1. اللحام لديه قابلية لحام جيدة
يشير ما يسمى بقابلية اللحام إلى أداء السبيكة التي يمكن أن تشكل مزيجًا جيدًا من المادة المعدنية المراد لحامها واللحام عند درجة حرارة مناسبة. ليست كل المعادن لديها قابلية لحام جيدة. من أجل تحسين قابلية اللحام، يمكن استخدام تدابير مثل طلاء السطح بالقصدير والطلاء بالفضة لمنع أكسدة سطح المادة.
2. حافظ على نظافة سطح اللحام
من أجل تحقيق مزيج جيد من اللحام واللحام، يجب الحفاظ على سطح اللحام نظيفًا. حتى بالنسبة لعمليات اللحام ذات قابلية اللحام الجيدة، قد تظهر على سطح اللحامات طبقات أكسيد وبقع زيتية ضارة بالترطيب بسبب التخزين أو التلوث. تأكد من إزالة الفيلم القذر قبل اللحام، وإلا لا يمكن ضمان جودة اللحام.
3. استخدم التدفق المناسب
تتمثل وظيفة التدفق في إزالة طبقة الأكسيد الموجودة على سطح اللحام. يجب أن تختار عمليات اللحام المختلفة تدفقات مختلفة. عند لحام المنتجات الإلكترونية الدقيقة مثل لوحات الدوائر المطبوعة، من أجل جعل اللحام موثوقًا ومستقرًا، عادةً ما يتم استخدام التدفق القائم على الصنوبري.
4. يجب تسخين اللحام إلى درجة حرارة مناسبة
إذا كانت درجة حرارة اللحام منخفضة جدًا، فهي غير مواتية لاختراق ذرات اللحام، ومن المستحيل تشكيل سبيكة، ومن السهل تشكيل وصلة افتراضية؛ إذا كانت درجة حرارة اللحام مرتفعة جدًا، فسيكون اللحام في حالة غير سهلة الانصهار، مما سيؤدي إلى تسريع تحلل وتطاير التدفق، وتقليل جودة اللحام. سيؤدي ذلك إلى خلع الوسادات الموجودة على لوحة الدائرة المطبوعة.
5. وقت اللحام المناسب
يشير وقت اللحام إلى الوقت اللازم للتغيرات الفيزيائية والكيميائية أثناء عملية اللحام بأكملها. عند تحديد درجة حرارة اللحام، يجب تحديد وقت اللحام المناسب وفقًا لشكل وطبيعة وخصائص قطعة العمل المراد لحامها. إذا كان وقت اللحام طويلا جدا، فسوف تتلف المكونات أو أجزاء اللحام بسهولة؛ إذا كانت قصيرة جدًا، فلن يتم استيفاء متطلبات اللحام. بشكل عام، أطول وقت لحام لكل بقعة لا يزيد عن 5 ثواني.