كثافة التجميع عالية، والمنتجات الإلكترونية صغيرة الحجم وخفيفة الوزن، ويبلغ حجم ومكونات مكونات التصحيح حوالي 1/10 فقط من مكونات المكونات الإضافية التقليدية

بعد الاختيار العام لـ SMT، يتم تقليل حجم المنتجات الإلكترونية بنسبة 40% إلى 60%، ويتم تقليل الوزن بنسبة 60% إلى 80%.

موثوقية عالية ومقاومة قوية للاهتزاز. انخفاض معدل عيب وصلة اللحام.

خصائص جيدة عالية التردد. تقليل التداخل الكهرومغناطيسي والترددات اللاسلكية.

من السهل تحقيق الأتمتة وتحسين كفاءة الإنتاج. خفض التكلفة بنسبة 30% ~ 50%. توفير البيانات والطاقة والمعدات والقوى العاملة والوقت وما إلى ذلك.

لماذا نستخدم مهارات التركيب السطحي (SMT)؟

تسعى المنتجات الإلكترونية إلى التصغير، ولم يعد من الممكن تقليل المكونات الإضافية المثقبة التي تم استخدامها.

وظيفة المنتجات الإلكترونية أكثر اكتمالا، والدائرة المتكاملة (IC) المحددة لا تحتوي على مكونات مثقبة، وخاصة الدوائر المتكاملة واسعة النطاق والمتكاملة للغاية، ويجب تحديد مكونات التصحيح السطحي

كتلة المنتج، وأتمتة الإنتاج، والمصنع لإنتاج عالي التكلفة منخفض، وإنتاج منتجات عالية الجودة لتلبية احتياجات العملاء وتعزيز القدرة التنافسية في السوق

تطوير المكونات الإلكترونية، تطوير الدوائر المتكاملة (ics)، الاستخدام المتعدد لبيانات أشباه الموصلات

ثورة التكنولوجيا الإلكترونية أمر حتمي، مطاردة الاتجاه العالمي

لماذا نستخدم عملية غير نظيفة في مهارات التثبيت على السطح؟

في عملية الإنتاج، تؤدي مياه الصرف الصحي بعد تنظيف المنتج إلى تلوث جودة المياه والأرض والحيوانات والنباتات.

بالإضافة إلى تنظيف المياه، استخدم المذيبات العضوية التي تحتوي على مركبات الكلوروفلوروكربون (CFC&HCFC)، كما أن التنظيف يسبب التلوث وتلف الهواء والجو. سوف تتسبب بقايا عامل التنظيف في تآكل لوحة الآلة وتؤثر بشكل خطير على جودة المنتج.

تقليل تكاليف عملية التنظيف وصيانة الجهاز.

لا يمكن لأي تنظيف أن يقلل من الأضرار التي تسببها PCBA أثناء الحركة والتنظيف. لا تزال هناك بعض المكونات التي لا يمكن تنظيفها.

يتم التحكم في بقايا التدفق ويمكن استخدامها وفقًا لمتطلبات مظهر المنتج لمنع الفحص البصري لظروف التنظيف.

تم تحسين التدفق المتبقي بشكل مستمر لوظيفته الكهربائية لمنع المنتج النهائي من تسرب الكهرباء، مما يؤدي إلى أي إصابة.

ما هي طرق الكشف عن تصحيح SMT في مصنع معالجة التصحيح SMT؟

يعد الكشف في معالجة SMT وسيلة مهمة جدًا لضمان جودة PCBA، وتشمل طرق الكشف الرئيسية الكشف البصري اليدوي، والكشف عن مقياس سمك عجينة اللحام، والكشف البصري التلقائي، والكشف عن الأشعة السينية، والاختبار عبر الإنترنت، واختبار الإبرة الطائرة، وما إلى ذلك، نظرًا لاختلاف محتوى الكشف وخصائص كل عملية، تختلف أيضًا طرق الكشف المستخدمة في كل عملية. في طريقة الكشف عن مصنع معالجة التصحيح smt، يعد الكشف البصري اليدوي والفحص البصري التلقائي والفحص بالأشعة السينية هي الطرق الثلاثة الأكثر استخدامًا في فحص عملية التجميع السطحي. يمكن أن يكون الاختبار عبر الإنترنت اختبارًا ثابتًا واختبارًا ديناميكيًا.

تمنحك تقنية Global Wei مقدمة مختصرة عن بعض طرق الكشف:

أولاً، طريقة الكشف البصري اليدوية.

تحتوي هذه الطريقة على مدخلات أقل ولا تحتاج إلى تطوير برامج اختبار، ولكنها بطيئة وذاتية وتحتاج إلى فحص المنطقة المقاسة بصريًا. نظرًا لنقص الفحص البصري، نادرًا ما يتم استخدامه كوسيلة فحص جودة اللحام الرئيسية على خط معالجة SMT الحالي، ويتم استخدام معظمه لإعادة العمل وما إلى ذلك.

ثانيا، طريقة الكشف البصري.

مع تقليل حجم حزمة مكون رقاقة PCBA وزيادة كثافة تصحيح لوحة الدائرة، أصبح فحص SMA أكثر صعوبة، وأصبح فحص العين اليدوي عاجزًا، ومن الصعب تلبية استقراره وموثوقيته احتياجات الإنتاج ومراقبة الجودة، لذلك أصبح استخدام الكشف الديناميكي أكثر أهمية.

استخدم الفحص البصري الآلي (AO1) كأداة لتقليل العيوب.

يمكن استخدامه للعثور على الأخطاء وإزالتها مبكرًا في عملية معالجة التصحيح لتحقيق تحكم جيد في العملية. تستخدم AOI أنظمة رؤية متقدمة وطرق تغذية ضوئية جديدة وتكبيرًا عاليًا وطرق معالجة معقدة لتحقيق معدلات عالية لالتقاط العيوب بسرعات اختبار عالية.

موقف AOL على خط إنتاج SMT. عادة ما يكون هناك 3 أنواع من معدات AOI على خط إنتاج SMT، الأول هو AOI الذي يتم وضعه على طباعة الشاشة للكشف عن خطأ لصق اللحام، وهو ما يسمى طباعة ما بعد الشاشة AOl.

والثاني هو AOI الذي يتم وضعه بعد التصحيح لاكتشاف أخطاء تثبيت الجهاز، ويسمى AOl بعد التصحيح.

النوع الثالث من AOI يتم وضعه بعد إعادة التدفق للكشف عن أخطاء تركيب الجهاز واللحام في نفس الوقت، ويسمى AOI بعد إعادة التدفق.