1. لماذا تحتاج إلى صنع اللوحة؟

بعد تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يجب تثبيت SMT على خط التجميع لتوصيل المكونات. وفقًا لمتطلبات المعالجة لخط التجميع، سيحدد كل مصنع معالجة SMT الحجم المناسب للوحة الدائرة. على سبيل المثال، إذا كان الحجم صغيرًا جدًا أو كبيرًا جدًا، فلا يمكن إصلاح أداة تثبيت ثنائي الفينيل متعدد الكلور على خط التجميع.

إذن، إذا كان حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاص بنا أصغر من الحجم المحدد من قبل المصنع؟ وهذا يعني أننا بحاجة إلى تجميع لوحات الدوائر ولوحات دوائر متعددة معًا في قطعة واحدة. يمكن لكل من التركيب عالي السرعة واللحام الموجي تحسين الكفاءة بشكل كبير.

2. رسم توضيحي لللوحة

1) حجم المخطط التفصيلي

أ. من أجل تسهيل المعالجة، يجب أن تكون حافة القشرة من الفراغات أو العملية مشطوفة على شكل حرف R، وقطرها دائري بشكل عام 5، ويمكن تعديل اللوحة الصغيرة.

ب. يجب تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو حجم اللوحة المفردة الذي يقل عن 100 مم × 70 مم

2) شكل غير منتظم لثنائي الفينيل متعدد الكلور

ينبغي إضافة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو الشكل غير المنتظم ولا توجد لوحة لوحة مع شريط الأدوات. إذا كان هناك ثقب في PCB أكبر من أو يساوي 5mm×5mm، فيجب إكمال الثقب أولاً في التصميم لتجنب تشوه الهيكل واللوحة أثناء اللحام. يجب توصيل الجزء المكتمل وجزء ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأصلي بعدة نقاط على جانب واحد وإزالتهما بعد اللحام الموجي.

عندما يكون الاتصال بين شريط الأدوات وثنائي الفينيل متعدد الكلور عبارة عن أخدود على شكل حرف V، تكون المسافة بين الحافة الخارجية للجهاز والأخدود على شكل حرف V ≥2 مم؛ عندما يكون الاتصال بين حافة العملية وثنائي الفينيل متعدد الكلور عبارة عن فتحة ختم، لا يوجد جهاز أو يجب ترتيب الدائرة ضمن 2 مم من فتحة الختم.

3.اللوحة

يجب تصميم اتجاه اللوحة بالتوازي مع اتجاه حافة ناقل الحركة، باستثناء الحالات التي لا يمكن أن يلبي فيها الحجم متطلبات الحجم المذكور أعلاه للوحة. ومن المطلوب عمومًا أن يكون عدد "v-cut" أو خطوط ثقب الطوابع أقل من أو تساوي 3 (باستثناء الألواح المفردة الطويلة والرفيعة).

من اللوحة ذات الشكل الخاص، انتبه إلى الاتصال بين اللوحة الفرعية واللوحة الفرعية، وحاول إجراء اتصال لكل خطوة منفصلة في سطر.

4. بعض الملاحظات للوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بشكل عام، سوف يقوم إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور بتنفيذ ما يسمى بعملية الألواح لزيادة كفاءة الإنتاج لخط إنتاج SMT. ما هي التفاصيل التي يجب الانتباه إليها في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟ يرجى التحقق منها على النحو التالي:

1) يجب تصميم الإطار الخارجي (حافة التثبيت) للوحة PCB في حلقة مغلقة لضمان عدم تشوه لوحة PCB عند تثبيتها على الجهاز.

2) يحتاج شكل لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى أن يكون مربعًا قدر الإمكان، ويوصى باستخدام لوحة 2×2، 3×3،......، ولكن لا تجعل اللوحة مختلفة (يين يانغ).

3) عرض حجم اللوحة أقل من 260 مم (خط سيمنز) أو أقل من 300 مم (خط فوجي). إذا كنت بحاجة إلى التوزيع التلقائي، فإن العرض × الطول ≥125 مم × 180 مم لحجم اللوحة.

4) يجب أن تحتوي كل لوحة صغيرة في لوحة PCB على ثلاثة فتحات للأدوات على الأقل، قطر الثقب 3 ≥ 6 مم، ولا يُسمح بالأسلاك أو SMT ضمن 1 مم من فتحة الأدوات الحافة.

5) يجب التحكم في المسافة المركزية بين اللوحة الصغيرة بين 75 مم و 145 مم.

6) عند ضبط فتحة الأدوات المرجعية، من الشائع ترك منطقة لحام مفتوحة أكبر بمقدار 1.5 مم حول فتحة الأدوات.

7) يجب ألا تكون هناك أجهزة كبيرة أو أجهزة بارزة بالقرب من نقطة الاتصال بين الإطار الخارجي للوحة واللوحة الداخلية، وبين اللوحة واللوحة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون هناك مسافة أكثر من 0.5 مم بين المكونات وحافة لوحة PCB لضمان التشغيل الطبيعي لأداة القطع.

8) تم فتح أربع فتحات أدوات بقطر ثقب 4 مم ± 0.01 مم في الزوايا الأربع للإطار الخارجي للوحة. يجب أن تكون قوة الثقب معتدلة لضمان عدم كسرها أثناء عملية العلوي والسفلي لوحة؛ يجب أن تكون الفتحة ودقة الموضع عالية، وجدار الثقب سلس بدون لدغ.

9) من حيث المبدأ، ينبغي ضبط QFP مع تباعد أقل من 0.65 مم في موضعه القطري. يجب استخدام الرموز المرجعية لتحديد المواقع المستخدمة للوحة PCB الفرعية الخاصة بالتجميع في أزواج، مرتبة قطريًا على عناصر تحديد المواقع.

10) يجب أن تحتوي المكونات الكبيرة على أعمدة تحديد موضع أو فتحات تحديد موضع، مثل واجهة الإدخال/الإخراج، والميكروفون، وواجهة البطارية، والمفتاح الصغير، ومقبس سماعة الرأس، والمحرك، وما إلى ذلك.