الظروف اللازمة للحام ثنائي الفينيل متعدد الكلورلوحات الدوائر

1. يجب أن يكون لحام جيد لحام

يشير ما يسمى بقابلية اللحام إلى أداء السبائك التي يتم لحامها بالمواد المعدنية ويمكن أن تشكل اللحام مزيجًا جيدًا في درجة الحرارة المناسبة. ليس كل المعادن لها قابلية لحام جيدة. بعض المعادن ، مثل الكروم ، الموليبدينوم ، التنغستن ، وما إلى ذلك ، لها قابلية لحام سيئة للغاية ؛ بعض المعادن ، مثل النحاس ، والنحاس ، وما إلى ذلك ، لها قابلية لحام أفضل. أثناء اللحام ، تتسبب درجة الحرارة المرتفعة في تشكيل فيلم أكسيد على سطح المعدن ، مما يؤثر على قابلية لحام المادة. من أجل تحسين قابلية اللحام ، يمكن استخدام طلاء القصدير السطحي ، الطلاء الفضي وغيرها من التدابير لمنع أكسدة سطح المادة.

2. يجب أن يظل سطح اللحام نظيفًا

من أجل تحقيق مزيج جيد من اللحام واللحام ، يجب أن يبقى سطح اللحام نظيفًا. حتى بالنسبة للحام مع قابلية لحام جيدة ، يمكن إنتاج أفلام الأكسيد وبقع الزيت الضارة للترطيب على سطح اللحام بسبب التخزين أو التلوث. يجب إزالة فيلم الأوساخ قبل اللحام ، وإلا لا يمكن ضمان جودة اللحام. يمكن إزالة طبقات الأكسيد المعتدل على الأسطح المعدنية عن طريق التدفق. يجب إزالة الأسطح المعدنية ذات الأكسدة الحادة بالطرق الميكانيكية أو الكيميائية ، مثل الكشط أو التخليل.

3. استخدام التدفق المناسب

وظيفة التدفق هي إزالة فيلم الأكسيد على سطح اللحام. تتطلب عمليات اللحام المختلفة تدفقات مختلفة ، مثل سبائك نيكل كروميوم ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والألمنيوم وغيرها من المواد. من الصعب اللحام دون تدفق خاص مخصص. عند لحام المنتجات الإلكترونية الدقيقة مثل لوحات الدوائر المطبوعة ، من أجل جعل اللحام موثوقًا ومستقرًا ، عادة ما يتم استخدام التدفق المستند إلى Rosin. بشكل عام ، يستخدم الكحول لإذابة Rosin في ماء Rosin.

4. يجب تسخين اللحام إلى درجة الحرارة المناسبة

أثناء اللحام ، تتمثل وظيفة الطاقة الحرارية في إذابة اللحام وتسخين كائن اللحام ، بحيث تحصل ذرات القصدير والرصاص على طاقة كافية لاختراق الشبكة البلورية على سطح المعدن لتتمكن من اللحام لتشكيل سبيكة. إذا كانت درجة حرارة اللحام منخفضة للغاية ، فستكون ضارة باختراق ذرات اللحام ، مما يجعل من المستحيل تشكيل سبيكة ، ومن السهل تشكيل لحام كاذب. إذا كانت درجة حرارة اللحام مرتفعة للغاية ، فستكون اللحام في حالة غير تنبئة ، مما يؤدي إلى تسريع معدل تحلل وتطوير التدفق ، مما يؤدي إلى تدهور جودة اللحام ، وفي الحالات الشديدة ، يمكن أن يتسبب في سقوط وسادات على لوحة الدائرة المطبوعة. ما يجب التأكيد عليه هو أنه لا يجب تسخين اللحام فقط للذوبان ، ولكن يجب أيضًا تسخين اللحام إلى درجة حرارة يمكن أن تذوب اللحام.

5. وقت اللحام المناسب

يشير وقت اللحام إلى الوقت اللازم للتغيرات الفيزيائية والكيميائية أثناء عملية اللحام بأكملها. يتضمن الوقت الذي يتم فيه لحام المعدن للوصول إلى درجة حرارة اللحام ، ووقت ذوبان اللحام ، ووقت العمل في التدفق والوقت لتشكيل سبيكة المعادن. بعد تحديد درجة حرارة اللحام ، يجب تحديد وقت اللحام المناسب بناءً على شكل وطبيعة وخصائص الأجزاء المراد لحامها. إذا كان وقت اللحام طويلًا جدًا ، فسيتم تلف المكونات أو أجزاء اللحام بسهولة ؛ إذا كان وقت اللحام قصيرًا جدًا ، فلن يتم تلبية متطلبات اللحام. بشكل عام ، فإن الحد الأقصى للوقت لكل مفصل لحام لا يزيد عن 5 ثوان.