لأسباب عديدة، هناك العديد من الأنواع المختلفة لمشاريع تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تتطلب أوزان نحاسية محددة. نتلقى أسئلة من العملاء الذين ليسوا على دراية بمفهوم الوزن النحاسي من وقت لآخر، لذلك تهدف هذه المقالة إلى حل هذه المشكلات. بالإضافة إلى ذلك، يتضمن ما يلي معلومات حول تأثير الأوزان النحاسية المختلفة على عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ونأمل أن تكون هذه المعلومات مفيدة حتى للعملاء الذين هم على دراية بهذا المفهوم بالفعل. إن الفهم العميق لعمليتنا يمكن أن يمكّنك من التخطيط بشكل أفضل لجدول التصنيع والتكلفة الإجمالية.

يمكنك التفكير في وزن النحاس باعتباره سمك أو ارتفاع أثر النحاس، وهو البعد الثالث الذي لا تأخذه بيانات طبقة النحاس في ملف جربر في الاعتبار. وحدة القياس هي أوقية لكل قدم مربع (oz / ft2)، حيث يتم تحويل 1.0 أوقية من النحاس إلى سمك 140 مل (35 ميكرومتر).

عادةً ما يتم استخدام مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية الثقيلة في معدات الطاقة الإلكترونية أو أي معدات قد تعاني من البيئات القاسية. يمكن أن توفر الآثار الأكثر سمكًا متانة أكبر، ويمكن أيضًا أن تمكن الأثر من حمل تيار أكثر دون زيادة طول أو عرض الأثر إلى مستوى سخيف. في الطرف الآخر من المعادلة، يتم أحيانًا تحديد أوزان نحاسية أخف لتحقيق مقاومة تتبع محددة دون الحاجة إلى أطوال أو عروض صغيرة جدًا. لذلك، عند حساب عرض التتبع، يكون "وزن النحاس" حقلًا مطلوبًا.

قيمة وزن النحاس الأكثر استخدامًا هي 1.0 أونصة. كاملة ومناسبة لمعظم المشاريع. تشير هذه المقالة إلى طلاء وزن النحاس الأولي بقيمة أعلى أثناء عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عند تحديد عرض أسعار وزن النحاس المطلوب لفريق المبيعات لدينا، يرجى الإشارة إلى القيمة النهائية (المطلية) لوزن النحاس المطلوب.

تعتبر مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة عبارة عن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات سماكة نحاسية خارجية وداخلية تتراوح من 3 أوقية / قدم 2 إلى 10 أوقية / قدم 2. يتراوح وزن النحاس لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي الثقيل المنتج من 4 أونصة لكل قدم مربع إلى 20 أونصة لكل قدم مربع. يمكن لوزن النحاس المحسن، إلى جانب طبقة طلاء أكثر سمكًا وركيزة مناسبة في الفتحة، تحويل لوحة الدائرة الضعيفة إلى منصة أسلاك متينة وموثوقة. ستؤدي الموصلات النحاسية الثقيلة إلى زيادة سمك PCB بالكامل بشكل كبير. ينبغي دائمًا أخذ سمك النحاس في الاعتبار أثناء مرحلة تصميم الدائرة. يتم تحديد القدرة الاستيعابية الحالية من خلال عرض وسمك النحاس الثقيل.

لن تؤدي قيمة وزن النحاس الأعلى إلى زيادة النحاس نفسه فحسب، بل ستؤدي أيضًا إلى زيادة وزن الشحن والوقت اللازم للعمالة وهندسة العمليات وضمان الجودة، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف وزيادة وقت التسليم. أولاً، يجب اتخاذ هذه التدابير الإضافية، لأن الطلاء النحاسي الإضافي على الصفائح يتطلب وقتًا أطول للحفر ويجب أن يتوافق مع إرشادات سوق دبي المالي المحددة. يؤثر الوزن النحاسي للوحة الدائرة أيضًا على أدائها الحراري، مما يتسبب في امتصاص لوحة الدائرة للحرارة بشكل أسرع أثناء مرحلة اللحام بإعادة التدفق في مجموعة PCB.

على الرغم من عدم وجود تعريف قياسي للنحاس الثقيل، إلا أنه من المقبول عمومًا أنه إذا تم استخدام 3 أونصات (oz) أو أكثر من النحاس في الطبقات الداخلية والخارجية للوحة الدوائر المطبوعة، فإنه يطلق عليه PCB النحاس الثقيل. أي دائرة يزيد سمكها عن 4 أونصات لكل قدم مربع (ft2) يتم تصنيفها أيضًا على أنها PCB نحاسية ثقيلة. النحاس الشديد يعني 20 إلى 200 أوقية لكل قدم مربع.

الميزة الرئيسية للوحات الدوائر النحاسية الثقيلة هي قدرتها على تحمل التعرض المتكرر للتيارات المفرطة ودرجات الحرارة المرتفعة والدورات الحرارية المتكررة، والتي يمكن أن تدمر لوحات الدوائر التقليدية في غضون ثوان قليلة. تتميز اللوحة النحاسية الأثقل بقدرة تحمل عالية، مما يجعلها متوافقة مع التطبيقات في ظل الظروف القاسية، مثل منتجات صناعة الدفاع والفضاء. تشمل بعض المزايا الأخرى للوحات الدوائر النحاسية الثقيلة ما يلي:

نظرًا لأوزان النحاس المتعددة على نفس طبقة الدائرة، فإن حجم المنتج مضغوط
يمرر النحاس الثقيل المطلي من خلال الثقوب التيار المرتفع عبر PCB ويساعد في نقل الحرارة إلى المشتت الحراري الخارجي
محول مستو عالي الكثافة محمول جواً

يمكن استخدام لوحات الدوائر المطبوعة النحاسية الثقيلة لأغراض عديدة، مثل المحولات المستوية، وتبديد الحرارة، وتوزيع الطاقة العالية، ومحولات الطاقة، وما إلى ذلك. ويستمر الطلب على اللوحات المطلية بالنحاس الثقيل في أجهزة الكمبيوتر والسيارات والتحكم العسكري والصناعي في النمو. تستخدم لوحات الدوائر المطبوعة النحاسية الثقيلة أيضًا في:

مزود الطاقة
نشر الكهرباء
معدات اللحام
صناعة السيارات
الشركات المصنعة للألواح الشمسية، الخ.

وفقًا لمتطلبات التصميم، فإن تكلفة إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي الثقيل أعلى من تكلفة إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور العادي. لذلك، كلما كان التصميم أكثر تعقيدًا، زادت تكلفة إنتاج مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية الثقيلة.