هناك العديد من المناطق فيتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلورحيث يجب مراعاة التباعد الآمن. هنا، يتم تصنيفها مؤقتًا إلى فئتين: الأولى هي تباعد الأمان المتعلق بالكهرباء، والأخرى هي تباعد الأمان غير المتعلق بالكهرباء.

تباعد السلامة المتعلقة بالكهرباء

1. التباعد بين الأسلاك

بقدر قدرة المعالجة السائدةالشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلوريجب ألا يقل الحد الأدنى للمسافة بين الأسلاك عن 4 مل. الحد الأدنى لمسافة السلك هو أيضًا المسافة من سلك إلى سلك ومن سلك إلى وسادة. من وجهة نظر الإنتاج، كلما كان الحجم أكبر كان ذلك أفضل إن أمكن، و10 مل هو الرقم الشائع.

2. فتحة الوسادة وعرض الوسادة

فيما يتعلق بقدرة المعالجة لدى الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور، يجب ألا تقل فتحة اللوحة عن 0.2 مم إذا تم حفرها ميكانيكيًا، و4 مل إذا تم حفرها بالليزر. يختلف تسامح الفتحة قليلاً وفقًا للوحة، ويمكن التحكم فيها عمومًا في حدود 0.05 مم، ويجب ألا يقل الحد الأدنى لعرض اللوحة عن 0.2 مم.

3. التباعد بين الوسادة

وبقدر ما يتعلق الأمر بقدرة المعالجة لدى الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور، يجب ألا تقل المسافة بين الوسادات عن 0.2 مم.

4. المسافة بين النحاس وحافة اللوحة

المسافة بين الجلد النحاسي المشحون وحافةلوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلوريجب أن لا يقل عن 0.3 ملم. في صفحة المخطط التفصيلي للوحة قواعد التصميم، قم بتعيين قاعدة التباعد لهذا العنصر.

إذا تم وضع مساحة كبيرة من النحاس، فعادةً ما تكون هناك مسافة انكماش بين اللوحة والحافة، والتي يتم ضبطها بشكل عام على 20 مل. في صناعة تصميم وتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، في ظل الظروف العادية، بسبب الاعتبارات الميكانيكية للوحة الدائرة النهائية، أو لتجنب الجلد النحاسي المكشوف على حافة اللوحة قد يتسبب في دحرجة الحافة أو ماس كهربائي، غالبًا ما ينشر المهندسون مساحة كبيرة من كتلة النحاس نسبة إلى حافة اللوحة انكماش 20 مل، بدلاً من أن يكون الجلد النحاسي منتشرًا على حافة اللوحة.

يمكن التعامل مع هذه المسافة البادئة النحاسية بعدة طرق، مثل رسم طبقة حفظ على طول حافة اللوحة، ثم تحديد المسافة بين النحاس والحفظ. يتم تقديم طريقة بسيطة هنا، وهي تحديد مسافات أمان مختلفة للأشياء التي يتم تركيب النحاس فيها. على سبيل المثال، تم ضبط مسافة الأمان للوحة بأكملها على 10مل، وتم ضبط طبقة النحاس على 20مل، مما يمكن أن يحقق تأثير الانكماش بمقدار 20مل داخل حافة اللوحة والقضاء على النحاس الميت المحتمل في الجهاز.

مسافات السلامة غير الكهربائية ذات الصلة

1. عرض الحرف وارتفاعه وتباعده

لا يمكن إجراء أي تغييرات في معالجة الفيلم النصي، ولكن يجب أن يكون عرض خطوط الأحرف التي تقل عن 0.22 مم (8.66 مل) في D-CODE غامقًا إلى 0.22 مم، أي عرض خطوط الأحرف L = 0.22 مم (8.66 مل).

عرض الحرف بأكمله هو W = 1.0 مم، وارتفاع الحرف بأكمله هو H = 1.2 مم، والتباعد بين الأحرف هو D = 0.2 مم. عندما يكون النص أقل من المعيار المذكور أعلاه، ستكون طباعة المعالجة غير واضحة.

2. التباعد بين فيا

يفضل أن تكون المسافة بين الفتحة (VIA) والمسافة بين الفتحة (من الحافة إلى الحافة) أكبر من 8 مل

3. المسافة من طباعة الشاشة إلى الوسادة

لا يُسمح بطباعة الشاشة لتغطية الوسادة. لأنه إذا كانت طباعة الشاشة مغطاة بلوحة اللحام، فلن تكون طباعة الشاشة على القصدير عندما تكون القصدير قيد التشغيل، مما سيؤثر على تركيب المكونات. يتطلب مصنع اللوحة العامة حجز مسافة 8 مل أيضًا. إذا كانت مساحة لوحة PCB محدودة، فإن التباعد بمقدار 4 مل بالكاد يكون مقبولًا. إذا تمت تغطية طباعة الشاشة عن طريق الخطأ على اللوحة أثناء التصميم، فسيقوم مصنع الألواح تلقائيًا بإزالة طباعة الشاشة على اللوحة أثناء التصنيع لضمان وجود القصدير على اللوحة.

بالطبع، يتم التعامل مع كل حالة على حدة في وقت التصميم. في بعض الأحيان يتم الاحتفاظ بطباعة الشاشة بشكل متعمد بالقرب من اللوحة، لأنه عندما تكون الوسادات قريبة من بعضها البعض، فإن طباعة الشاشة في المنتصف يمكن أن تمنع بشكل فعال ماس كهربائى لاتصال اللحام أثناء اللحام، وهي حالة أخرى.

4. ارتفاع ميكانيكي ثلاثي الأبعاد وتباعد أفقي

عند تثبيت المكونات علىثنائي الفينيل متعدد الكلورفمن الضروري النظر فيما إذا كان الاتجاه الأفقي وارتفاع الفضاء سيتعارضان مع الهياكل الميكانيكية الأخرى. لذلك، في التصميم، يجب علينا أن نفكر بشكل كامل في التوافق بين المكونات، بين منتجات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النهائية وهيكل المنتج، والهيكل المكاني، وحجز مسافة آمنة لكل كائن مستهدف لضمان عدم وجود تعارض في الفضاء.