لوحة دائرة النحاس السميكة

（1） التحضير المسبق والعلاج الكهربائي

الغرض الرئيسي من سماكة الطلاء النحاسي هو التأكد من وجود طبقة سميكة للنحاس في الحفرة لضمان أن تكون قيمة المقاومة ضمن النطاق المطلوب من قبل العملية. كمكون إضافي ، هو إصلاح الموضع وضمان قوة الاتصال ؛ كجهاز مثبت على السطح ، يتم استخدام بعض الثقوب فقط من خلال الثقوب ، والتي تلعب دور إجراء الكهرباء على كلا الجانبين.

（2） عناصر التفتيش

1. تحقق بشكل رئيسي من جودة المعدن من الفتحة ، وتأكد من عدم وجود فائض ، لدغ ، ثقب أسود ، ثقب ، إلخ في الحفرة ؛

2. تحقق مما إذا كان هناك الأوساخ والتجاوزات الأخرى على سطح الركيزة ؛

3. تحقق من الرقم ورقم الرسم ووثائق العملية ووصف العملية للركيزة ؛

4. اكتشف وضع التثبيت ومتطلبات التثبيت ومنطقة الطلاء التي يمكن أن يتحملها خزان الطلاء ؛

5. يجب أن تكون منطقة الطلاء ومعلمات العملية واضحة لضمان استقرار وجدوى معلمات عملية الطلاء الكهربائي ؛

6. تنظيف وإعداد الأجزاء الموصلة ، أول معالجة كهربة لجعل الحل نشطًا ؛

7. تحديد ما إذا كان تكوين سائل الحمام مؤهلاً ومساحة سطح لوحة القطب ؛ إذا تم تثبيت الأنود الكروي في العمود ، فيجب فحص الاستهلاك أيضًا ؛

8. تحقق من ثبات أجزاء الاتصال ونطاق التذبذب من الجهد والتيار.

（3） مراقبة جودة الطلاء النحاسي الكثيف

1. حساب منطقة الطلاء بدقة ويرجع إلى تأثير عملية الإنتاج الفعلية على التيار ، تحديد القيمة المطلوبة للتيار بشكل صحيح ، وإتقان تغيير التيار في عملية الطلاء الكهربائي ، وضمان استقرار معلمات عملية الطلاء الكهربائي ؛

2. قبل الطلاء الكهربائي ، استخدم أولاً لوحة تصحيح الأخطاء للطلاء التجريبي ، بحيث يكون الحمام في حالة نشطة ؛

3. تحديد اتجاه تدفق التيار الكلي ، ثم تحديد ترتيب اللوحات المعلقة. من حيث المبدأ ، يجب استخدامه من بعيد إلى بالقرب ؛ لضمان توحيد التوزيع الحالي على أي سطح ؛

4. لضمان توحيد الطلاء في الفتحة واتساق سمك الطلاء ، بالإضافة إلى التدابير التكنولوجية للتحريك والترشيح ، من الضروري أيضًا استخدام تيار الدافع ؛

5. مراقبة تغييرات التيار بانتظام أثناء عملية الطلاء الكهربائي لضمان موثوقية واستقرار القيمة الحالية ؛

（4） عملية الطلاء النحاسية

في عملية سماكة الطلاء النحاسي ، يجب مراقبة معلمات العملية بانتظام ، وغالبًا ما تحدث الخسائر غير الضرورية لأسباب ذاتية وموضوعية. للقيام بعمل جيد لسماكة عملية الطلاء النحاسية ، يجب القيام بالجوانب التالية:

1. وفقًا لقيمة المنطقة التي يحسبها الكمبيوتر ، إلى جانب التجربة الثابتة المتراكمة في الإنتاج الفعلي ، تزيد قيمة معينة ؛

2. وفقًا للقيمة الحالية المحسوبة ، من أجل ضمان سلامة طبقة الطلاء في الحفرة ، من الضروري زيادة قيمة معينة ، أي تيار التدخل ، على القيمة الحالية الأصلية ، ثم العودة إلى القيمة الأصلية خلال فترة زمنية قصيرة ؛

3. عندما يصل الطلاء الكهربائي للوحة الدوائر إلى 5 دقائق ، أخرج الركيزة لمراقبة ما إذا كانت الطبقة النحاسية على السطح والجدار الداخلي للثقب مكتملًا ، ومن الأفضل أن يكون لجميع الثقوب بريقًا معدنيًا ؛

4. يجب الحفاظ على مسافة معينة بين الركيزة والركيزة.

5. عندما يصل الطلاء النحاسي الكثيف إلى وقت الطلاء الكهربائي المطلوب ، يجب الحفاظ على كمية معينة من التيار أثناء إزالة الركيزة لضمان عدم سوداء أو غموض سطح الركيزة اللاحقة.

احتياطات:

1. تحقق من مستندات العملية ، وقراءة متطلبات العملية وكن على دراية بمخطط الآلات للركيزة ؛

2. تحقق من سطح الركيزة للخدوش ، المسافة البادئة ، أجزاء النحاس المكشوفة ، إلخ ؛

3. قم بإجراء معالجة التجارب وفقًا للمعالجة الميكانيكية المرنة ، وقم بتنفيذ أول عملية تفتيش ما قبل ، ثم معالجة جميع قطع العمل بعد تلبية المتطلبات التكنولوجية ؛

4. إعداد أدوات القياس والأدوات الأخرى المستخدمة لمراقبة الأبعاد الهندسية للركيزة ؛

5. وفقًا لخصائص المواد الخام لركيزة المعالجة ، حدد أداة الطحن المناسبة (قاطع الطحن).

（5） مراقبة الجودة

1. قم بتنفيذ نظام تفتيش المقالة الأول بدقة لضمان أن حجم المنتج يلبي متطلبات التصميم ؛

2. وفقًا للمواد الخام للوحة الدوائر ، حدد معلمات عملية الطحن بشكل معقول ؛

3. عند إصلاح موضع لوحة الدائرة ، قم بتثبيته بعناية لتجنب تلف طبقة اللحام وقناع اللحام على سطح لوحة الدائرة ؛

4. لضمان اتساق الأبعاد الخارجية للركيزة ، يجب التحكم في دقة الموضعية بشكل صارم ؛

5. عند التفكيك والتجميع ، يجب إيلاء اهتمام خاص لحشو الطبقة الأساسية للركيزة لتجنب تلف طبقة الطلاء على سطح لوحة الدائرة.