في منتصف التسعينيات، كان هناك اتجاه للانتقال إلى تسخين الهواء الساخن بالأشعة تحت الحمراء + في لحام إعادة التدفق في اليابان. يتم تسخينه بنسبة 30% من الأشعة تحت الحمراء و70% من الهواء الساخن كحامل للحرارة. يجمع فرن إعادة تدفق الهواء الساخن بالأشعة تحت الحمراء بشكل فعال بين مزايا إعادة تدفق الهواء الساخن بالأشعة تحت الحمراء وتدفق الهواء الساخن بالحمل الحراري القسري، وهو طريقة تسخين مثالية في القرن الحادي والعشرين. إنه يستفيد بشكل كامل من خصائص اختراق الأشعة تحت الحمراء القوية والكفاءة الحرارية العالية وتوفير الطاقة، وفي نفس الوقت يتغلب بشكل فعال على فرق درجة الحرارة وتأثير التدريع لحام تدفق الأشعة تحت الحمراء، ويعوض لحام انحسر الهواء الساخن.
هذا النوع منلحام إنحسريعتمد الفرن على فرن الأشعة تحت الحمراء ويضيف الهواء الساخن لجعل درجة الحرارة في الفرن أكثر تجانسًا. تختلف الحرارة التي تمتصها المواد والألوان المختلفة، أي أن قيمة Q مختلفة، وارتفاع درجة الحرارة الناتج AT مختلف أيضًا. على سبيل المثال، حزمة SMD مثل lC هي الفينول الأسود أو الإيبوكسي، والرصاص عبارة عن معدن أبيض. عند تسخينه ببساطة، تكون درجة حرارة الرصاص أقل من جسم SMD الأسود. يمكن أن تؤدي إضافة الهواء الساخن إلى جعل درجة الحرارة أكثر تجانسًا والتغلب على الاختلاف في امتصاص الحرارة وضعف التظليل. تم استخدام أفران إعادة تدفق الهواء الساخن بالأشعة تحت الحمراء على نطاق واسع في العالم.
وبما أن الأشعة تحت الحمراء سيكون لها آثار ضارة من التظليل والانحراف اللوني في الأجزاء ذات الارتفاعات المختلفة، فيمكن أيضًا نفخ الهواء الساخن لتصحيح الانحراف اللوني والمساعدة في نقص زواياه الميتة. يعتبر النيتروجين الساخن هو الأمثل لنفخ الهواء الساخن. تعتمد سرعة نقل الحرارة بالحمل الحراري على سرعة الرياح، ولكن سرعة الرياح المفرطة ستتسبب في إزاحة المكونات وتعزيز أكسدة وصلات اللحام، ويجب التحكم في سرعة الرياح عند 1. Om/s~1.8III/S مناسب . هناك شكلان من أشكال توليد الهواء الساخن: توليد المروحة المحورية (من السهل تشكيل تدفق صفحي، وحركتها تجعل حدود كل منطقة درجة حرارة غير واضحة) وتوليد المروحة العرضية (يتم تثبيت المروحة على الجزء الخارجي من المدفأة، والتي يولد تيارات دوامية على اللوحة بحيث يمكن تسخين كل منطقة درجة حرارة التحكم الدقيق).