تُستخدم لوحات دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور على نطاق واسع في العديد من المنتجات الإلكترونية في العالم المتقدم صناعيًا اليوم. وفقًا للصناعات المختلفة، يختلف اللون والشكل والحجم والطبقة والمواد الخاصة بألواح دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور. لذلك، هناك حاجة إلى معلومات واضحة في تصميم لوحات دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وإلا فمن المحتمل حدوث سوء فهم. تلخص هذه المقالة العيوب العشرة الأولى بناءً على المشكلات الموجودة في عملية تصميم لوحات دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

1. تعريف مستوى المعالجة غير واضح

تم تصميم اللوحة أحادية الجانب على الطبقة العلوية. إذا لم تكن هناك تعليمات للقيام بذلك من الأمام والخلف، فقد يكون من الصعب لحام اللوحة بالأجهزة الموجودة عليها.

2. المسافة بين رقائق النحاس ذات المساحة الكبيرة والإطار الخارجي قريبة جدًا

يجب أن تكون المسافة بين رقائق النحاس ذات المساحة الكبيرة والإطار الخارجي 0.2 مم على الأقل، لأنه عند طحن الشكل، إذا تم طحنه على رقائق النحاس، فمن السهل أن تتسبب في تشوه رقائق النحاس وتسبب مقاومة اللحام لتسقط.

3. استخدم كتل الحشو لرسم الوسادات

يمكن أن تجتاز وسادات الرسم ذات كتل الحشو فحص DRC عند تصميم الدوائر، ولكن ليس للمعالجة. لذلك، لا يمكن لهذه الوسادات إنشاء بيانات قناع اللحام مباشرة. عند تطبيق مقاومة اللحام، ستتم تغطية منطقة كتلة الحشو بمقاومة اللحام، مما يتسبب في صعوبة لحام الجهاز.

4. الطبقة الأرضية الكهربائية عبارة عن وسادة زهرة ووصلة

نظرًا لأنه تم تصميمه كمصدر طاقة على شكل منصات، فإن الطبقة الأرضية تكون عكس الصورة الموجودة على اللوحة المطبوعة الفعلية، وجميع التوصيلات عبارة عن خطوط معزولة. كن حذرًا عند رسم عدة مجموعات من مصدر الطاقة أو عدة خطوط عزل أرضية، ولا تترك فجوات لعمل المجموعتين، ولا يمكن أن تتسبب دائرة قصر مصدر الطاقة في انسداد منطقة الاتصال.

5. أحرف في غير محلها

تسبب وسادات SMD الموجودة في وسادات غطاء الشخصية إزعاجًا في اختبار التشغيل والإيقاف للوحة المطبوعة ولحام المكونات. إذا كان تصميم الشخصية صغيرًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى صعوبة طباعة الشاشة، وإذا كان كبيرًا جدًا، فسوف تتداخل الأحرف مع بعضها البعض، مما يجعل من الصعب التمييز.

6. منصات جهاز التثبيت على السطح قصيرة جدًا

هذا للاختبار على الخروج. بالنسبة للأجهزة المثبتة على سطح كثيف جدًا، تكون المسافة بين الدبوسين صغيرة جدًا، كما أن الوسادات رفيعة جدًا أيضًا. عند تثبيت دبابيس الاختبار، يجب أن تكون متداخلة لأعلى ولأسفل. إذا كان تصميم اللوحة قصيرًا جدًا، على الرغم من أنه ليس كذلك، فسيؤثر ذلك على تثبيت الجهاز، ولكنه سيجعل دبابيس الاختبار غير قابلة للفصل.

7. إعداد فتحة الوسادة من جانب واحد

لا يتم حفر الوسادات أحادية الجانب بشكل عام. إذا كانت هناك حاجة إلى تحديد الثقوب المحفورة، فيجب تصميم الفتحة على أنها صفر. إذا تم تصميم القيمة، فعند إنشاء بيانات الحفر، ستظهر إحداثيات الحفرة في هذا الموضع، وستنشأ المشاكل. يجب أن يتم وضع علامة خاصة على الوسادات أحادية الجانب مثل الثقوب المحفورة.

8. تداخل الوسادة

أثناء عملية الحفر، سيتم كسر لقمة الحفر بسبب الحفر المتعدد في مكان واحد، مما يؤدي إلى تلف الثقب. يتداخل الفتحان الموجودان في اللوحة متعددة الطبقات، وبعد رسم الصورة السلبية، ستظهر كلوحة عزل، مما يؤدي إلى الخردة.

9. يوجد عدد كبير جدًا من كتل التعبئة في التصميم أو أن كتل التعبئة مليئة بخطوط رفيعة جدًا

يتم فقدان بيانات الرسم الضوئي، وتكون بيانات الرسم الضوئي غير مكتملة. نظرًا لأنه يتم رسم كتلة التعبئة واحدة تلو الأخرى أثناء معالجة بيانات الرسم الضوئي، فإن كمية بيانات الرسم الضوئي الناتجة كبيرة جدًا، مما يزيد من صعوبة معالجة البيانات.

10. إساءة استخدام الطبقة الرسومية

تم إجراء بعض الاتصالات غير المفيدة على بعض طبقات الرسومات. كانت في الأصل عبارة عن لوحة مكونة من أربع طبقات ولكن تم تصميم أكثر من خمس طبقات من الدوائر، مما تسبب في سوء الفهم. انتهاك التصميم التقليدي. يجب أن تظل طبقة الرسومات سليمة وواضحة عند التصميم.