الرسم البياني عن طريق الطلاء الكهربائي على الثقوب أو من خلال الثقوب الموجودة على حافة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. قطع حافة اللوحة لتشكيل سلسلة من نصف الثقوب. هذه الثقوب النصفية هي ما نسميه منصات ثقب الطوابع.
1. عيوب ثقوب الطوابع
①: بعد فصل اللوحة، يكون لها شكل يشبه المنشار. بعض الناس يسمونه شكل أسنان الكلب. من السهل الدخول إلى القشرة وفي بعض الأحيان يجب قطعها بالمقص. لذلك، في عملية التصميم، يجب حجز مكان، ويتم تقليل اللوحة بشكل عام.
②: زيادة التكلفة. الحد الأدنى لثقب الختم هو 1.0 مم، ثم يتم حساب حجم 1 مم هذا في اللوحة.
2. دور ثقوب الطوابع المشتركة
بشكل عام، PCB هو V-CUT. إذا واجهت لوحة ذات شكل خاص أو مستديرة الشكل، فمن الممكن استخدام فتحة الختم. يتم توصيل اللوحة واللوحة (أو اللوحة الفارغة) بفتحات الطوابع، والتي تلعب بشكل أساسي دورًا داعمًا، ولن تتناثر اللوحة. إذا تم فتح القالب، فلن ينهار القالب. . في أغلب الأحيان، يتم استخدامها لإنشاء وحدات PCB مستقلة، مثل Wi-Fi أو Bluetooth أو وحدات اللوحة الأساسية، والتي يتم استخدامها بعد ذلك كمكونات مستقلة ليتم وضعها على لوحة أخرى أثناء تجميع PCB.
3. التباعد العام لثقوب الطوابع
0.55 مم ~ 3.0 مم (حسب الحالة، شائع الاستخدام 1.0 مم، 1.27 مم)
ما هي الأنواع الرئيسية لثقوب الطوابع؟
- نصف حفرة
- ثقب أصغر مع نصف هول
- ثقوب الظل على حافة اللوحة
4. متطلبات ثقب الختم
اعتمادًا على الاحتياجات والاستخدام النهائي للوحة، هناك بعض سمات التصميم التي يجب الوفاء بها. على سبيل المثال:
①الحجم: يوصى باستخدام أكبر حجم ممكن.
②المعالجة السطحية: تعتمد على الاستخدام النهائي للوحة، ولكن يوصى باستخدام ENIG.
③ تصميم وسادة OL: يوصى باستخدام أكبر وسادة OL ممكنة في الأعلى والأسفل.
④ عدد الثقوب: يعتمد ذلك على التصميم؛ ومع ذلك، فمن المعروف أنه كلما قل عدد الثقوب، زادت صعوبة عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
تتوفر أنصاف الثقوب المطلية في كل من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسية والمتقدمة. بالنسبة لتصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسية، يبلغ الحد الأدنى لقطر الثقب على شكل حرف C 1.2 مم. إذا كنت بحاجة إلى فتحات أصغر على شكل حرف C، فإن الحد الأدنى للمسافة بين الفتحتين النصفيتين المطليتين هو 0.55 مم.
عملية تصنيع ثقب الطوابع:
أولاً، قم بعمل الفتحة المطلية بالكامل كالمعتاد على حافة اللوحة. ثم استخدم أداة الطحن لقطع الثقب إلى النصف مع النحاس. نظرًا لأن النحاس أكثر صعوبة في الطحن ويمكن أن يتسبب في كسر المثقاب، استخدم مثقاب طحن عالي التحمل بسرعات أعلى. وهذا يؤدي إلى سطح أكثر سلاسة. يتم بعد ذلك فحص كل نصف حفرة في محطة مخصصة وإزالتها إذا لزم الأمر. وهذا سيجعل ثقب الطوابع الذي نريده.