في عملية تطوير المنتجات الإلكترونية الحديثة، تؤثر جودة لوحات الدوائر بشكل مباشر على أداء وموثوقية المعدات الإلكترونية. من أجل ضمان جودة المنتجات، تختار العديد من الشركات إجراء تدقيق مخصص لألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. هذا الرابط مهم جدًا لتطوير المنتج وإنتاجه. إذًا، ما الذي تتضمنه خدمة تدقيق تخصيص لوحة PCB بالضبط؟

خدمات التوقيع والاستشارات

1. تحليل الطلب: يحتاج مصنعو ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى التواصل المتعمق مع العملاء لفهم احتياجاتهم الخاصة، بما في ذلك وظائف الدائرة، والأبعاد، والمواد، وسيناريوهات التطبيق. فقط من خلال الفهم الكامل لاحتياجات العملاء يمكننا تقديم حلول PCB مناسبة.

2. مراجعة التصميم لقابلية التصنيع (DFM): بعد الانتهاء من تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، تكون مراجعة DFM مطلوبة للتأكد من أن حل التصميم ممكن في عملية التصنيع الفعلية ولتجنب مشاكل التصنيع الناجمة عن عيوب التصميم.

اختيار المواد وإعدادها

1. مادة الركيزة: تشمل المواد الأساسية الشائعة FR4، وCEM-1، وCEM-3، والمواد عالية التردد، وما إلى ذلك. ويجب أن يعتمد اختيار مادة الركيزة على تردد تشغيل الدائرة، والمتطلبات البيئية، واعتبارات التكلفة.

2. المواد الموصلة: تشمل المواد الموصلة شائعة الاستخدام رقائق النحاس، والتي تنقسم عادة إلى النحاس الإلكتروليتي والنحاس المدرفل. تتراوح سماكة رقائق النحاس عادة بين 18 ميكرون و 105 ميكرون، ويتم اختيارها على أساس القدرة الاستيعابية الحالية للخط.

3. الوسادات والطلاء: تتطلب الوسادات والمسارات الموصلة لثنائي الفينيل متعدد الكلور عادة معالجة خاصة، مثل طلاء القصدير، والذهب المغمور، والطلاء بالنيكل اللاكهربائي، وما إلى ذلك، لتحسين أداء اللحام ومتانة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تكنولوجيا التصنيع ومراقبة العمليات

1. التعريض والتطوير: يتم نقل مخطط الدائرة المصمم إلى اللوحة المغطاة بالنحاس من خلال التعريض، ويتم تشكيل نمط دائرة واضح بعد التطوير.

2. النقش: تتم إزالة جزء رقائق النحاس الذي لا يغطيه مقاوم الضوء من خلال النقش الكيميائي، ويتم الاحتفاظ بدائرة رقائق النحاس المصممة.

3. الحفر: حفر مختلف عبر الثقوب وفتحات التثبيت على PCB وفقًا لمتطلبات التصميم. يجب أن يكون موقع هذه الثقوب وقطرها دقيقًا للغاية.

4. الطلاء الكهربائي: يتم إجراء الطلاء الكهربائي في الثقوب المحفورة وعلى الخطوط السطحية لزيادة التوصيلية ومقاومة التآكل.

5. طبقة مقاومة اللحام: ضع طبقة من الحبر المقاوم لحام على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور لمنع انتشار معجون اللحام إلى المناطق غير القابلة للحام أثناء عملية اللحام وتحسين جودة اللحام.

6. طباعة الشاشة الحريرية: تتم طباعة معلومات أحرف الشاشة الحريرية، بما في ذلك مواقع المكونات والملصقات، على سطح PCB لتسهيل التجميع والصيانة اللاحقة.

اللدغة ومراقبة الجودة

1. اختبار الأداء الكهربائي: استخدم معدات اختبار احترافية للتحقق من الأداء الكهربائي لثنائي الفينيل متعدد الكلور للتأكد من توصيل كل خط بشكل طبيعي وعدم وجود دوائر قصيرة أو دوائر مفتوحة وما إلى ذلك.

2. الاختبار الوظيفي: قم بإجراء اختبار وظيفي بناءً على سيناريوهات التطبيق الفعلية للتحقق مما إذا كان PCB يمكنه تلبية متطلبات التصميم.

3. الاختبار البيئي: اختبر لوحة PCB في البيئات القاسية مثل درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية للتحقق من موثوقيتها في البيئات القاسية.

4. فحص المظهر: من خلال الفحص البصري اليدوي أو التلقائي (AOI)، اكتشف ما إذا كانت هناك عيوب على سطح PCB، مثل فواصل الأسطر، وانحراف موضع الثقب، وما إلى ذلك.

إنتاج تجريبي دفعة صغيرة وردود الفعل

1. إنتاج دفعة صغيرة: قم بإنتاج عدد معين من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وفقًا لاحتياجات العملاء لمزيد من الاختبار والتحقق.

2. تحليل التعليقات: يتم إرسال مشكلات التعليقات التي تم العثور عليها أثناء الإنتاج التجريبي للدفعات الصغيرة إلى فريق التصميم والتصنيع لإجراء التحسينات والتحسينات اللازمة.

3. التحسين والتعديل: بناءً على ملاحظات الإنتاج التجريبي، يتم تعديل خطة التصميم وعملية التصنيع لضمان جودة المنتج وموثوقيته.

خدمة التدقيق المخصصة للوحة PCB هي مشروع منهجي يغطي سوق دبي المالي واختيار المواد وعملية التصنيع والاختبار والإنتاج التجريبي وخدمة ما بعد البيع. إنها ليست مجرد عملية تصنيع بسيطة، ولكنها أيضًا ضمان شامل لجودة المنتج.

ومن خلال الاستخدام الرشيد لهذه الخدمات، يمكن للشركات تحسين أداء المنتج وموثوقيته بشكل فعال، وتقصير دورة البحث والتطوير، وتحسين القدرة التنافسية في السوق.