مع التطور السريع لصناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يتحرك ثنائي الفينيل متعدد الكلور تدريجيًا نحو اتجاه الخطوط الرفيعة عالية الدقة والفتحات الصغيرة ونسب العرض إلى الارتفاع العالية (6:1-10:1). متطلبات ثقب النحاس هي 20-25Um، وتباعد خط DF أقل من 4mil. بشكل عام، تواجه شركات إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور مشاكل مع فيلم الطلاء الكهربائي. سوف يتسبب مقطع الفيلم في حدوث ماس كهربائي مباشر، مما سيؤثر على معدل إنتاج لوحة PCB من خلال فحص AOI. مقطع فيلم خطير أو نقاط كثيرة جدًا لا يمكن إصلاحها مما يؤدي مباشرة إلى الخردة.

التحليل الأساسي لفيلم ساندويتش ثنائي الفينيل متعدد الكلور
① سمك النحاس لدائرة طلاء النمط أكبر من سمك الفيلم الجاف، مما سيؤدي إلى تثبيت الفيلم. (سمك الفيلم الجاف الذي يستخدمه مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور العام هو 1.4 مل)
② يتجاوز سمك النحاس والقصدير لدائرة الطلاء النموذجي سمك الفيلم الجاف، مما قد يتسبب في تثبيت الفيلم.

تحليل أسباب معسر
①كثافة تيار الطلاء بالنمط كبيرة، والطلاء النحاسي سميك جدًا.
②لا يوجد شريط حافة عند طرفي الحافلة الطائرة، ومنطقة التيار العالي مغطاة بطبقة سميكة.
③يحتوي محول التيار المتردد على تيار أكبر من تيار لوحة الإنتاج الفعلي.
④ يتم عكس الجانب C/S والجانب S/S.
⑤الخطوة صغيرة جدًا بالنسبة لفيلم تثبيت اللوحة بمسافة 2.5-3.5 مل.
⑥التوزيع الحالي غير متساوٍ، ولم تقم أسطوانة الطلاء النحاسية بتنظيف الأنود لفترة طويلة.
⑦ تيار إدخال خاطئ (أدخل النموذج الخاطئ أو أدخل المنطقة الخاطئة من اللوحة)
⑧وقت الحماية الحالي للوحة PCB في الأسطوانة النحاسية طويل جدًا.
⑨التصميم التخطيطي للمشروع غير معقول، ومنطقة الطلاء الكهربائي الفعالة للرسومات المقدمة من المشروع غير صحيحة.
⑩فجوة خط لوحة PCB صغيرة جدًا، ونمط الدائرة للوحة عالية الصعوبة يسهل قص الفيلم.