مقدمةلوحة دوائر نحاسية سميكةتكنولوجيا

(1) إعداد ما قبل الطلاء ومعالجة الطلاء الكهربائي

الغرض الرئيسي من سماكة طلاء النحاس هو التأكد من وجود طبقة طلاء نحاس سميكة بدرجة كافية في الفتحة لضمان أن تكون قيمة المقاومة ضمن النطاق الذي تتطلبه العملية. كمكون إضافي، فهو يهدف إلى إصلاح الموضع وضمان قوة الاتصال؛ كجهاز مثبت على السطح، يتم استخدام بعض الثقوب فقط من خلال الثقوب، والتي تلعب دور توصيل الكهرباء على كلا الجانبين.

(2) عناصر التفتيش

1. تحقق بشكل أساسي من جودة تعدين الثقب، وتأكد من عدم وجود فائض، أو نتوء، أو ثقب أسود، أو ثقب، وما إلى ذلك في الحفرة؛

2. تحقق مما إذا كان هناك أوساخ وتجاوزات أخرى على سطح الركيزة؛

3. تحقق من الرقم ورقم الرسم ووثيقة العملية ووصف العملية للركيزة؛

4. تعرف على موضع التركيب، ومتطلبات التركيب ومنطقة الطلاء التي يمكن أن يتحملها خزان الطلاء؛

5. يجب أن تكون منطقة الطلاء ومعلمات العملية واضحة لضمان استقرار وجدوى معلمات عملية الطلاء الكهربائي؛

6. تنظيف وتحضير الأجزاء الموصلة، أول معالجة بالكهرباء لجعل المحلول نشطًا؛

7. تحديد ما إذا كان تكوين سائل الحمام مؤهلاً ومساحة سطح لوحة القطب الكهربائي؛ إذا تم تثبيت الأنود الكروي في العمود، فيجب أيضًا التحقق من الاستهلاك؛

8. تحقق من صلابة أجزاء الاتصال ونطاق تقلب الجهد والتيار.

(3) مراقبة جودة طلاء النحاس السميك

1. حساب منطقة الطلاء بدقة والإشارة إلى تأثير عملية الإنتاج الفعلية على التيار، وتحديد القيمة المطلوبة للتيار بشكل صحيح، وإتقان تغيير التيار في عملية الطلاء الكهربائي، وضمان استقرار معلمات عملية الطلاء الكهربائي ;

2. قبل الطلاء الكهربائي، استخدم أولاً لوحة التصحيح للطلاء التجريبي، بحيث يكون الحمام في حالة نشطة؛

3. حدد اتجاه تدفق التيار الكلي، ثم حدد ترتيب اللوحات المعلقة. من حيث المبدأ، ينبغي استخدامه من بعيد إلى قريب؛ لضمان توحيد التوزيع الحالي على أي سطح؛

4. لضمان توحيد الطلاء في الحفرة واتساق سمك الطلاء، بالإضافة إلى التدابير التكنولوجية للتحريك والتصفية، من الضروري أيضًا استخدام التيار النبضي؛

5. راقب بانتظام تغيرات التيار أثناء عملية الطلاء الكهربائي لضمان موثوقية واستقرار القيمة الحالية؛

6. تحقق مما إذا كان سمك طبقة الطلاء النحاسية للفتحة يتوافق مع المتطلبات الفنية.

(4) عملية طلاء النحاس

في عملية سماكة طلاء النحاس، يجب مراقبة معلمات العملية بانتظام، وغالبًا ما تحدث خسائر غير ضرورية لأسباب ذاتية وموضوعية. للقيام بعمل جيد في سماكة عملية طلاء النحاس، يجب القيام بالجوانب التالية:

1. وفقًا لقيمة المساحة المحسوبة بواسطة الكمبيوتر، بالإضافة إلى الخبرة الثابتة المتراكمة في الإنتاج الفعلي، قم بزيادة قيمة معينة؛

2. وفقًا للقيمة الحالية المحسوبة، من أجل ضمان سلامة طبقة الطلاء في الفتحة، من الضروري زيادة قيمة معينة، أي تيار التدفق، على القيمة الحالية الأصلية، ثم العودة إلى القيمة الحالية القيمة الأصلية خلال فترة زمنية قصيرة؛

3. عندما يصل الطلاء الكهربائي للوحة الدائرة إلى 5 دقائق، أخرج الركيزة لمراقبة ما إذا كانت الطبقة النحاسية على السطح والجدار الداخلي للفتحة كاملة، ومن الأفضل أن يكون لجميع الثقوب بريق معدني؛

4. يجب الحفاظ على مسافة معينة بين الركيزة والركيزة؛

5. عندما يصل الطلاء النحاسي السميك إلى وقت الطلاء الكهربائي المطلوب، يجب الحفاظ على كمية معينة من التيار أثناء إزالة الركيزة لضمان عدم تغميق أو تغميق سطح وفتحات الركيزة اللاحقة.

احتياطات:

1. التحقق من وثائق العملية، وقراءة متطلبات العملية والتعرف على مخطط المعالجة للركيزة؛

2. افحص سطح الركيزة بحثًا عن الخدوش والمسافات البادئة والأجزاء النحاسية المكشوفة وما إلى ذلك؛

3. إجراء المعالجة التجريبية وفقًا للقرص المرن للمعالجة الميكانيكية، وإجراء الفحص المسبق الأول، ثم معالجة جميع قطع العمل بعد تلبية المتطلبات التكنولوجية؛

4. تحضير أدوات القياس والأدوات الأخرى المستخدمة لمراقبة الأبعاد الهندسية للركيزة.

5. وفقًا لخصائص المواد الخام لركيزة المعالجة، حدد أداة الطحن المناسبة (قاطع الطحن).

(5) مراقبة الجودة

1. التنفيذ الصارم لنظام فحص المادة الأولى للتأكد من أن حجم المنتج يلبي متطلبات التصميم؛

2. وفقًا للمواد الخام للوحة الدائرة، حدد بشكل معقول معلمات عملية الطحن؛

3. عند تثبيت موضع لوحة الدائرة، قم بتثبيتها بعناية لتجنب تلف طبقة اللحام وقناع اللحام على سطح لوحة الدائرة؛

4. لضمان اتساق الأبعاد الخارجية للركيزة، يجب التحكم بدقة في الدقة الموضعية؛

5. عند التفكيك والتجميع، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لحشو الطبقة الأساسية من الركيزة لتجنب تلف طبقة الطلاء على سطح لوحة الدائرة.