المبدأ: يتم تشكيل طبقة عضوية على السطح النحاسي للوحة الدائرة، مما يحمي سطح النحاس الطازج بقوة، ويمكنه أيضًا منع الأكسدة والتلوث في درجات الحرارة العالية. يتم التحكم بشكل عام في سمك فيلم OSP عند 0.2-0.5 ميكرون.

1. تدفق العملية: إزالة الشحوم ← غسل الماء ← التآكل الجزئي ← غسل الماء ← الغسيل الحمضي ← غسل الماء النقي ← OSP ← غسل الماء النقي ← التجفيف.

2. أنواع المواد OSP: الصنوبري والراتنج النشط والأزول. مواد OSP التي تستخدمها شركة Shenzhen United Circuits تستخدم حاليًا على نطاق واسع في OSP الآزول.

ما هي عملية المعالجة السطحية OSP للوحة PCB؟

3. الميزات: التسطيح الجيد، لا يتم تشكيل IMC بين فيلم OSP والنحاس الموجود في لوحة الدائرة، مما يسمح باللحام المباشر لللحام ونحاس لوحة الدائرة أثناء اللحام (قابلية جيدة للبلل)، وتكنولوجيا معالجة درجات الحرارة المنخفضة، والتكلفة المنخفضة (تكلفة منخفضة) ) بالنسبة لـ HASL)، يتم استخدام طاقة أقل أثناء المعالجة، وما إلى ذلك. ويمكن استخدامها في كل من لوحات الدوائر ذات التقنية المنخفضة وركائز تعبئة الرقائق عالية الكثافة. تطالب لوحة PCB Proofing Yoko بأوجه القصور: ① فحص المظهر صعب، وغير مناسب للحام بإعادة التدفق المتعدد (يتطلب بشكل عام ثلاث مرات)؛ ② سطح فيلم OSP سهل الخدش؛ ③ متطلبات بيئة التخزين مرتفعة؛ ④ وقت التخزين قصير.

4. طريقة التخزين والوقت: 6 أشهر في التعبئة والتغليف الفراغي (درجة الحرارة 15-35 درجة مئوية، الرطوبة النسبية ≥60%).

5. متطلبات موقع SMT: ① يجب الحفاظ على لوحة دائرة OSP في درجة حرارة منخفضة ورطوبة منخفضة (درجة الحرارة 15-35 درجة مئوية، الرطوبة النسبية ≥60%) وتجنب التعرض للبيئة المليئة بالغاز الحمضي، ويبدأ التجميع في غضون 48 دقيقة. بعد ساعات من تفريغ حزمة OSP؛ ② يوصى باستخدامه في غضون 48 ساعة بعد الانتهاء من القطعة أحادية الجانب، ويوصى بحفظه في خزانة ذات درجة حرارة منخفضة بدلاً من التغليف المفرغ؛