1. قبل اللحام، ضع التدفق على الوسادة وعالجها بمكواة لحام لمنع تعرض الوسادة للقصدير أو الأكسدة بشكل سيئ، مما يسبب صعوبة في اللحام. بشكل عام، لا تحتاج الشريحة إلى المعالجة.
2. استخدم الملقط لوضع شريحة PQFP بعناية على لوحة PCB، مع الحرص على عدم إتلاف المسامير. قم بمحاذاة الوسادات وتأكد من وضع الشريحة في الاتجاه الصحيح. اضبط درجة حرارة مكواة اللحام إلى أكثر من 300 درجة مئوية، واغمس طرف مكواة اللحام بكمية صغيرة من اللحام، واستخدم أداة للضغط على الشريحة المحاذاة، وأضف كمية صغيرة من التدفق إلى القطرين. الدبابيس، استمر في الضغط على الشريحة ولحام المسامير الموضوعة قطريًا بحيث تكون الشريحة ثابتة ولا يمكنها التحرك. بعد لحام الزوايا المقابلة، أعد فحص موضع الشريحة للمحاذاة. إذا لزم الأمر، يمكن تعديله أو إزالته وإعادة محاذاته على لوحة PCB.
3. عند البدء في لحام جميع الدبابيس، أضف اللحام إلى طرف مكواة اللحام وقم بتغطية جميع الدبابيس بالتدفق للحفاظ على رطوبة الدبابيس. المس طرف مكواة اللحام حتى نهاية كل دبوس على الشريحة حتى ترى اللحام يتدفق داخل الدبوس. عند اللحام، احتفظ بطرف مكواة اللحام موازيًا للدبوس الذي يتم لحامه لمنع التداخل بسبب اللحام الزائد.
4. بعد لحام جميع المسامير، قم بنقع جميع المسامير بالتدفق لتنظيف اللحام. امسح اللحام الزائد عند الحاجة لإزالة أي شورتات أو تداخلات. أخيرًا، استخدم الملقط للتحقق مما إذا كان هناك أي لحام زائف. بعد اكتمال الفحص، قم بإزالة التدفق من لوحة الدائرة. اغمس الفرشاة ذات الشعر الخشن في الكحول وامسحها بعناية على طول اتجاه المسامير حتى يختفي التدفق.
5. مكونات مكثف المقاوم SMD سهلة نسبيًا في اللحام. يمكنك أولاً وضع القصدير على وصلة لحام، ثم وضع أحد طرفي المكون، واستخدام الملقط لتثبيت المكون، وبعد لحام أحد الطرفين، تحقق مما إذا كان تم وضعه بشكل صحيح؛ إذا كان محاذيًا، قم بلحام الطرف الآخر.
من حيث التخطيط، عندما يكون حجم لوحة الدائرة كبيرًا جدًا، على الرغم من سهولة التحكم في اللحام، ستكون الخطوط المطبوعة أطول، وستزداد المعاوقة، وستنخفض القدرة على مقاومة الضوضاء، وستزداد التكلفة؛ إذا كانت صغيرة جدًا، فسوف ينخفض تبديد الحرارة، وسيكون من الصعب التحكم في اللحام، وسوف تظهر الخطوط المجاورة بسهولة. التداخل المتبادل، مثل التداخل الكهرومغناطيسي الناتج عن لوحات الدوائر. ولذلك، يجب تحسين تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور:
(1) تقصير الاتصالات بين المكونات عالية التردد وتقليل تداخل EMI.
(2) يجب تثبيت المكونات ذات الوزن الثقيل (مثل أكثر من 20 جم) بأقواس ثم لحامها.
(3) ينبغي النظر في قضايا تبديد الحرارة لمكونات التسخين لمنع العيوب وإعادة العمل بسبب ΔT الكبيرة على سطح المكون. يجب أن تبقى المكونات الحساسة للحرارة بعيدا عن مصادر الحرارة.
(4) يجب ترتيب المكونات بالتوازي قدر الإمكان، وهي ليست جميلة فحسب، بل سهلة اللحام أيضًا، ومناسبة للإنتاج الضخم. تم تصميم لوحة الدائرة لتكون مستطيلة 4:3 (المفضل). ليس لديك تغييرات مفاجئة في عرض السلك لتجنب انقطاع الأسلاك. عندما يتم تسخين لوحة الدائرة لفترة طويلة، فمن السهل أن تتوسع وتسقط رقائق النحاس. ولذلك، ينبغي تجنب استخدام مساحات كبيرة من رقائق النحاس.