في PCB، يتم استخدام النيكل كطبقة أساسية للمعادن الثمينة والأساسية. عادةً ما يتم طلاء رواسب النيكل منخفضة الضغط لثنائي الفينيل متعدد الكلور بمحلول طلاء نيكل وات معدل وبعض محاليل طلاء النيكل بالكبريتات مع إضافات تقلل الضغط. اسمح للمصنعين المحترفين بتحليل ما هي المشكلات التي يواجهها عادةً حل طلاء النيكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور عند استخدامه؟

1. عملية النيكل. مع اختلاف درجات الحرارة، تختلف درجة حرارة الحمام المستخدمة أيضًا. في محلول طلاء النيكل ذو درجة الحرارة المرتفعة، فإن طبقة طلاء النيكل التي تم الحصول عليها لديها إجهاد داخلي منخفض وليونة جيدة. يتم الحفاظ على درجة حرارة التشغيل العامة عند 55 ~ 60 درجة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، سيحدث التحلل المائي لمحلول النيكل، مما يؤدي إلى حدوث ثقوب في الطلاء وفي نفس الوقت تقليل استقطاب الكاثود.

2. قيمة الرقم الهيدروجيني. قيمة PH للكهارل المطلي بالنيكل لها تأثير كبير على أداء الطلاء وأداء المنحل بالكهرباء. بشكل عام، يتم الحفاظ على قيمة الرقم الهيدروجيني للكهارل المطلي بالنيكل لثنائي الفينيل متعدد الكلور بين 3 و4. إن محلول طلاء النيكل ذو قيمة الرقم الهيدروجيني الأعلى لديه قوة تشتت أعلى وكفاءة تيار الكاثود. لكن الرقم الهيدروجيني مرتفع جدًا، لأن الكاثود يطور الهيدروجين باستمرار أثناء عملية الطلاء الكهربائي، وعندما يكون أكبر من 6، فإنه سيؤدي إلى حدوث ثقوب في طبقة الطلاء. يحتوي محلول طلاء النيكل ذو الرقم الهيدروجيني المنخفض على ذوبان أنود أفضل ويمكن أن يزيد من محتوى ملح النيكل في المنحل بالكهرباء. ومع ذلك، إذا كان الرقم الهيدروجيني منخفضًا جدًا، فسيتم تضييق نطاق درجة الحرارة للحصول على طبقة طلاء مشرقة. تؤدي إضافة كربونات النيكل أو كربونات النيكل الأساسية إلى زيادة قيمة الرقم الهيدروجيني؛ إضافة حامض السلفاميك أو حامض الكبريتيك يقلل من قيمة الرقم الهيدروجيني، ويتم فحص وضبط قيمة الرقم الهيدروجيني كل أربع ساعات أثناء العمل.

3. الأنود. إن طلاء النيكل التقليدي لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي يمكن رؤيته في الوقت الحاضر يستخدم جميع الأنودات القابلة للذوبان، ومن الشائع جدًا استخدام سلال التيتانيوم كأنودات لزاوية النيكل الداخلية. يجب وضع سلة التيتانيوم في كيس أنود منسوج من مادة البولي بروبيلين لمنع سقوط طين الأنود في محلول الطلاء، ويجب تنظيفها بانتظام والتحقق مما إذا كانت الثقب ناعمًا.

4. التطهير. عندما يكون هناك تلوث عضوي في محلول الطلاء، يجب معالجته بالكربون المنشط. لكن هذه الطريقة عادةً ما تقوم بإزالة جزء من عامل تخفيف الضغط (المضاف)، والذي يجب استكماله.

5. التحليل. يجب أن يستخدم حل الطلاء النقاط الرئيسية للوائح العملية المحددة في التحكم في العملية. قم بتحليل تركيبة محلول الطلاء واختبار خلية الهيكل بشكل دوري، وتوجيه قسم الإنتاج لضبط معلمات محلول الطلاء وفقًا للمعايير التي تم الحصول عليها.

6. التحريك. عملية الطلاء بالنيكل هي نفس عمليات الطلاء الكهربائي الأخرى. الغرض من التحريك هو تسريع عملية نقل الكتلة لتقليل تغير التركيز وزيادة الحد الأعلى لكثافة التيار المسموح بها. هناك أيضًا تأثير مهم جدًا لتحريك محلول الطلاء، وهو تقليل أو منع حدوث ثقوب في طبقة طلاء النيكل. يشيع استخدام الهواء المضغوط وحركة الكاثود والتدوير القسري (مقترنًا بترشيح قلب الكربون وترشيح قلب القطن).

7. كثافة تيار الكاثود. تؤثر كثافة تيار الكاثود على كفاءة تيار الكاثود ومعدل الترسيب وجودة الطلاء. عند استخدام إلكتروليت ذو درجة حموضة منخفضة لطلاء النيكل، في منطقة كثافة التيار المنخفضة، تزداد كفاءة تيار الكاثود مع زيادة كثافة التيار؛ في منطقة الكثافة الحالية العالية، تكون كفاءة تيار الكاثود مستقلة عن كثافة التيار؛ بينما عند استخدام درجة حموضة أعلى عند طلاء النيكل السائل بالكهرباء، فإن العلاقة بين كفاءة تيار الكاثود وكثافة التيار ليست كبيرة. كما هو الحال مع أنواع الطلاء الأخرى، فإن نطاق كثافة تيار الكاثود المحدد لطلاء النيكل يجب أن يعتمد أيضًا على التركيبة ودرجة الحرارة وظروف التحريك لمحلول الطلاء.