1. اللحام له قابلية لحام جيدة
يشير ما يسمى بقابلية اللحام إلى أداء سبيكة يمكن أن تشكل مزيجًا جيدًا من المادة المعدنية المراد لحامها واللحام في درجة حرارة مناسبة. ليس كل المعادن لها قابلية لحام جيدة. من أجل تحسين قابلية اللحام ، يمكن استخدام تدابير مثل طلاء القصدير السطحي والطلاء الفضي لمنع أكسدة سطح المادة.
2. الحفاظ على سطح اللحام نظيف
من أجل تحقيق مزيج جيد من اللحام واللحام ، يجب أن يبقى سطح اللحام نظيفًا. حتى بالنسبة للحام مع قابلية اللحام الجيدة ، بسبب التخزين أو التلوث ، قد تحدث أفلام الأكسيد وبقع الزيت الضارة للترطيب على سطح اللحام. تأكد من إزالة الفيلم القذر قبل اللحام ، وإلا لا يمكن ضمان جودة اللحام.
3. استخدم التدفق المناسب
تتمثل وظيفة التدفق في إزالة فيلم الأكسيد على سطح اللحام. يجب أن تختار عمليات اللحام المختلفة تدفقات مختلفة. عند لحام المنتجات الإلكترونية الدقيقة مثل لوحات الدوائر المطبوعة ، من أجل جعل اللحام موثوقًا ومستقرًا ، عادة ما يتم استخدام التدفق المستند إلى Rosin.
4. يجب تسخين اللحام إلى درجة حرارة مناسبة
إذا كانت درجة حرارة اللحام منخفضة للغاية ، فهي غير مواتية لاختراق ذرات اللحام ، ومن المستحيل تشكيل سبيكة ، ومن السهل تشكيل مفصل افتراضي ؛ إذا كانت درجة حرارة اللحام مرتفعة للغاية ، فستكون اللحام في حالة غير تنبئة ، والتي ستعمل على تسريع تحلل وتخفيف التدفق ، ويقلل من جودة اللحام. سوف يتسبب في أن تنطلق وسادات على لوحة الدوائر المطبوعة.
5. وقت اللحام المناسب
يشير وقت اللحام إلى الوقت اللازم للتغيرات الفيزيائية والكيميائية أثناء عملية اللحام بأكملها. عندما يتم تحديد درجة حرارة اللحام ، يجب تحديد وقت اللحام المناسب وفقًا لشكل وطبيعة وخصائص قطعة العمل المراد لحامها. إذا كان وقت اللحام طويلًا جدًا ، فسيتم تلف المكونات أو أجزاء اللحام بسهولة ؛ إذا كانت قصيرة جدًا ، فلن يتم تلبية متطلبات اللحام. بشكل عام ، لا يزيد وقت اللحام لكل بقعة عن 5s.