فيما يتعلق بمشكلة تخطيط PCB ومشكلة الأسلاك ، لن نتحدث اليوم عن تحليل تكامل الإشارة (SI) ، تحليل التوافق الكهرومغناطيسي (EMC) ، تحليل سلامة الطاقة (PI). مجرد الحديث عن تحليل التصنيع (DFM) ، فإن التصميم غير المعقول للتصنيع سيؤدي أيضًا إلى فشل تصميم المنتج.
يبدأ DFM الناجح في تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور بإعداد قواعد التصميم لحساب قيود DFM المهمة. تعكس قواعد DFM الموضحة أدناه بعض قدرات التصميم المعاصرة التي يمكن لمعظم الشركات المصنعة العثور عليها. تأكد من أن الحدود المحددة في قواعد تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لا تنتهكها بحيث يمكن ضمان معظم قيود التصميم القياسية.
تعتمد مشكلة DFM لتوجيه ثنائي الفينيل متعدد الكلور على تصميم PCB جيد ، ويمكن أن تكون قواعد التوجيه مسبقًا ، بما في ذلك عدد أوقات الانحناء للخط ، وعدد ثقوب التوصيل ، وعدد الخطوات ، وما إلى ذلك ، يتم تنفيذ الأسلاك الاستكشافية أولاً لتوصيل الخطوط القصيرة بسرعة ، ثم يتم تنفيذ الأوساط المتاهة. يتم تنفيذ تحسين مسار التوجيه العالمي على الأسلاك المراد وضعها أولاً ، ويحاول إعادة الأسلاك تحسين التأثير الكلي وتصنيع DFM.
1. أجهزة SMT
يفي تباعد تخطيط الجهاز بمتطلبات التجميع ، وهو عمومًا أكبر من 20 ميلًا للأجهزة المثبتة على السطح ، و 80 مليونًا لأجهزة IC ، و 200mI لأجهزة BGA. من أجل تحسين جودة وإنتاجية عملية الإنتاج ، يمكن أن يفي تباعد الجهاز بمتطلبات التجميع.
بشكل عام ، يجب أن تكون المسافة بين منصات SMD من دبابيس الجهاز أكبر من 6 ملايين ، وقدرة التصنيع لجسر لحام اللحام 4 ملايين. إذا كانت المسافة بين وسادات SMD أقل من 6 ملايين والمسافة بين نافذة اللحام أقل من 4 ملايين ، لا يمكن الاحتفاظ بجسر اللحام ، مما يؤدي إلى قطع كبيرة من اللحام (وخاصة بين المسامير) في عملية التجميع ، مما سيؤدي إلى ماسورة قصيرة.
2.DIP الجهاز
يجب أخذ تباعد الدبوس ، واتجاه وتباعد الأجهزة في عملية لحام الموجة فوق. سيؤدي تباعد دبوس غير كافٍ للجهاز إلى لحام القصدير ، مما سيؤدي إلى ماسورة قصيرة.
يقلل العديد من المصممين من استخدام الأجهزة الموجودة في الخط (THTS) أو يضعونها على نفس الجانب من اللوحة. ومع ذلك ، فإن الأجهزة الموجودة في الخط غالباً ما تكون لا مفر منها. في حالة الجمع ، إذا تم وضع الجهاز داخل الخط على الطبقة العليا ويتم وضع جهاز التصحيح على الطبقة السفلية ، في بعض الحالات ، سيؤثر ذلك على لحام الموجة أحادية الجانب. في هذه الحالة ، يتم استخدام عمليات اللحام الأكثر تكلفة ، مثل اللحام الانتقائي.
3. المسافة بين المكونات وحافة اللوحة
إذا كان لحام الماكينة ، فإن المسافة بين المكونات الإلكترونية وحافة اللوحة تكون عمومًا 7 مم (لها شركات تصنيع لحام مختلفة متطلبات مختلفة) ، ولكن يمكن أيضًا إضافتها في حافة عملية إنتاج PCB ، بحيث يمكن وضع المكونات الإلكترونية على حافة لوحة PCB ، طالما أنها مريحة للوسائط.
ومع ذلك ، عندما يتم لحام حافة اللوحة ، قد تواجه السكك الحديدية دليل الجهاز وتلف المكونات. ستتم إزالة لوحة الجهاز على حافة اللوحة في عملية التصنيع. إذا كانت اللوحة صغيرة ، فستتأثر جودة اللحام.
4. وضع الأجهزة العالية/المنخفضة
هناك أنواع كثيرة من المكونات الإلكترونية ، وأشكال مختلفة ، ومجموعة متنوعة من خطوط الرصاص ، لذلك هناك اختلافات في طريقة التجميع للوحات المطبوعة. لا يمكن أن يجعل التصميم الجيد الأداء المستقر للآلة ، وإثبات الصدمة ، وتقليل الأضرار ، ولكن يمكن أيضًا الحصول على تأثير أنيق وجميل داخل الجهاز.
يجب أن تبقى الأجهزة الصغيرة على مسافة معينة حول الأجهزة العالية. تكون مسافة الجهاز إلى نسبة ارتفاع الجهاز صغيرة ، وهناك موجة حرارية غير متساوية ، مما قد يتسبب في خطر ضعف اللحام أو الإصلاح بعد اللحام.
5. تفسير تباعد الجهاز
بشكل عام معالجة SMT ، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار بعض الأخطاء في تركيب الجهاز ، واعتبر راحة الصيانة والتفتيش البصري. يجب ألا يكون المكونان المجاوران قريبًا جدًا ويجب ترك مسافة آمنة معينة.
يبلغ التباعد بين مكونات التقشر ، SOT ، SOIC و CORPONATIONS 1.25 مم. يبلغ التباعد بين مكونات التقشر ، SOT ، SOIC و CORPONATIONS 1.25 مم. 2.5 مم بين مكونات PLCC و Flake ، SOIC و QFP. 4mm بين PLCCs. عند تصميم مآخذ PLCC ، يجب توخي الحذر للسماح بحجم مقبس PLCC (يوجد دبوس PLCC داخل المقبس).
6. خط العرض/المسافة الخط
بالنسبة للمصممين ، في عملية التصميم ، لا يمكننا فقط النظر في دقة وكمال متطلبات التصميم ، فهناك تقييد كبير هو عملية الإنتاج. من المستحيل على مصنع اللوحة إنشاء خط إنتاج جديد لولادة منتج جيد.
في ظل الظروف العادية ، يتم التحكم في عرض خط الخط السفلي إلى 4/4mil ، ويتم تحديد الثقب ليكون 8mil (0.2 مم). في الأساس ، يمكن أن ينتج أكثر من 80 ٪ من مصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتكلفة الإنتاج هي الأقل. يمكن التحكم في الحد الأدنى لعرض الخط ومسافة الخط إلى 3/3 مليون ، ويمكن تحديد 6mil (0.15 مم) من خلال الفتحة. في الأساس ، يمكن لأكثر من 70 ٪ من مصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور إنتاجه ، ولكن السعر أعلى قليلاً من الحالة الأولى ، وليس أعلى بكثير.
7. الزاوية الحادة/الزاوية اليمنى
يتم حظر توجيه الزاوية الحادة عمومًا في الأسلاك ، ويتطلب توجيه الزاوية الأيمن عمومًا تجنب الموقف في توجيه ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وأصبح تقريبًا أحد المعايير لقياس جودة الأسلاك. نظرًا لأن سلامة الإشارة تتأثر ، فإن الأسلاك اليمنى ستولد سعة طفيلية إضافية وحث.
في عملية صنع لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، تتقاطع أسلاك ثنائي الفينيل متعدد الكلور بزاوية حادة ، مما سيؤدي إلى مشكلة تسمى زاوية الحمض. في رابط حفر دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، سيتسبب التآكل المفرط لدائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور في "زاوية الحمض" ، مما يؤدي إلى مشكلة كسر دائرة PCB الظاهرية. لذلك ، يحتاج مهندسو ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى تجنب زوايا حادة أو غريبة في الأسلاك ، والحفاظ على زاوية 45 درجة في زاوية الأسلاك.
8.copper قطاع/جزيرة
إذا كان نحاسًا كبيرًا بما يكفي في الجزيرة ، فسيصبح هوائيًا ، والذي يمكن أن يسبب ضوضاء وتداخلًا آخر داخل اللوحة (لأن النحاس ليس مؤرضًا - سيصبح جامعًا للإشارات).
شرائط النحاس والجزر هي العديد من الطبقات المسطحة من النحاس العائم ، والتي يمكن أن تسبب بعض المشكلات الخطيرة في حوض الحمض. من المعروف أن بقع النحاس الصغيرة تنفصل عن لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور والسفر إلى مناطق أخرى محفورة على اللوحة ، مما تسبب في دائرة قصيرة.
9. حلقة فتحة ثقوب الحفر
يشير حلقة الثقب إلى حلقة من النحاس حول حفرة الحفر. بسبب التحمل في عملية التصنيع ، بعد الحفر والحفر والطلاء النحاسي ، لا تصل حلقة النحاس المتبقية حول فتحة الحفر دائمًا إلى نقطة الوسط من اللوحة بشكل مثالي ، مما قد يتسبب في كسر حلقة الثقب.
يجب أن يكون جانب واحد من حلقة الثقب أكبر من 3.5 مليون ، ويجب أن تكون حلقة ثقب المكونات أكبر من 6 ملايين. حلقة الثقب صغيرة جدًا. في عملية الإنتاج والتصنيع ، فإن ثقب الحفر لديه تحمل ومحاذاة الخط له أيضًا تحمل. سيؤدي انحراف التسامح إلى حلقة الثقب في كسر الدائرة المفتوحة.
10. قطرات الأسلاك المسيل للدموع
يمكن أن تؤدي إضافة الدموع إلى أسلاك ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى جعل اتصال الدائرة على لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر استقرارًا وموثوقية عالية ، بحيث يكون النظام أكثر استقرارًا ، لذلك من الضروري إضافة دموع إلى لوحة الدوائر.
يمكن أن تتجنب إضافة قطرات المسيل للدموع فصل نقطة التلامس بين السلك والوحة أو السلك والثقب التجريبي عندما تتأثر لوحة الدائرة بقوة خارجية ضخمة. عند إضافة قطرات تمزق إلى اللحام ، يمكن أن تحمي اللوحة ، وتجنب اللحام المتعدد لجعل اللوحة تسقط ، وتجنب الحفر غير المتكافئ والشقوق الناجمة عن انحراف الثقب أثناء الإنتاج.
