فيما يتعلق بمشكلة تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومشكلة الأسلاك، لن نتحدث اليوم عن تحليل سلامة الإشارة (SI)، وتحليل التوافق الكهرومغناطيسي (EMC)، وتحليل سلامة الطاقة (PI). مجرد الحديث عن تحليل قابلية التصنيع (DFM)، فإن التصميم غير المعقول لقابلية التصنيع سيؤدي أيضًا إلى فشل تصميم المنتج.
يبدأ سوق دبي المالي الناجح في تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور بوضع قواعد التصميم لمراعاة قيود سوق دبي المالي المهمة. تعكس قواعد سوق دبي المالي الموضحة أدناه بعض إمكانيات التصميم المعاصرة التي يمكن أن تجدها معظم الشركات المصنعة. تأكد من أن الحدود المنصوص عليها في قواعد تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لا تنتهكها حتى يمكن ضمان معظم قيود التصميم القياسية.
تعتمد مشكلة DFM الخاصة بتوجيه PCB على تخطيط PCB جيد، ويمكن ضبط قواعد التوجيه مسبقًا، بما في ذلك عدد مرات ثني الخط، وعدد فتحات التوصيل، وعدد الخطوات، وما إلى ذلك. بشكل عام، يتم تنفيذ الأسلاك الاستكشافية يتم الخروج أولاً لتوصيل الخطوط القصيرة بسرعة، ومن ثم يتم تنفيذ الأسلاك المتاهة. يتم تنفيذ تحسين مسار التوجيه العالمي على الأسلاك التي سيتم وضعها أولاً، ويتم محاولة إعادة الأسلاك لتحسين التأثير الكلي وقابلية التصنيع في سوق دبي المالي.
1. أجهزة SMT
يفي تباعد تخطيط الجهاز بمتطلبات التجميع، وهو بشكل عام أكبر من 20 مل للأجهزة المثبتة على السطح، و80 مل لأجهزة IC، و200 ميل لأجهزة BGA. من أجل تحسين جودة وإنتاجية عملية الإنتاج، فإن تباعد الأجهزة يمكن أن يلبي متطلبات التجميع.
بشكل عام، يجب أن تكون المسافة بين وسادات SMD الخاصة بدبابيس الجهاز أكبر من 6 مل، وتكون سعة تصنيع جسر اللحام 4 مل. إذا كانت المسافة بين وسادات SMD أقل من 6 مل والمسافة بين نافذة اللحام أقل من 4 مل، فلا يمكن الاحتفاظ بجسر اللحام، مما يؤدي إلى وجود قطع كبيرة من اللحام (خاصة بين المسامير) في عملية التجميع، مما سيؤدي إلى إلى ماس كهربائى.
2. جهاز DIP
يجب أن يؤخذ في الاعتبار التباعد بين الدبوس واتجاه وتباعد الأجهزة في عملية اللحام فوق الموجة. سيؤدي عدم وجود مسافة كافية بين أطراف الجهاز إلى لحام القصدير، مما يؤدي إلى حدوث ماس كهربائي.
يقوم العديد من المصممين بتقليل استخدام الأجهزة المضمنة (THTS) أو وضعها على نفس الجانب من اللوحة. ومع ذلك، غالبًا ما لا يمكن تجنب الأجهزة المضمنة. في حالة الدمج، إذا تم وضع الجهاز الموجود في الخط على الطبقة العليا وتم وضع جهاز التصحيح على الطبقة السفلية، فسيؤثر ذلك في بعض الحالات على لحام الموجة أحادية الجانب. في هذه الحالة، يتم استخدام عمليات لحام أكثر تكلفة، مثل اللحام الانتقائي.
3. المسافة بين المكونات وحافة اللوحة
إذا كان اللحام آليًا، فإن المسافة بين المكونات الإلكترونية وحافة اللوحة تكون بشكل عام 7 مم (لدى شركات تصنيع اللحام المختلفة متطلبات مختلفة)، ولكن يمكن أيضًا إضافتها في حافة عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور، بحيث يمكن أن تكون المكونات الإلكترونية يتم وضعها على حافة لوحة PCB، طالما أنها ملائمة لتوصيل الأسلاك.
ومع ذلك، عندما يتم لحام حافة اللوحة، فقد تصطدم بسكة التوجيه الخاصة بالماكينة وتتلف المكونات. ستتم إزالة لوحة الجهاز الموجودة على حافة اللوحة أثناء عملية التصنيع. إذا كانت الوسادة صغيرة، فسوف تتأثر جودة اللحام.
4. المسافة بين الأجهزة العالية/المنخفضة
هناك أنواع عديدة من المكونات الإلكترونية، وأشكال مختلفة، ومجموعة متنوعة من خطوط الرصاص، لذلك هناك اختلافات في طريقة تجميع اللوحات المطبوعة. لا يمكن للتخطيط الجيد أن يجعل أداء الماكينة مستقرًا، ومقاومًا للصدمات، ويقلل الضرر فحسب، بل يمكنه أيضًا الحصول على تأثير أنيق وجميل داخل الماكينة.
يجب إبقاء الأجهزة الصغيرة على مسافة معينة حول الأجهزة العالية. مسافة الجهاز إلى نسبة ارتفاع الجهاز صغيرة، هناك موجة حرارية غير متساوية، مما قد يسبب خطر سوء اللحام أو الإصلاح بعد اللحام.
5. تباعد الأجهزة إلى الأجهزة
بشكل عام، من الضروري مراعاة بعض الأخطاء في تركيب الجهاز، ومراعاة راحة الصيانة والفحص البصري. يجب ألا يكون العنصران المتجاوران قريبين جدًا ويجب ترك مسافة آمنة معينة.
المسافة بين مكونات الرقائق، SOT، SOIC ومكونات الرقائق هي 1.25 مم. المسافة بين مكونات الرقائق، SOT، SOIC ومكونات الرقائق هي 1.25 مم. 2.5 ملم بين PLCC ومكونات الرقائق، SOIC وQFP. 4 ملم بين PLCCS. عند تصميم مقابس PLCC، يجب توخي الحذر للسماح بحجم مقبس PLCC (يوجد طرف PLCC داخل الجزء السفلي من المقبس).
6. عرض الخط/مسافة الخط
بالنسبة للمصممين، في عملية التصميم، لا يمكننا فقط مراعاة دقة وكمال متطلبات التصميم، فهناك قيود كبيرة هي عملية الإنتاج. من المستحيل على مصنع الألواح إنشاء خط إنتاج جديد لولادة منتج جيد.
في ظل الظروف العادية، يتم التحكم في عرض الخط للخط السفلي إلى 4/4 مل، ويتم اختيار الثقب ليكون 8 مل (0.2 مم). في الأساس، أكثر من 80% من الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور يمكنها الإنتاج، وتكلفة الإنتاج هي الأدنى. يمكن التحكم في الحد الأدنى لعرض الخط ومسافة الخط إلى 3/3 مل، ويمكن اختيار 6 مل (0.15 مم) من خلال الفتحة. في الأساس، يمكن لأكثر من 70٪ من الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور إنتاجه، لكن السعر أعلى قليلاً من الحالة الأولى، وليس أعلى بكثير.
7. زاوية حادة/زاوية قائمة
يُحظر بشكل عام توجيه الزاوية الحادة في الأسلاك، ويكون توجيه الزاوية اليمنى مطلوبًا بشكل عام لتجنب الموقف في توجيه ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وقد أصبح تقريبًا أحد معايير قياس جودة الأسلاك. ونظرًا لتأثر سلامة الإشارة، فإن أسلاك الزاوية اليمنى ستولد سعة طفيلية إضافية ومحاثة.
في عملية صنع لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، تتقاطع أسلاك ثنائي الفينيل متعدد الكلور بزاوية حادة، مما يؤدي إلى مشكلة تسمى الزاوية الحمضية. في رابط حفر دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، سوف يحدث تآكل مفرط لدائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عند "الزاوية الحمضية"، مما يؤدي إلى مشكلة انقطاع دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الافتراضية. لذلك، يحتاج مهندسو PCB إلى تجنب الزوايا الحادة أو الغريبة في الأسلاك، والحفاظ على زاوية 45 درجة في زاوية الأسلاك.
8. شريط نحاسي/جزيرة
إذا كانت جزيرة نحاسية كبيرة بما يكفي، فسوف تصبح هوائيًا، مما قد يسبب ضوضاء وتداخلات أخرى داخل اللوحة (لأن النحاس الخاص بها غير مؤرض - سيصبح مجمعًا للإشارات).
الشرائط والجزر النحاسية عبارة عن عدة طبقات مسطحة من النحاس العائم، والتي يمكن أن تسبب بعض المشاكل الخطيرة في حوض الحمض. من المعروف أن البقع النحاسية الصغيرة تقطع لوحة PCB وتنتقل إلى مناطق محفورة أخرى على اللوحة، مما يتسبب في حدوث ماس كهربائي.
9.Hole حلقة من ثقوب الحفر
تشير حلقة الثقب إلى حلقة من النحاس حول فتحة الحفر. نظرًا للتفاوتات في عملية التصنيع، بعد الحفر والحفر والطلاء بالنحاس، فإن الحلقة النحاسية المتبقية حول فتحة الحفر لا تصل دائمًا إلى النقطة المركزية لللوحة بشكل مثالي، مما قد يتسبب في كسر حلقة الثقب.
يجب أن يكون جانب واحد من حلقة الثقب أكبر من 3.5 مل، ويجب أن تكون حلقة ثقب القابس أكبر من 6 مل. حلقة الثقب صغيرة جدًا. في عملية الإنتاج والتصنيع، يكون لثقب الحفر تفاوتات كما أن محاذاة الخط لها أيضًا تفاوتات. سيؤدي انحراف التسامح إلى كسر حلقة الثقب للدائرة المفتوحة.
10. قطرات المسيل للدموع من الأسلاك
يمكن أن تؤدي إضافة التمزقات إلى أسلاك PCB إلى جعل اتصال الدائرة على لوحة PCB أكثر استقرارًا وموثوقية عالية، بحيث يكون النظام أكثر استقرارًا، لذلك من الضروري إضافة التمزقات إلى لوحة الدائرة.
يمكن أن تؤدي إضافة قطرات الدموع إلى تجنب فصل نقطة الاتصال بين السلك والوسادة أو السلك والفتحة التجريبية عندما تتأثر لوحة الدائرة بقوة خارجية ضخمة. عند إضافة قطرات التمزق إلى اللحام، يمكنها حماية الوسادة، وتجنب اللحام المتعدد لجعل الوسادة تسقط، وتجنب الحفر غير المستوي والشقوق الناجمة عن انحراف الثقب أثناء الإنتاج.
