القدم ← تثبيت القصدير ← لوحة الغسيل ← فحص الجودة

1. الجراحة التجميلية

المواد الإضافية التي اشتريناها كلها مواد قياسية، وطول دبوس المواد التي نحتاجها مختلف، لذلك نحتاج إلى تشكيل أقدام المواد مسبقًا، بحيث يكون طول وشكل القدم مناسبًا لنا لتنفيذ المكونات في أو بعد اللحام.

2. البرنامج المساعد

سيتم إدراج المكونات النهائية وفقا للقالب المقابل؛

3، موجة لحام

يتم وضع اللوحة المدرجة على الرقصة في مقدمة لحام الموجة. أولاً، سيتم رش التدفق في الأسفل للمساعدة في اللحام. عندما تصل اللوحة إلى أعلى فرن القصدير، سوف يطفو ماء القصدير الموجود في الفرن ويتصل بالدبوس.

4. قطع القدمين

نظرًا لأن مواد المعالجة المسبقة سيكون لها بعض المتطلبات المحددة لتخصيص دبوس أطول قليلاً، أو أن المادة الواردة نفسها ليست ملائمة للمعالجة، فسيتم قطع الدبوس إلى الارتفاع المناسب عن طريق التشذيب اليدوي؛

5. عقد القصدير

قد تكون هناك بعض الظواهر السيئة مثل الثقوب، والثقوب، واللحام المفقود، واللحام الزائف وما إلى ذلك في مسامير لوحة PCB الخاصة بنا بعد الفرن. سيقوم حامل القصدير الخاص بنا بإصلاحها عن طريق الإصلاح اليدوي.

6. اغسل اللوحة

بعد اللحام الموجي والإصلاح والوصلات الأمامية الأخرى، سيكون هناك بعض التدفق المتبقي أو غيرها من البضائع المسروقة المرتبطة بموضع الدبوس للوحة PCB، الأمر الذي يتطلب من موظفينا تنظيف سطحه؛

7. فحص الجودة

خطأ في مكونات لوحة PCB وفحص التسرب، يجب إصلاح لوحة PCB غير المؤهلة، حتى تصبح مؤهلة للانتقال إلى الخطوة التالية؛

4. اختبار PCBA

يمكن تقسيم اختبار PCBA إلى اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات، واختبار FCT، واختبار الشيخوخة، واختبار الاهتزاز، وما إلى ذلك

يعد اختبار PCBA اختبارًا كبيرًا، وفقًا للمنتجات المختلفة ومتطلبات العملاء المختلفة، ووسائل الاختبار المستخدمة مختلفة. اختبار ICT هو الكشف عن حالة اللحام للمكونات وحالة التشغيل والإيقاف للخطوط، في حين أن اختبار FCT هو اكتشاف معلمات الإدخال والإخراج للوحة PCBA للتحقق مما إذا كانت تلبي المتطلبات.

خمسة: PCBA ثلاثة طلاء مضاد

PCBA ثلاث خطوات عملية مضادة للطلاء هي: تنظيف الجانب A ← تجفيف السطح ← تنظيف الجانب B ← المعالجة في درجة حرارة الغرفة 5. سمك الرش:

0.1 مللي متر-0.3 مللي متر6. يجب أن تتم جميع عمليات الطلاء عند درجة حرارة لا تقل عن 16 درجة مئوية ورطوبة نسبية أقل من 75%. PCBA ثلاثة طلاء مضاد لا يزال هناك الكثير، خاصة بعض درجات الحرارة والرطوبة في بيئة أكثر قسوة، طلاء PCBA ثلاثة مضاد للطلاء لديه عزل فائق، رطوبة، تسرب، صدمة، غبار، تآكل، مضاد للشيخوخة، مضاد للعفن الفطري، مضاد- أجزاء فضفاضة وعزل أداء مقاومة الهالة، يمكن تمديد وقت تخزين PCBA، وعزل التآكل الخارجي، والتلوث، وما إلى ذلك. طريقة الرش هي طريقة الطلاء الأكثر استخدامًا في الصناعة.

تجميع المنتج النهائي

7. يتم تجميع لوحة PCBA المطلية مع اختبار OK للغلاف، ومن ثم يتم تقادم الجهاز بأكمله واختباره، ويمكن شحن المنتجات دون مشاكل من خلال اختبار الشيخوخة.

إنتاج PCBA هو رابط لرابط. أي مشكلة في عملية إنتاج PCBA سيكون لها تأثير كبير على الجودة الشاملة، وكل عملية تحتاج إلى مراقبة صارمة.