في عملية تطوير المنتجات الإلكترونية الحديثة ، تؤثر جودة لوحات الدوائر بشكل مباشر على أداء وموثوقية المعدات الإلكترونية. من أجل ضمان جودة المنتجات ، تختار العديد من الشركات إجراء تدقيق مخصص لألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. هذا الرابط مهم للغاية لتطوير المنتج وإنتاجه. لذا ، ما الذي تتضمنه خدمة تدقيق تخصيص لوحة PCB بالضبط؟
خدمات التوقيع والاستشارات
1. تحليل الطلب: يحتاج مصنعو ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى التواصل المتعمق مع العملاء لفهم احتياجاتهم المحددة ، بما في ذلك وظائف الدائرة والأبعاد والمواد وسيناريوهات التطبيق. فقط من خلال فهم احتياجات العملاء بالكامل ، يمكننا توفير حلول مناسبة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
2. مراجعة تصميم التصنيع (DFM): بعد اكتمال تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يلزم مراجعة DFM للتأكد من أن حل التصميم ممكن في عملية التصنيع الفعلية ولتجنب مشاكل التصنيع الناتجة عن عيوب التصميم.
اختيار المواد والتحضير
1. مادة الركيزة: تشمل مواد الركيزة الشائعة FR4 ، CEM-1 ، CEM-3 ، مواد التردد العالي ، إلخ. يجب أن يعتمد اختيار مواد الركيزة على تردد التشغيل للدائرة والمتطلبات البيئية واعتبارات التكلفة.
2. المواد الموصلة: تشمل المواد الموصلة الشائعة الاستخدام رقائق النحاس ، والتي عادة ما تنقسم إلى النحاس الكهربائي والنحاس المدلفن. عادة ما يتراوح سماكة إحباط النحاس بين 18 ميكرون و 105 ميكرون ، ويتم تحديدها بناءً على سعة الحمل الحالية للخط.
3. منصات وطلاء: تتطلب الفوط والمسارات الموصلة لثنائي الفينيل متعدد الكلور علاجًا خاصًا ، مثل طلاء القصدير ، والذهب الغمر ، وطلاء النيكل الكهربائي ، وما إلى ذلك ، لتحسين أداء اللحام ومتانة PCB.
تكنولوجيا التصنيع والتحكم في العمليات
1. التعرض والتطوير: يتم نقل مخطط الدائرة المصمم إلى لوحة النحاس المغطاة بالنحاس من خلال التعرض ، ويتم تشكيل نمط دائرة واضح بعد التطوير.
2. الحفر: يتم إزالة جزء من رقائق النحاس التي لا يغطيها المقاوم الضوئي من خلال الحفر الكيميائي ، ويتم الاحتفاظ بدائرة رقائق النحاس المصممة.
3. الحفر: حفر مختلف عبر الثقوب وثقوب التثبيت على ثنائي الفينيل متعدد الكلور وفقا لمتطلبات التصميم. يجب أن يكون موقع هذه الثقوب وقطرها دقيقة للغاية.
4. الطلاء الكهربائي: يتم إجراء الطلاء الكهربائي في الثقوب المحفورة وعلى الخطوط السطحية لزيادة الموصلية ومقاومة التآكل.
5. طبقة مقاومة لحام: ضع طبقة من حبر مقاومة اللحام على سطح PCB لمنع معجون اللحام من الانتشار إلى المناطق غير المسلحة أثناء عملية اللحام وتحسين جودة اللحام.
6. طباعة شاشة الحرير: تتم طباعة معلومات حرف شاشة الحرير ، بما في ذلك مواقع المكونات والعلامات ، على سطح PCB لتسهيل التجميع والصيانة اللاحقة.
اللدغة ومراقبة الجودة
1.
2. الاختبار الوظيفي: إجراء اختبار وظيفي بناءً على سيناريوهات التطبيق الفعلية للتحقق مما إذا كان PCB يمكنه تلبية متطلبات التصميم.
3. الاختبار البيئي: اختبر ثنائي الفينيل متعدد الكلور في البيئات القاسية مثل درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية للتحقق من موثوقيته في البيئات القاسية.
4. فحص المظهر: من خلال التفتيش الضوئي اليدوي أو التلقائي (AOI) ، اكتشف ما إذا كانت هناك عيوب على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مثل فواصل الخط ، وانحراف موضع الثقب ، إلخ.
إنتاج تجريبي صغير وردود الفعل
1. إنتاج الدُفعات الصغيرة: أنتج عددًا معينًا من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وفقًا لاحتياجات العملاء لمزيد من الاختبارات والتحقق.
2. تحليل التغذية المرتدة: مشاكل التغذية المرتدة التي تم العثور عليها خلال إنتاج تجريبي صغير لفريق التصميم والتصنيع لإجراء التحسينات والتحسينات اللازمة.
3. التحسين والتكيف: بناءً على ملاحظات الإنتاج التجريبي ، يتم ضبط خطة التصميم وعملية التصنيع لضمان جودة المنتج وموثوقيته.
PCB Board Custom Profiting Service هي مشروع منهجي يغطي DFM ، واختيار المواد ، وعملية التصنيع ، والاختبار ، والإنتاج التجريبي ، وخدمة ما بعد البيع. إنها ليست مجرد عملية تصنيع بسيطة ، ولكنها أيضًا ضمان شامل لجودة المنتج.
من خلال استخدام هذه الخدمات بعقلانية ، يمكن للشركات تحسين أداء المنتج وموثوقيته بفعالية ، وتقصير دورة البحث والتطوير ، وتحسين القدرة التنافسية في السوق.
