كيفية تصميم تباعد السلامة لثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

مباعدة السلامة المتعلقة بالكهرباء

1. التباعد بين الدوائر.

بالنسبة لقدرة المعالجة، يجب أن لا يقل الحد الأدنى للتباعد بين الأسلاك عن 4 مل. تباعد الأسطر الصغير هو المسافة من سطر إلى سطر ومن سطر إلى لوحة. بالنسبة للإنتاج، فهو أكبر وأفضل، وعادةً ما يكون 10 ملايين.

2.قطر فتحة الوسادة وعرضها

يجب ألا يقل قطر الوسادة عن 0.2 مم إذا كانت الحفرة محفورة ميكانيكياً، ولا يقل عن 4 مل إذا كانت الحفرة محفورة بالليزر. ويختلف تسامح قطر الثقب قليلاً وفقًا للوحة، ويمكن التحكم به بشكل عام في حدود 0.05 مم، ويجب ألا يقل الحد الأدنى لعرض الوسادة عن 0.2 مم.

3.التباعد بين الوسادات

يجب ألا تقل المسافة بين الوسادة والأخرى عن 0.2 ملم.

4.المسافة بين النحاس وحافة اللوحة

يجب ألا تقل المسافة بين حافة النحاس وثنائي الفينيل متعدد الكلور عن 0.3 مم. قم بتعيين قاعدة تباعد العناصر في صفحة المخطط التفصيلي لـ Design-Rules-Board

إذا تم وضع النحاس على مساحة كبيرة، فيجب أن تكون هناك مسافة تقلص بين اللوحة والحافة، والتي عادة ما يتم ضبطها على 20 مل. في صناعة تصميم وتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، بشكل عام، من أجل الجوانب الميكانيكية لل لوحة الدائرة النهائية، أو لتجنب حدوث اللف أو ماس كهربائي بسبب الجلد النحاسي المكشوف على حافة اللوحة، غالبًا ما يقوم المهندسون بتقليل الكتلة النحاسية بمساحة كبيرة بمقدار 20 مل بالنسبة لحافة اللوحة، بدلاً من وضع الجلد النحاسي على طول الطريق حتى حافة اللوحة.

هناك العديد من الطرق للقيام بذلك، مثل رسم طبقة حماية على حافة اللوحة وتحديد مسافة الحماية. يتم تقديم طريقة بسيطة هنا، وهي تحديد مسافات أمان مختلفة للأشياء التي تحتوي على النحاس. على سبيل المثال، إذا تم ضبط المسافة الآمنة للوحة بأكملها على 10 مل، وتم ضبط طبقة النحاس على 20 مل، فيمكن تحقيق تأثير الانكماش بمقدار 20 مل داخل حافة اللوحة، ويمكن أيضًا إزالة النحاس الميت الذي قد يظهر في الجهاز تمت إزالته.