بالنسبة للمعدات الإلكترونية ، يتم إنشاء كمية معينة من الحرارة أثناء التشغيل ، بحيث ترتفع درجة الحرارة الداخلية للمعدات بسرعة. إذا لم يتم تبديد الحرارة في الوقت المناسب ، فسيستمر الجهاز في التسخين ، وسوف يفشل الجهاز بسبب ارتفاع درجة الحرارة. سوف تنخفض موثوقية أداء المعدات الإلكترونية.
لذلك ، من المهم للغاية إجراء علاج تبديد حراري جيد على لوحة الدوائر. يعد تبديد الحرارة للوحة دائرة PCB رابطًا مهمًا للغاية ، لذا ما هي تقنية تبديد الحرارة للوحة دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، دعنا نناقشها معًا أدناه.
01
تبديد الحرارة من خلال لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسها ، يتم استخدام لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المستخدمة على نطاق واسع حاليًا على نطاق واسع من النحاس/الايبوكسي الزجاجي أو ركائز قماش زجاج الراتنجات الفينولية ، ويتم استخدام كمية صغيرة من ألواح ملغى النحاس الورقية.
على الرغم من أن هذه الركائز لها خصائص كهربائية ممتازة وخصائص معالجة ، إلا أنها تتمتع بتبديد حراري ضعيف. كطريقة تبديد الحرارة للمكونات عالية التسخين ، يكاد يكون من المستحيل توقع الحرارة من راتنج ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسه لإجراء الحرارة ، ولكن لتبديد الحرارة من سطح المكون إلى الهواء المحيط.
ومع ذلك ، حيث دخلت المنتجات الإلكترونية في عصر تصغير المكونات ، والتصاعد عالي الكثافة ، وتجميع تسخين عالي ، لا يكفي الاعتماد على سطح مكون مع مساحة سطح صغيرة جدًا لتبديد الحرارة.
في الوقت نفسه ، نظرًا للاستخدام الواسع لمكونات Mount السطحية مثل QFP و BGA ، يتم نقل كمية كبيرة من الحرارة الناتجة عن المكونات إلى لوحة PCB. لذلك ، فإن أفضل طريقة لحل مشكلة تبديد الحرارة هي تحسين سعة تبديد الحرارة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسه ، وهو على اتصال مباشر مع عنصر التدفئة ، من خلال لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. أجريت أو مشع.
لذلك ، من المهم للغاية إجراء علاج تبديد حراري جيد على لوحة الدوائر. يعد تبديد الحرارة للوحة دائرة PCB رابطًا مهمًا للغاية ، لذا ما هي تقنية تبديد الحرارة للوحة دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، دعنا نناقشها معًا أدناه.
01
تبديد الحرارة من خلال لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسها ، يتم استخدام لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المستخدمة على نطاق واسع حاليًا على نطاق واسع من النحاس/الايبوكسي الزجاجي أو ركائز قماش زجاج الراتنجات الفينولية ، ويتم استخدام كمية صغيرة من ألواح ملغى النحاس الورقية.
على الرغم من أن هذه الركائز لها خصائص كهربائية ممتازة وخصائص معالجة ، إلا أنها تتمتع بتبديد حراري ضعيف. كطريقة تبديد الحرارة للمكونات عالية التسخين ، يكاد يكون من المستحيل توقع الحرارة من راتنج ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسه لإجراء الحرارة ، ولكن لتبديد الحرارة من سطح المكون إلى الهواء المحيط.
ومع ذلك ، حيث دخلت المنتجات الإلكترونية في عصر تصغير المكونات ، والتصاعد عالي الكثافة ، وتجميع تسخين عالي ، لا يكفي الاعتماد على سطح مكون مع مساحة سطح صغيرة جدًا لتبديد الحرارة.
في الوقت نفسه ، نظرًا للاستخدام الواسع لمكونات Mount السطحية مثل QFP و BGA ، يتم نقل كمية كبيرة من الحرارة الناتجة عن المكونات إلى لوحة PCB. لذلك ، فإن أفضل طريقة لحل مشكلة تبديد الحرارة هي تحسين سعة تبديد الحرارة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسه ، وهو على اتصال مباشر مع عنصر التدفئة ، من خلال لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. أجريت أو مشع.
عندما يتدفق الهواء ، فإنه يميل دائمًا إلى التدفق في الأماكن ذات المقاومة المنخفضة ، لذلك عند تكوين الأجهزة على لوحة الدوائر المطبوعة ، تجنب ترك مجال جوي كبير في منطقة معينة. يجب أن ينتبه تكوين لوحات الدوائر المطبوعة المتعددة في الجهاز بأكمله أيضًا إلى نفس المشكلة.
يتم وضع الجهاز الحساس لدرجة الحرارة في أقل مساحة درجة حرارة (مثل أسفل الجهاز). لا تضعه مباشرة فوق جهاز التدفئة. من الأفضل أن تتعثر على أجهزة متعددة على المستوى الأفقي.
ضع الأجهزة بأعلى استهلاك للطاقة وتوليد الحرارة بالقرب من أفضل وضع لتبديد الحرارة. لا تضع أجهزة تسخين عالية على الزوايا والحواف الطرفية للوحة المطبوعة ، ما لم يتم ترتيب المشتت الحراري بالقرب منه.
عند تصميم مقاوم الطاقة ، اختر جهازًا أكبر قدر الإمكان ، وجعله مساحة كافية لتبديد الحرارة عند ضبط تصميم اللوحة المطبوعة.
مكونات تولد الحرارة العالية بالإضافة إلى المشعات وألواح توصيل الحرارة. عندما يولد عدد صغير من المكونات في ثنائي الفينيل متعدد الكلور كمية كبيرة من الحرارة (أقل من 3) ، يمكن إضافة بالارتداد الحراري أو أنبوب الحرارة إلى مكونات توليد الحرارة. عندما لا يمكن تخفيض درجة الحرارة ، يمكن استخدامها للرادياتير مع مروحة لتعزيز تأثير تبديد الحرارة.
عندما يكون عدد أجهزة التدفئة كبيرة (أكثر من 3) ، يمكن استخدام غطاء تبديد حراري كبير (اللوحة) ، وهو عبارة عن حار حراري خاص مخصص لموضع وارتفاع جهاز التسخين على ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو حفار حراري مسطح كبير يقطع مواضع ارتفاع مكون. يتم توسيع غطاء تبديد الحرارة بشكل متكامل على سطح المكون ، ويتلامس كل مكون لتبديد الحرارة.
ومع ذلك ، فإن تأثير تبديد الحرارة ليس جيدًا بسبب ضعف الاتساق في الارتفاع أثناء التجميع ولحام المكونات. عادةً ما تتم إضافة وسادة حرارية لتغيير الطور الحراري على سطح المكون لتحسين تأثير تبديد الحرارة.
03
بالنسبة للمعدات التي تتبنى تبريد الهواء الحراري المجاني ، من الأفضل ترتيب الدوائر المتكاملة (أو الأجهزة الأخرى) رأسياً أو أفقياً.
04
اعتماد تصميم معقول الأسلاك لتحقيق تبديد الحرارة. نظرًا لأن الراتنج الموجود في اللوحة له توصيل حراري ضعيف ، فإن خطوط وحبوب نحاسية ونحاس هي موصلات حرارة جيدة ، مما يزيد من المعدل المتبقي من رقائق النحاس وزيادة ثقوب توصيل الحرارة هي الوسيلة الرئيسية لتبديد الحرارة. لتقييم قدرة تبديد الحرارة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، من الضروري حساب الموصلية الحرارية المكافئة (تسعة Eq) للمادة المركبة المكونة من مواد مختلفة مع الموصلية الحرارية المختلفة-الركيزة العازلة للثنائي الفينيل متعدد الكلور.
يجب ترتيب المكونات الموجودة على اللوحة المطبوعة نفسها قدر الإمكان وفقًا لقيمتها الحرارية ودرجة تبديد الحرارة. يجب وضع الأجهزة ذات القيمة المنخفضة السعرات الحرارية أو مقاومة الحرارة السيئة (مثل ترانزستورات الإشارة الصغيرة ، والدوائر المتكاملة على نطاق صغير ، والمكثفات الكهربائية ، وما إلى ذلك) في تدفق الهواء التبريد. يتم وضع التدفق العلوي (عند المدخل) ، والأجهزة ذات الحرارة الكبيرة أو المقاومة للحرارة (مثل ترانزستورات الطاقة ، والدوائر المتكاملة على نطاق واسع ، وما إلى ذلك) في معظم مجرى الهواء البارد.
06
في الاتجاه الأفقي ، يتم ترتيب الأجهزة عالية الطاقة في أقرب وقت ممكن من حافة اللوحة المطبوعة لتقصير مسار نقل الحرارة ؛ في الاتجاه العمودي ، يتم ترتيب الأجهزة ذات الطاقة العالية في أقرب وقت ممكن إلى الجزء العلوي من اللوحة المطبوعة لتقليل تأثير هذه الأجهزة على درجة حرارة الأجهزة الأخرى. .
07
يعتمد تبديد الحرارة للوحة المطبوعة في الجهاز بشكل أساسي على تدفق الهواء ، لذلك يجب دراسة مسار تدفق الهواء أثناء التصميم ، ويجب تكوين الجهاز أو لوحة الدائرة المطبوعة بشكل معقول.
عندما يتدفق الهواء ، فإنه يميل دائمًا إلى التدفق في الأماكن ذات المقاومة المنخفضة ، لذلك عند تكوين الأجهزة على لوحة الدوائر المطبوعة ، تجنب ترك مجال جوي كبير في منطقة معينة.
يجب أن ينتبه تكوين لوحات الدوائر المطبوعة المتعددة في الجهاز بأكمله أيضًا إلى نفس المشكلة.
08
يتم وضع الجهاز الحساس لدرجة الحرارة في أقل مساحة درجة حرارة (مثل أسفل الجهاز). لا تضعه مباشرة فوق جهاز التدفئة. من الأفضل أن تتعثر على أجهزة متعددة على المستوى الأفقي.
09
ضع الأجهزة بأعلى استهلاك للطاقة وتوليد الحرارة بالقرب من أفضل وضع لتبديد الحرارة. لا تضع أجهزة تسخين عالية على الزوايا والحواف الطرفية للوحة المطبوعة ، ما لم يتم ترتيب المشتت الحراري بالقرب منه. عند تصميم مقاوم الطاقة ، اختر جهازًا أكبر قدر الإمكان ، وجعله مساحة كافية لتبديد الحرارة عند ضبط تصميم اللوحة المطبوعة.
