يتضمن منع الثقوب في الطلاء واللحام اختبار عمليات التصنيع الجديدة وتحليل النتائج. غالبًا ما يكون للطلاء الطلاء واللحام أسبابًا محددة ، مثل نوع معجون اللحام أو بتات الحفر المستخدمة في عملية التصنيع. يمكن لمصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور استخدام عدد من الاستراتيجيات الرئيسية لتحديد ومعالجة الأسباب المشتركة لهذه الفراغات.
1. قم بتوضيح منحنى درجة حرارة الجزر
تتمثل إحدى طرق منع تجاويف اللحام في ضبط المنطقة الحرجة لمنحنى الارتداد. إن إعطاء مراحل مختلفة من الوقت يمكن أن يزيد أو يقلل من احتمال تشكيل الفراغات. يعد فهم خصائص منحنى العائد المثالي أمرًا ضروريًا للوقاية من التجويف الناجح.
أولاً ، انظر إلى الإعدادات الحالية لوقت الاحماء. حاول زيادة درجة حرارة التسخين أو تمديد وقت التسخين لمنحنى الارتداد. قد تتشكل ثقوب اللحام بسبب عدم كفاية الحرارة في منطقة التسخين المسبق ، لذلك استخدم هذه الاستراتيجيات لمعالجة السبب الجذري.
مناطق الحرارة المتجانسة هي أيضًا من الجناة الشائعين في الفراغات الملحومة. قد لا تسمح أوقات نقع قصيرة بجميع المكونات ومناطق اللوحة بالوصول إلى درجة الحرارة اللازمة. حاول السماح ببعض الوقت الإضافي لهذا المجال من منحنى الارتداد.
2. استخدام تدفق أقل
الكثير من التدفق يمكن أن يؤدي إلى تفاقم وعادة ما يؤدي إلى اللحام. مشكلة أخرى مع تجويف المفصل: تدفق degassing. إذا لم يكن للتدفق وقتًا كافيًا ل Degass ، فسيتم احتجاز الغاز الزائد وسيتم تشكيل الفراغ.
عندما يتم تطبيق الكثير من التدفق على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يتم تمديد الوقت اللازم لتدفق التدفق بالكامل. ما لم تضيف وقتًا إضافيًا للوقت ، سيؤدي التدفق الإضافي إلى Voids اللحام.
في حين أن إضافة مزيد من وقت التغذية يمكن أن يحل هذه المشكلة ، فإنه أكثر فاعلية التمسك بكمية التدفق المطلوب. هذا يوفر الطاقة والموارد ويجعل المفاصل أكثر نظافة.
3. استخدم بتات الحفر الحادة فقط
السبب الشائع لطلاء ثقوب الضعف من خلال حفر الثقب. يمكن أن تزيد البتات الباهتة أو دقة الحفر السيئة من احتمال تكوين الحطام أثناء الحفر. عندما تلتزم هذه الشظايا بالـ PCB ، فإنها تنشئ مناطق فارغة لا يمكن مطليها بالنحاس. هذا يضر الموصلية والجودة والموثوقية.
يمكن للمصنعين حل هذه المشكلة باستخدام بتات الحفر الحادة والحادة فقط. إنشاء جدول زمني متسق لشحذ أو استبدال بتات الحفر ، مثل الفصلية. ستضمن هذه الصيانة العادية جودة الحفر المتسقة من خلال الفتحة وتقليل إمكانية الحطام.
4. تصاميم قوالب مختلفة
يمكن أن يساعد تصميم القالب المستخدم في عملية التراجع أو إعاقة الوقاية من الفراغات الملحومة. لسوء الحظ ، لا يوجد حل واحد يناسب الجميع لخيارات تصميم القالب. تعمل بعض التصميمات بشكل أفضل مع أنواع مختلفة من لحام أو تدفق أو ثنائي الفينيل متعدد الكلور. قد يتطلب الأمر بعض التجربة والخطأ لإيجاد خيار لنوع لوحة معين.
يتطلب العثور على تصميم القالب الصحيح بنجاح عملية اختبار جيدة. يجب على الشركات المصنعة إيجاد طريقة لقياس وتحليل تأثير تصميم القوالب على الفراغات.
هناك طريقة موثوقة للقيام بذلك هي إنشاء مجموعة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع تصميم قالب معين ثم فحصها بدقة. تستخدم العديد من القوالب المختلفة للقيام بذلك. يجب أن يكشف التفتيش عن التصميمات الصوفية التي لديها عدد متوسط من ثقوب اللحام.
أداة رئيسية في عملية التفتيش هي آلة الأشعة السينية. الأشعة السينية هي إحدى الطرق للعثور على الفراغات الملحومة وهي مفيدة بشكل خاص عند التعامل مع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصغيرة والمعبأة بإحكام. إن وجود جهاز للأشعة السينية المريحة سيجعل عملية التفتيش أسهل بكثير وأكثر كفاءة.
5. معدل الحفر
بالإضافة إلى حدة البت ، فإن سرعة الحفر سيكون لها تأثير كبير على جودة الطلاء. إذا كانت سرعة البت عالية جدًا ، فستقلل من الدقة وزيادة احتمال تكوين الحطام. يمكن أن تزيد سرعات الحفر المرتفعة من خطر كسر ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مما يهدد النزاهة الهيكلية.
إذا كانت الثقوب الموجودة في الطلاء لا تزال شائعة بعد شحذ أو تغيير البت ، فحاول تقليل معدل الحفر. سرعات أبطأ تتيح المزيد من الوقت لتشكيل وتنظيف من خلال الثقوب.
ضع في اعتبارك أن طرق التصنيع التقليدية ليست خيارًا اليوم. إذا كانت الكفاءة بمثابة اعتبار في قيادة معدلات الحفر المرتفعة ، فقد تكون الطباعة ثلاثية الأبعاد خيارًا جيدًا. يتم تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ثلاثية الأبعاد بشكل أكثر كفاءة من الأساليب التقليدية ، ولكن مع نفس الدقة أو أعلى. قد لا يتطلب اختيار ثنائي الفينيل متعدد الكلور المطبوع ثلاثي الأبعاد الحفر عبر الثقوب على الإطلاق.
6. نطاق معجون لحام عالي الجودة
من الطبيعي البحث عن طرق لتوفير المال في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. لسوء الحظ ، فإن شراء معجون لحام رخيص أو منخفض الجودة يمكن أن يزيد من احتمال تشكيل فراغات اللحام.
تؤثر الخصائص الكيميائية لأصناف معجون لحام مختلفة على أدائها والطريقة التي تتفاعل بها مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء عملية الارتجاع. على سبيل المثال ، قد يتقلص استخدام معجون لحام لا يحتوي على الرصاص أثناء التبريد.
يتطلب اختيار معجون لحام عالي الجودة أن تفهم احتياجات PCB والقالب المستخدم. سيكون من الصعب اختراق معجون اللحام السميك مع قالب مع فتحة أصغر.
قد يكون من المفيد اختبار معاجل لحام مختلفة في نفس الوقت مثل اختبار القوالب المختلفة. يتم التركيز على استخدام قاعدة الكرة الخمس لضبط حجم فتحة القالب بحيث يتطابق معجون اللحام مع القالب. تنص القاعدة على أن الشركات المصنعة يجب أن تستخدم الصياغة مع فتحات مطلوبة لتناسب خمس كرات لحام معجون. يبسط هذا المفهوم عملية إنشاء تكوينات قالب لصق مختلفة للاختبار.
7.Rreduce لحام معجون أكسدة
غالبًا ما يحدث أكسدة معجون اللحام عندما يكون هناك الكثير من الهواء أو الرطوبة في بيئة التصنيع. يزيد الأكسدة بحد ذاته من احتمال تشكيل الفراغات ، ويشير أيضًا إلى أن الهواء الزائد أو الرطوبة يزيد من خطر الفراغات. يساعد حل وتقليل الأكسدة في منع تشكيل الفراغات وتحسين جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
تحقق أولاً من نوع معجون اللحام المستخدم. معجون اللحام القابل للذوبان في الماء عرضة بشكل خاص للأكسدة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التدفق غير الكافي يزيد من خطر الأكسدة. بالطبع ، يعد الكثير من التدفق مشكلة أيضًا ، لذلك يجب على الشركات المصنعة إيجاد توازن. ومع ذلك ، في حالة حدوث الأكسدة ، فإن زيادة مقدار التدفق يمكن أن تحل المشكلة عادة.
يمكن لمصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور اتخاذ العديد من الخطوات لمنع فتحات الطلاء واللحام على المنتجات الإلكترونية. الفراغات تؤثر على الموثوقية والأداء والجودة. لحسن الحظ ، فإن تقليل احتمال تشكيل الفراغات أمر بسيط مثل تغيير معجون اللحام أو استخدام تصميم استنسل جديد.
باستخدام طريقة اختبار الاختبار ، يمكن لأي شركة تصنيع العثور على السبب الجذري للفراغات في عمليات الارتجاع والطلاء.
