اختبار لوحة PCBAتعد خطوة أساسية لضمان تسليم منتجات PCBA عالية الجودة وعالية الاستقرار والموثوقية للعملاء، وتقليل العيوب في أيدي العملاء، وتجنب ما بعد البيع. فيما يلي عدة طرق لاختبار لوحة PCBA:

1. الفحص البصري، الفحص البصري هو النظر إليه يدويًا. يعد الفحص البصري لتجميع PCBA الطريقة الأكثر بدائية في فحص جودة PCBA. ما عليك سوى استخدام العيون والعدسة المكبرة للتحقق من دائرة لوحة PCBA ولحام المكونات الإلكترونية لمعرفة ما إذا كان هناك شاهد قبر. ، حتى الجسور، المزيد من القصدير، سواء تم سد وصلات اللحام، أو ما إذا كان هناك لحام أقل أو لحام غير مكتمل. والتعاون مع العدسة المكبرة للكشف عن PCBA
2. جهاز اختبار داخل الدائرة (ICT) يمكن لتكنولوجيا المعلومات والاتصالات تحديد مشاكل اللحام والمكونات في PCBA. لديها سرعة عالية، وثبات عالي، وفحص الدائرة القصيرة، والدائرة المفتوحة، والمقاومة، والسعة.
3. الفحص البصري التلقائي (AOI) هو اكتشاف تلقائي للعلاقة دون الاتصال بالإنترنت وعلى الإنترنت، كما أن لديه الفرق بين ثنائي الأبعاد وثلاثي الأبعاد. في الوقت الحاضر، AOI أكثر شعبية في مصنع التصحيح. تستخدم AOI نظام التعرف على الصور الفوتوغرافية لمسح لوحة PCBA بالكامل وإعادة استخدامها. يتم استخدام تحليل بيانات الآلة لتحديد جودة لحام لوحة PCBA. تقوم الكاميرا تلقائيًا بمسح عيوب الجودة في لوحة PCBA قيد الاختبار. قبل الاختبار، من الضروري تحديد لوحة OK، وتخزين بيانات لوحة OK في AOI. يعتمد الإنتاج الضخم اللاحق على لوحة OK هذه. قم بإنشاء نموذج أساسي لتحديد ما إذا كانت اللوحات الأخرى جيدة أم لا.
4. جهاز الأشعة السينية (X-RAY) بالنسبة للمكونات الإلكترونية مثل BGA/QFP وICT وAOI لا يمكنه اكتشاف جودة اللحام لأطرافه الداخلية. يشبه X-RAY جهاز الأشعة السينية للصدر، والذي يمكن أن يمر من خلاله. افحص سطح PCB لمعرفة ما إذا كان لحام المسامير الداخلية ملحومًا، وما إذا كان الموضع في مكانه، وما إلى ذلك. يستخدم X-RAY الأشعة السينية للاختراق لوحة PCB لعرض الجزء الداخلي. يُستخدم X-RAY على نطاق واسع في المنتجات ذات متطلبات الموثوقية العالية، مثل إلكترونيات الطيران وإلكترونيات السيارات
5. فحص العينة قبل الإنتاج الضخم والتجميع، عادة ما يتم إجراء فحص العينة الأول، بحيث يمكن تجنب مشكلة العيوب المركزة في الإنتاج الضخم، مما يؤدي إلى مشاكل في إنتاج لوحات PCBA، وهو ما يسمى الفحص الأول.
6. يعتبر المسبار الطائر لجهاز اختبار المسبار الطائر مناسبًا لفحص مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التعقيد والتي تتطلب تكاليف فحص باهظة الثمن. يمكن الانتهاء من تصميم وفحص المسبار الطائر في يوم واحد، وتكلفة التجميع منخفضة نسبيًا. إنه قادر على التحقق من الفتحات والشورتات وتوجيه المكونات المثبتة على PCB. كما أنه يعمل بشكل جيد لتحديد تخطيط المكونات ومواءمتها.
7. محلل عيوب التصنيع (MDA) الغرض من MDA هو فقط اختبار اللوحة بصريًا للكشف عن عيوب التصنيع. نظرًا لأن معظم عيوب التصنيع هي مشكلات اتصال بسيطة، فإن MDA يقتصر على قياس الاستمرارية. عادة، سيكون جهاز الاختبار قادرًا على اكتشاف وجود المقاومات والمكثفات والترانزستورات. يمكن أيضًا اكتشاف الدوائر المتكاملة باستخدام صمامات الحماية للإشارة إلى الموضع المناسب للمكونات.
8. اختبار الشيخوخة. بعد خضوع PCBA للتركيب ولحام ما بعد DIP، وتقليم اللوحة الفرعية، وفحص السطح واختبار القطعة الأولى، بعد اكتمال الإنتاج الضخم، ستخضع لوحة PCBA لاختبار التقادم لاختبار ما إذا كانت كل وظيفة طبيعية أم لا، المكونات الإلكترونية طبيعية، الخ.