(1) التحقق من ملفات المستخدم

يجب فحص الملفات التي أحضرها المستخدم بشكل روتيني أولاً:

1. تحقق مما إذا كان ملف القرص سليمًا؛

2. تحقق مما إذا كان الملف يحتوي على فيروس. إذا كان هناك فيروس، فيجب عليك أولاً قتل الفيروس؛

3. إذا كان ملف Gerber، فتحقق من وجود جدول كود D أو كود D بالداخل.

(2) التحقق مما إذا كان التصميم يلبي المستوى الفني لمصنعنا

1. تحقق مما إذا كانت المسافات المختلفة المصممة في ملفات العميل تتوافق مع عملية المصنع: التباعد بين الخطوط، والتباعد بين الخطوط والوسادات، والتباعد بين الوسادات والوسادات. يجب أن تكون المسافات المختلفة المذكورة أعلاه أكبر من الحد الأدنى للمسافة التي يمكن تحقيقها من خلال عملية الإنتاج لدينا.

2. التحقق من عرض السلك، يجب أن يكون عرض السلك أكبر من الحد الأدنى الذي يمكن أن تحققه عملية الإنتاج في المصنع

عرض الخط.

3. تحقق من حجم الفتحة لضمان أصغر قطر لعملية الإنتاج في المصنع.

4. تحقق من حجم اللوحة وفتحتها الداخلية للتأكد من أن حافة اللوحة بعد الحفر لها عرض معين.

(3) تحديد متطلبات العملية

يتم تحديد معلمات العملية المختلفة وفقًا لمتطلبات المستخدم.

متطلبات العملية:

1. تحدد المتطلبات المختلفة للعملية اللاحقة ما إذا كانت اللوحة الضوئية السلبية (المعروفة باسم الفيلم) معكوسة. مبدأ انعكاس الفيلم السلبي: يتم ربط سطح فيلم الدواء (أي سطح اللاتكس) بسطح فيلم الدواء لتقليل الأخطاء. محدد الصورة المرآة للفيلم: الحرفة. إذا كانت عملية طباعة الشاشة أو عملية فيلم جاف، فإن السطح النحاسي للركيزة على جانب الفيلم من الفيلم يجب أن يكون هو السائد. إذا تم تعريضه بفيلم ديازو، نظرًا لأن فيلم الديازو يكون صورة معكوسة عند نسخه، فيجب أن تكون صورة المرآة هي سطح الفيلم للفيلم السلبي بدون السطح النحاسي للركيزة. إذا كانت اللوحة الضوئية عبارة عن فيلم وحدة، فبدلاً من فرضها على فيلم اللوحة الضوئية، تحتاج إلى إضافة صورة معكوسة أخرى.

2. تحديد المعلمات لتوسيع قناع اللحام.

مبدأ التحديد:

① لا تعرض السلك بجوار اللوحة.

②صغير لا يمكنه تغطية الوسادة.

بسبب الأخطاء في التشغيل، قد يكون لقناع اللحام انحرافات في الدائرة. إذا كان قناع اللحام صغيرًا جدًا، فقد تغطي نتيجة الانحراف حافة اللوحة. لذلك، يجب أن يكون قناع اللحام أكبر. ولكن إذا تم تكبير قناع اللحام أكثر من اللازم، فقد تتعرض الأسلاك المجاورة له بسبب تأثير الانحراف.

ومن المتطلبات السابقة يتبين أن محددات توسيع قناع اللحام هي:

①قيمة انحراف موضع عملية قناع اللحام في مصنعنا، وقيمة انحراف نمط قناع اللحام.

نظرًا للانحرافات المختلفة الناجمة عن العمليات المختلفة، فإن قيمة تكبير قناع اللحام المطابقة للعمليات المختلفة تكون أيضًا

مختلف. يجب تحديد قيمة تكبير قناع اللحام مع الانحراف الكبير بشكل أكبر.

②كثافة سلك اللوحة كبيرة، والمسافة بين الوسادة والسلك صغيرة، ويجب أن تكون قيمة توسيع قناع اللحام أصغر؛

كثافة السلك الفرعي صغيرة، ويمكن اختيار قيمة توسيع قناع اللحام بشكل أكبر.

3. وفقًا لما إذا كان هناك قابس مطبوع (المعروف باسم الإصبع الذهبي) على اللوحة لتحديد ما إذا كان سيتم إضافة خط معالجة أم لا.

4. تحديد ما إذا كان سيتم إضافة إطار موصل للطلاء الكهربائي وفقًا لمتطلبات عملية الطلاء الكهربائي.

5. تحديد ما إذا كان سيتم إضافة خط معالجة موصل وفقًا لمتطلبات عملية تسوية الهواء الساخن (المعروفة باسم رش القصدير).

6. تحديد ما إذا كان سيتم إضافة الثقب المركزي للوسادة وفقًا لعملية الحفر.

7. تحديد ما إذا كان سيتم إضافة فتحات تحديد موضع العملية وفقًا للعملية اللاحقة.

8. تحديد ما إذا كنت تريد إضافة زاوية مخطط تفصيلي وفقًا لشكل اللوحة.

9. عندما تتطلب اللوحة عالية الدقة للمستخدم دقة عالية في عرض الخط، فمن الضروري تحديد ما إذا كان سيتم إجراء تصحيح عرض الخط وفقًا لمستوى إنتاج المصنع لضبط تأثير التآكل الجانبي.