كثافة التجميع عالية ، والمنتجات الإلكترونية صغيرة الحجم والضوء في الوزن ، وحجم ومكون مكونات التصحيح هو حوالي 1/10 من مكونات المكونات التقليدية

بعد الانتقاء العام لـ SMT ، يتم تخفيض حجم المنتجات الإلكترونية بنسبة 40 ٪ إلى 60 ٪ ، ويتم تخفيض الوزن بنسبة 60 ٪ إلى 80 ٪.

موثوقية عالية ومقاومة الاهتزاز القوية. انخفاض معدل عيب مفصل اللحام.

خصائص التردد العالية الجيدة. انخفاض تدخل الكهرومغناطيسي و RF.

من السهل تحقيق الأتمتة ، وتحسين كفاءة الإنتاج. تقليل التكلفة بنسبة 30 ٪ ~ 50 ٪. حفظ البيانات ، والطاقة ، والمعدات ، والقوى العاملة ، والوقت ، إلخ.

لماذا تستخدم مهارات جبل السطح (SMT)؟

تسعى المنتجات الإلكترونية إلى التصغير ، ولم يعد بإمكان مكونات المكونات الإضافية المثقبة استخدامها.

تكون وظيفة المنتجات الإلكترونية أكثر اكتمالًا ، ولا تحتوي الدائرة المدمجة (IC) المختارة على مكونات مثقبة ، وخاصة مكونات ICs واسعة النطاق ومدمجة للغاية ، ومكونات التصحيح السطحي

كتلة المنتج ، أتمتة الإنتاج ، المصنع إلى انخفاض تكلفة الإخراج ، ينتج منتجات عالية الجودة لتلبية احتياجات العملاء وتعزيز القدرة التنافسية في السوق

تطوير المكونات الإلكترونية ، وتطوير الدوائر المتكاملة (ICS) ، والاستخدام المتعدد لبيانات أشباه الموصلات

ثورة التكنولوجيا الإلكترونية ضرورية ، مطاردة الاتجاه العالمي

لماذا تستخدم عملية عدم النظيف في مهارات جبل السطح؟

في عملية الإنتاج ، يجلب مياه الصرف الصحي بعد تنظيف المنتج تلوثًا بجودة المياه والأرض والحيوانات والنباتات.

بالإضافة إلى تنظيف المياه ، استخدم المذيبات العضوية التي تحتوي على تنظيف الكلوروفلوروكربونات (CFC و HCFC) أيضًا تسبب التلوث والأضرار التي لحقت بالهواء والجو. ستؤدي بقايا عامل التنظيف إلى تآكل على لوحة الماكينة وتؤثر بشكل خطير على جودة المنتج.

تقليل عملية التنظيف وتكاليف صيانة الماكينة.

لا يمكن للتنظيف أن يقلل من الضرر الناجم عن ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء الحركة والتنظيف. لا تزال هناك بعض المكونات التي لا يمكن تنظيفها.

يتم التحكم في بقايا التدفق ويمكن استخدامها وفقًا لمتطلبات مظهر المنتج لمنع الفحص البصري لظروف التنظيف.

تم تحسين التدفق المتبقي بشكل مستمر لوظيفته الكهربائية لمنع المنتج النهائي من تسرب الكهرباء ، مما أدى إلى أي إصابة.

ما هي طرق اكتشاف تصحيح SMT لمصنع معالجة تصحيح SMT؟

يعد الكشف في معالجة SMT وسيلة مهمة للغاية لضمان جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتشمل طرق الكشف الرئيسية الكشف المرئي اليدوي ، واكتشاف مقياس سماكة معجون اللحام ، والكشف البصري التلقائي ، والكشف عن الأشعة السينية ، والاختبار عبر الإنترنت ، واختبار الإبرة الطيران ، وما إلى ذلك ، بسبب اختلاف محتوى الكشف عن كل عملية ، وطرق الوصفية المستخدمة في كل عملية مختلفة. في طريقة الكشف عن مصنع معالجة التصحيح SMT ، فإن الكشف المرئي اليدوي والتفتيش التلقائي للمواصفات والتفتيش بالأشعة السينية هي الأساليب الثلاثة الأكثر استخدامًا في فحص عملية التجميع السطحي. يمكن أن يكون الاختبار عبر الإنترنت اختبارًا ثابتًا واختبارًا ديناميكيًا.

تمنحك تقنية WEI العالمية مقدمة موجزة لبعض طرق الكشف:

أولاً ، طريقة الكشف المرئي اليدوي.

تحتوي هذه الطريقة على مدخلات أقل ولا تحتاج إلى تطوير برامج اختبار ، لكنها بطيئة وذاتية وتحتاج إلى فحص المنطقة المقاسة بصريًا. نظرًا لعدم التفتيش البصري ، نادراً ما يتم استخدامه كقائد فحص جودة اللحام الرئيسي على خط معالجة SMT الحالي ، ويتم استخدام معظمه لإعادة صياغة وما إلى ذلك.

ثانياً ، طريقة الكشف البصري.

مع تقليل حجم حزمة مكونات رقاقة PCBA وزيادة كثافة رقعة لوحة الدوائر ، أصبح فحص SMA أكثر صعوبة ، والتفتيش اليدوي للعين عاجز ، ويصعب استقرارها وموثوقيتها تلبية احتياجات الإنتاج ومراقبة الجودة ، وبالتالي فإن استخدام الكشف الديناميكي أصبح أكثر أهمية.

استخدم الفحص البصري الآلي (AO1) كأداة لتقليل العيوب.

يمكن استخدامه للعثور على الأخطاء في وقت مبكر من عملية معالجة التصحيح لتحقيق التحكم الجيد في العملية. يستخدم AOI أنظمة الرؤية المتقدمة وطرق تغذية الضوء الجديدة والتكبير العالي وطرق المعالجة المعقدة لتحقيق معدلات التقاط العيوب العالية بسرعات اختبار عالية.

موقف AOL على خط إنتاج SMT. عادةً ما يكون هناك 3 أنواع من معدات AOI على خط إنتاج SMT ، الأول هو AOI الذي يتم وضعه على طباعة الشاشة للكشف عن خطأ معجون اللحام ، والذي يسمى AOL بعد الشاشة.

والثاني هو AOI يتم وضعه بعد التصحيح للكشف عن أخطاء تثبيت الجهاز ، تسمى بعد Patch AOL.

يتم وضع النوع الثالث من AOI بعد تراجع لاكتشاف أخطاء الجهاز واللحام في نفس الوقت ، ودعا ما بعد التلاشي AOI.