هناك الكثير من المنافسة في صناعة تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. الجميع يبحث عن أصغر تحسين لمنحهم ميزة. إذا كنت تبدو غير قادر على مواكبة التقدم، فقد يكون السبب هو إلقاء اللوم على عملية التصنيع الخاصة بك. يمكن أن يؤدي استخدام هذه التقنيات البسيطة إلى تبسيط عملية التصنيع الخاصة بك وجعل عملائك يكررون عملائهم.

مثل العديد من جوانب صناعة الإلكترونيات، فإن عملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة تنافسية للغاية. يحتاج العملاء إلى إكمال المنتجات عالية الجودة بسرعة وبأعلى سعر. وهذا يشجع بعض الشركات المصنعة على اختصار التكاليف لخفض التكاليف والحفاظ على القدرة التنافسية. ومع ذلك، فإن هذا هو النهج الخاطئ ولن يؤدي إلا إلى تنفير العملاء والإضرار بالشركة على المدى الطويل. وبدلاً من ذلك، يمكن للمصنعين تحقيق نتائج أفضل من خلال تحسين كل خطوة من خطوات عملية التصنيع لجعلها أكثر بساطة وكفاءة. من خلال استخدام أدوات ومنتجات أفضل وتوفير التكاليف قدر الإمكان، يمكن لمصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور تزويد العملاء بمنتجات عالية الجودة بتكلفة أقل. فيما يلي بعض الطرق لبدء هذه العملية.

01
استخدام برامج التصميم
إن PCB اليوم هو بالفعل عمل فني. مع المعدات الإلكترونية التي تتقلص بشكل مطرد، أصبح PCB الذي يطلبه العملاء أصغر حجمًا وأكثر تعقيدًا من ذي قبل. وهذا يعني أن الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور يجب أن تجد طرقًا لتجميع المزيد من المكونات على لوحات أصغر. ولذلك، أصبح برنامج تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور تقريبًا أداة قياسية للمصممين. ومع ذلك، لا يزال بعض المصممين يستخدمون أساليب قديمة أو يستخدمون برامج خاطئة للتعامل مع الأشياء. سيحتوي برنامج تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الاحترافي على أدوات مدمجة يمكنها المساعدة في تحسين العملية وتحديد أفضل الممارسات وإجراء عمليات فحص قواعد التصميم. بالإضافة إلى ذلك، سيسمح لك البرنامج بإنشاء النماذج وتخزينها لتبسيط عملية تطوير الطلبات المستقبلية.

02
تطبيق مقاومة اللحام على ثنائي الفينيل متعدد الكلور
لا تستخدم العديد من عمليات إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور على نطاق صغير مقاومة اللحام في عملية التصنيع. قناع اللحام عبارة عن طبقة بوليمر مطلية على PCB لمنع الأكسدة والدوائر القصيرة غير الضرورية أثناء عملية التجميع. نظرًا لأن الدوائر تقترب أكثر فأكثر في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأصغر حجمًا اليوم، فإن التصنيع بدون قناع لحام عالي الجودة غير فعال ويجلب مخاطر غير ضرورية.

03
لا تتآكل مع كلوريد الحديديك
تاريخيًا، كان كلوريد الحديديك هو المادة الأكثر استخدامًا لمصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور. أنها رخيصة الثمن، ويمكن شراؤها بكميات كبيرة وآمنة للاستخدام. ومع ذلك، بمجرد استخدامه للحفر، يصبح منتجًا ثانويًا خطيرًا: كلوريد النحاس. كلوريد النحاس شديد السمية وله ضرر كبير على البيئة. لذلك لا يجوز صب كلوريد النحاس في المجاري أو رميه مع القمامة. من أجل التخلص من المادة الكيميائية بشكل صحيح، سيتعين عليك استخدام معادل أو أخذها إلى موقع مخصص للتخلص من النفايات الخطرة.

ولحسن الحظ، هناك بدائل أرخص وأكثر أمانا. بيروكسوديكبريتات الأمونيوم هي إحدى هذه الطرق. ومع ذلك، يمكن أن تكون مكلفة للغاية في بعض المناطق. في المقابل، يمكن شراء كلوريد النحاس بسعر رخيص أو يمكن تصنيعه بسهولة من حمض الهيدروكلوريك وبيروكسيد الهيدروجين. إحدى طرق استخدامه هي ببساطة إضافة الأكسجين من خلال جهاز فقاعات مثل مضخة حوض السمك لإعادة تنشيط المحلول بسهولة. نظرًا لعدم وجود حاجة للتعامل مع المحلول، يتم تجنب مشكلات المعالجة المألوفة لمستخدمي كلوريد النحاس تمامًا.

04
فصل الألواح باستخدام الليزر فوق البنفسجي
ولعل الطريقة الأكثر فعالية لتحسين عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي الاستثمار في أشعة الليزر فوق البنفسجية لفصل الألواح. هناك العديد من طرق الفصل في السوق، مثل الكسارات، واللكمات، والمناشير، والمقاشط. المشكلة هي أن جميع الطرق الميكانيكية تضغط على اللوح. وهذا يعني أن الشركات المصنعة التي تستخدم أساليب التقسيم الميكانيكية لا يمكنها إنتاج لوحات دوائر مطبوعة مرنة ورقيقة وهشة. في الماضي، لم تكن هذه مشكلة. ومع ذلك، اليوم، أصبحت لوحات الدوائر الصلبة قديمة الطراز بسرعة. تتطلب صناعة الإلكترونيات مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات أشكال مخصصة لتناسب الأجهزة الأصغر حجمًا وتوفر المزيد من المعلومات.

تحل أشعة الليزر فوق البنفسجية هذه المشكلة لأنها لا تتصل بلوحة الدائرة. وهذا يعني أنهم لا يمارسون أي ضغط مادي على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكن فصل الورق المقوى الرقيق بسهولة عن اللوحة دون القلق بشأن إتلاف المكونات الحساسة. سيكون لدى الشركات المصنعة التي تستثمر في أشعة الليزر فوق البنفسجية اليوم القدرة على تلبية الاحتياجات المستقبلية لصناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وسوف يسارع المنافسون إلى اللحاق بالركب.

لكن الليزر فوق البنفسجي له أيضًا وظائف أخرى. كما أنها لا تضع ضغطًا حراريًا على السبورة. تستخدم طرق التجريد بالليزر الأخرى (مثل ليزر ثاني أكسيد الكربون) الحرارة لفصل الألواح. على الرغم من أن هذه طريقة فعالة، إلا أن الحرارة قد تلحق الضرر بأطراف اللوحة. وهذا يعني أن المصممين لا يمكنهم استخدام محيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور وإهدار مساحة قيمة. ومن ناحية أخرى، تستخدم أشعة الليزر فوق البنفسجية تقنيات القطع "الباردة" لفصل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. القطع بالليزر UV ثابت ولا يكاد يلحق الضرر بحواف اللوحة. يمكن للمصنعين الذين يستخدمون تقنية الأشعة فوق البنفسجية أن يزودوا العملاء بتصميمات أصغر باستخدام كامل مساحة سطح لوحة الدائرة.

05
عملية التصنيع الفعالة هي المفتاح
وبطبيعة الحال، على الرغم من أن هذه ليست سوى عدد قليل من الطرق البسيطة لتحسين عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، إلا أن النقاط الرئيسية لا تزال هي نفسها. تكنولوجيا تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور تتحسن كل يوم. ومع ذلك، كشركة مصنعة، قد نكون راضين وغير قادرين على مواكبة أحدث الاتجاهات. وهذا يعني أننا ربما نستخدم معدات قديمة. ومع ذلك، من خلال اتخاذ بعض الخطوات البسيطة للتأكد من أن عملية التصنيع لدينا تتسم بالكفاءة والحداثة، يمكن لأعمالنا أن تظل قادرة على المنافسة وتميزها عن المنافسة.