يتضمن منع الثقوب في الطلاء واللحام اختبار عمليات التصنيع الجديدة وتحليل النتائج. غالبًا ما يكون لفراغات الطلاء واللحام أسباب محددة، مثل نوع معجون اللحام أو لقمة الحفر المستخدمة في عملية التصنيع. يمكن لمصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور استخدام عدد من الاستراتيجيات الرئيسية لتحديد ومعالجة الأسباب الشائعة لهذه الفراغات.
1. ضبط منحنى درجة حرارة الارتجاع
إحدى طرق منع تجاويف اللحام هي ضبط المنطقة الحرجة لمنحنى الارتجاع. إن إعطاء مراحل زمنية مختلفة يمكن أن يزيد أو يقلل من احتمالية تشكل الفراغات. يعد فهم خصائص منحنى العودة المثالي أمرًا ضروريًا للوقاية الناجحة من التجويف.
أولاً، انظر إلى الإعدادات الحالية لوقت الإحماء. حاول زيادة درجة حرارة التسخين المسبق أو تمديد وقت التسخين المسبق لمنحنى الارتجاع. قد تتشكل ثقوب اللحام بسبب عدم كفاية الحرارة في منطقة التسخين المسبق، لذا استخدم هذه الاستراتيجيات لمعالجة السبب الجذري.
تعد المناطق الحرارية المتجانسة أيضًا من الأسباب الشائعة في الفراغات الملحومة. قد لا تسمح فترات النقع القصيرة لجميع مكونات ومناطق اللوحة بالوصول إلى درجة الحرارة اللازمة. حاول إتاحة بعض الوقت الإضافي لهذه المنطقة من منحنى الارتجاع.
2. استخدم تدفقًا أقل
الكثير من التدفق يمكن أن يتفاقم ويؤدي عادة إلى اللحام. مشكلة أخرى في تجويف المفصل: تفريغ التدفق. إذا لم يكن لدى التدفق الوقت الكافي للتخلص من الغاز، فسيتم احتجاز الغاز الزائد وسيتم تشكيل فراغ.
عندما يتم تطبيق الكثير من التدفق على ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يتم تمديد الوقت اللازم لتفريغ التدفق بالكامل. ما لم تقم بإضافة وقت إضافي لتفريغ الغاز، فإن التدفق الإضافي سيؤدي إلى فراغات اللحام.
في حين أن إضافة المزيد من وقت تفريغ الغاز يمكن أن يحل هذه المشكلة، إلا أنه من الأكثر فعالية الالتزام بكمية التدفق المطلوبة. وهذا يوفر الطاقة والموارد ويجعل المفاصل أكثر نظافة.
3. استخدم فقط لقم الثقب الحادة
السبب الشائع لثقوب الطلاء هو ضعف حفر الثقب. يمكن أن تؤدي القطع الباهتة أو دقة الحفر الضعيفة إلى زيادة احتمالية تكوين الحطام أثناء الحفر. عندما تلتصق هذه الأجزاء بلوحة PCB، فإنها تخلق مناطق فارغة لا يمكن طلاءها بالنحاس. وهذا يضر بالتوصيل والجودة والموثوقية.
يمكن للمصنعين حل هذه المشكلة باستخدام لقم الثقب الحادة والحادة فقط. قم بوضع جدول زمني ثابت لشحذ أو استبدال لقم الثقب، مثل ربع سنوي. ستضمن هذه الصيانة الدورية جودة حفر متسقة عبر الفتحات وتقليل احتمالية تكون الحطام.
4.جرّب تصميمات قوالب مختلفة
يمكن أن يساعد تصميم القالب المستخدم في عملية إعادة التدفق أو يعيق منع الفراغات الملحومة. لسوء الحظ، لا يوجد حل واحد يناسب الجميع لخيارات تصميم القالب. تعمل بعض التصميمات بشكل أفضل مع أنواع معجون اللحام أو التدفق أو ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلفة. قد يستغرق الأمر بعض التجربة والخطأ للعثور على خيار لنوع معين من اللوحة.
يتطلب العثور على تصميم القالب الصحيح بنجاح عملية اختبار جيدة. يجب على الشركات المصنعة إيجاد طريقة لقياس وتحليل تأثير تصميم القوالب على الفراغات.
إحدى الطرق الموثوقة للقيام بذلك هي إنشاء مجموعة من PCBS بتصميم قالب محدد ثم فحصها بدقة. يتم استخدام عدة قوالب مختلفة للقيام بذلك. يجب أن يكشف الفحص عن تصميمات القوالب التي تحتوي على متوسط عدد فتحات اللحام.
الأداة الرئيسية في عملية الفحص هي جهاز الأشعة السينية. تعد الأشعة السينية إحدى الطرق للعثور على الفراغات الملحومة وهي مفيدة بشكل خاص عند التعامل مع PCBS الصغيرة والمعبأة بإحكام. إن وجود جهاز أشعة سينية مناسب سيجعل عملية الفحص أسهل وأكثر كفاءة.
5. انخفاض معدل الحفر
بالإضافة إلى دقة لقمة الحفر، فإن سرعة الحفر سيكون لها أيضًا تأثير كبير على جودة الطلاء. إذا كانت سرعة البت عالية جدًا، فسوف تقلل من الدقة وتزيد من احتمالية تكوين الحطام. يمكن أن تؤدي سرعات الحفر العالية إلى زيادة خطر كسر ثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما يهدد السلامة الهيكلية.
إذا ظلت الثقوب الموجودة في الطلاء شائعة بعد شحذها أو تغيير لقمة الحفر، فحاول تقليل معدل الحفر. تتيح السرعات البطيئة مزيدًا من الوقت للتكوين والتنظيف من خلال الثقوب.
ضع في اعتبارك أن طرق التصنيع التقليدية ليست خيارًا اليوم. إذا كانت الكفاءة أحد الاعتبارات في زيادة معدلات الحفر، فقد تكون الطباعة ثلاثية الأبعاد خيارًا جيدًا. يتم تصنيع PCBS المطبوع ثلاثي الأبعاد بكفاءة أكبر من الطرق التقليدية، ولكن بنفس الدقة أو أعلى. قد لا يتطلب اختيار ثنائي الفينيل متعدد الكلور المطبوع ثلاثي الأبعاد الحفر عبر الثقوب على الإطلاق.
6. التزم بمعجون اللحام عالي الجودة
من الطبيعي البحث عن طرق لتوفير المال في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. لسوء الحظ، شراء معجون لحام رخيص أو منخفض الجودة يمكن أن يزيد من احتمالية تكوين فراغات اللحام.
تؤثر الخواص الكيميائية لأنواع معجون اللحام المختلفة على أدائها وطريقة تفاعلها مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء عملية الارتجاع. على سبيل المثال، استخدام معجون لحام لا يحتوي على الرصاص قد ينكمش أثناء التبريد.
يتطلب اختيار معجون لحام عالي الجودة فهم احتياجات PCB والقالب المستخدم. سيكون من الصعب اختراق عجينة اللحام الأكثر سمكًا في قالب بفتحة أصغر.
قد يكون من المفيد اختبار معاجين لحام مختلفة في نفس الوقت الذي يتم فيه اختبار قوالب مختلفة. يتم التركيز على استخدام قاعدة الكرات الخمس لضبط حجم فتحة القالب بحيث يتطابق معجون اللحام مع القالب. تنص القاعدة على أنه يجب على الشركات المصنعة استخدام القوالب ذات الفتحات المطلوبة لتناسب خمس كرات من عجينة اللحام. يعمل هذا المفهوم على تبسيط عملية إنشاء تكوينات مختلفة لقالب اللصق للاختبار.
7. تقليل أكسدة معجون اللحام
غالبًا ما تحدث أكسدة معجون اللحام عندما يكون هناك الكثير من الهواء أو الرطوبة في بيئة التصنيع. الأكسدة نفسها تزيد من احتمالية تكون الفراغات، وتشير أيضًا إلى أن الهواء الزائد أو الرطوبة تزيد من خطر تكون الفراغات. يساعد حل الأكسدة وتقليلها على منع تكون الفراغات وتحسين جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
تحقق أولاً من نوع معجون اللحام المستخدم. معجون اللحام القابل للذوبان في الماء معرض بشكل خاص للأكسدة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن التدفق غير الكافي يزيد من خطر الأكسدة. وبطبيعة الحال، يمثل التدفق الزائد مشكلة أيضًا، لذا يجب على الشركات المصنعة إيجاد التوازن. ومع ذلك، في حالة حدوث الأكسدة، فإن زيادة كمية التدفق يمكن أن تحل المشكلة عادةً.
يمكن لمصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور اتخاذ العديد من الخطوات لمنع ثقوب الطلاء واللحام في المنتجات الإلكترونية. تؤثر الفراغات على الموثوقية والأداء والجودة. ولحسن الحظ، فإن تقليل احتمالية تشكل الفراغات أمر بسيط مثل تغيير معجون اللحام أو استخدام تصميم استنسل جديد.
باستخدام طريقة الاختبار والفحص والتحليل، يمكن لأي مصنع العثور على السبب الجذري للفراغات في عمليات الارتجاع والطلاء ومعالجته.
