مقدمةعبر في الوسادة:

من المعروف أن المنافذ (VIA) يمكن تقسيمها إلى فتحات مطلية، وثقب فيا أعمى، وثقب فيا مدفون، والتي لها وظائف مختلفة.

مع تطور المنتجات الإلكترونية، تلعب المنافذ دورًا حيويًا في التوصيل البيني للوحات الدوائر المطبوعة. يتم استخدام Via-in-Pad على نطاق واسع في PCB وBGA (Ball Grid Array). مع التطور الحتمي للكثافة العالية، ومصفوفة BGA (Ball Grid Array)، وتصغير شرائح SMD، أصبح تطبيق تقنية Via-in-Pad أكثر أهمية.

تتميز الفتحات الموجودة في الفوط بالعديد من المزايا مقارنة بالمنافذ العمياء والمدفونة:

. مناسبة ل BGA الملعب غرامة.

. إنه مناسب لتصميم PCB عالي الكثافة وتوفير مساحة الأسلاك.

. إدارة حرارية أفضل.

. مكافحة الحث المنخفض وغيرها من التصميم عالي السرعة.

. يوفر سطحًا مسطحًا للمكونات.

. تقليل مساحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومواصلة تحسين الأسلاك.

نظرًا لهذه المزايا، يتم استخدام تقنية via-in-pad على نطاق واسع في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصغيرة، خاصة في تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور حيث يلزم نقل الحرارة والسرعة العالية مع درجة BGA محدودة. على الرغم من أن الممرات العمياء والمدفونة تساعد على زيادة الكثافة وتوفير المساحة على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، إلا أن الفتحات الموجودة في الوسادات لا تزال هي الخيار الأفضل للإدارة الحرارية ومكونات التصميم عالية السرعة.

من خلال عملية تعبئة/طلاء موثوقة، يمكن استخدام تقنية عبر اللوحة لإنتاج مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الكثافة دون استخدام أغلفة كيميائية وتجنب أخطاء اللحام. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يوفر هذا أسلاك توصيل إضافية لتصميمات BGA.

هناك مواد تعبئة مختلفة للثقب الموجود في اللوحة، ويشيع استخدام معجون الفضة ومعجون النحاس للمواد الموصلة، ويستخدم الراتنج بشكل شائع للمواد غير الموصلة