الشروط اللازمة للحام ثنائي الفينيل متعدد الكلورلوحات الدوائر

1. يجب أن يتمتع اللحام بقابلية لحام جيدة

يشير ما يسمى بقابلية اللحام إلى أداء السبيكة التي يمكن أن تشكل المادة المعدنية المراد لحامها واللحام مزيجًا جيدًا عند درجة الحرارة المناسبة. ليست كل المعادن لديها قابلية لحام جيدة. بعض المعادن، مثل الكروم والموليبدينوم والتنغستن، وما إلى ذلك، لديها قابلية لحام سيئة للغاية؛ تتمتع بعض المعادن، مثل النحاس والنحاس وما إلى ذلك، بقابلية لحام أفضل. أثناء اللحام، تؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى تكوين طبقة أكسيد على سطح المعدن، مما يؤثر على قابلية لحام المادة. من أجل تحسين قابلية اللحام، يمكن استخدام طلاء السطح بالقصدير والطلاء بالفضة وغيرها من التدابير لمنع أكسدة سطح المادة.

2. يجب أن يظل سطح اللحام نظيفًا

من أجل تحقيق مزيج جيد من اللحام واللحام، يجب الحفاظ على سطح اللحام نظيفًا. حتى بالنسبة لعمليات اللحام ذات قابلية اللحام الجيدة، قد يتم إنتاج أفلام الأكسيد وبقع الزيت الضارة بالترطيب على سطح اللحام بسبب التخزين أو التلوث. يجب إزالة طبقة الأوساخ قبل اللحام، وإلا لا يمكن ضمان جودة اللحام. يمكن إزالة طبقات الأكسيد الخفيفة الموجودة على الأسطح المعدنية عن طريق التدفق. يجب إزالة الأسطح المعدنية ذات الأكسدة الشديدة بالطرق الميكانيكية أو الكيميائية، مثل الكشط أو التخليل.

3. استخدم التدفق المناسب

تتمثل وظيفة التدفق في إزالة طبقة الأكسيد الموجودة على سطح اللحام. تتطلب عمليات اللحام المختلفة تدفقات مختلفة، مثل سبائك النيكل والكروم والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم وغيرها من المواد. من الصعب اللحام بدون تدفق خاص مخصص. عند لحام المنتجات الإلكترونية الدقيقة مثل لوحات الدوائر المطبوعة، من أجل جعل اللحام موثوقًا ومستقرًا، عادةً ما يتم استخدام التدفق القائم على الصنوبري. بشكل عام، يستخدم الكحول لإذابة الصنوبري في ماء الصنوبر.

4. يجب تسخين اللحام إلى درجة الحرارة المناسبة

أثناء اللحام تكون وظيفة الطاقة الحرارية هي إذابة اللحام وتسخين جسم اللحام، بحيث تحصل ذرات القصدير والرصاص على طاقة كافية لاختراق الشبكة البلورية الموجودة على سطح المعدن ليتم لحامها لتكوين سبيكة. إذا كانت درجة حرارة اللحام منخفضة جدًا، فسوف تضر باختراق ذرات اللحام، مما يجعل من المستحيل تشكيل سبيكة، ومن السهل تشكيل لحام زائف. إذا كانت درجة حرارة اللحام مرتفعة جدًا، فسيكون اللحام في حالة غير سهلة الانصهار، مما يؤدي إلى تسريع معدل تحلل وتطاير التدفق، مما يتسبب في تدهور جودة اللحام، وفي الحالات الشديدة، يمكن أن يتسبب في ظهور الوسادات على المطبوعة لوحة الدائرة لتسقط. ما يجب التأكيد عليه هو أنه ليس فقط يجب تسخين اللحام حتى يذوب، ولكن يجب أيضًا تسخين اللحام إلى درجة حرارة يمكن أن تذوب اللحام.

5. وقت اللحام المناسب

يشير وقت اللحام إلى الوقت اللازم للتغيرات الفيزيائية والكيميائية أثناء عملية اللحام بأكملها. ويشمل الوقت الذي يتم فيه لحام المعدن للوصول إلى درجة حرارة اللحام، ووقت ذوبان اللحام، والوقت الذي يستغرقه التدفق في العمل، والوقت الذي تتشكل فيه السبيكة المعدنية. بعد تحديد درجة حرارة اللحام، يجب تحديد وقت اللحام المناسب بناءً على شكل وطبيعة وخصائص الأجزاء المراد لحامها. إذا كان وقت اللحام طويلا جدا، فسوف تتلف المكونات أو أجزاء اللحام بسهولة؛ إذا كان وقت اللحام قصيرًا جدًا، فلن يتم تلبية متطلبات اللحام. بشكل عام، الحد الأقصى للوقت الذي يتم فيه لحام كل وصلة لحام لا يزيد عن 5 ثوانٍ.