مقدمة المنتج

يتم تفضيل لوحة الدائرة المرنة (FPC)، والمعروفة أيضًا بلوحة الدائرة المرنة، ولوحة الدائرة المرنة، بوزنها الخفيف، وسمكها الرقيق، وانحناءها وطيها الحر وغيرها من الخصائص الممتازة. ومع ذلك، فإن فحص الجودة المحلي لـ FPC يعتمد بشكل أساسي على الفحص البصري اليدوي، وهو ذو تكلفة عالية وكفاءة منخفضة. مع التطور السريع لصناعة الإلكترونيات، أصبح تصميم لوحات الدوائر الإلكترونية أكثر دقة وكثافة عالية، ولم تعد طريقة الكشف اليدوي التقليدية قادرة على تلبية احتياجات الإنتاج، وأصبح الكشف التلقائي عن عيوب FPC أمرًا لا مفر منه. اتجاه التنمية الصناعية.

الدائرة المرنة (FPC) هي تقنية طورتها الولايات المتحدة لتطوير تكنولوجيا الصواريخ الفضائية في السبعينيات. إنها دائرة مطبوعة ذات موثوقية عالية ومرونة ممتازة مصنوعة من فيلم البوليستر أو بوليميد كركيزة. ومن خلال دمج تصميم الدائرة على لوح بلاستيكي رقيق ومرن، يتم دمج عدد كبير من المكونات الدقيقة في مساحة ضيقة ومحدودة. وبالتالي تشكيل دائرة مرنة مرنة. يمكن ثني هذه الدائرة وطيها حسب الرغبة، خفيفة الوزن، صغيرة الحجم، تبديد جيد للحرارة، سهلة التركيب، اختراق تكنولوجيا التوصيل البيني التقليدية. في هيكل الدائرة المرنة، تكون المواد المكونة عبارة عن طبقة عازلة وموصل وعامل ربط.

المواد المكونة 1، فيلم العزل

يشكل الفيلم العازل الطبقة الأساسية للدائرة، وتقوم المادة اللاصقة بربط رقائق النحاس بالطبقة العازلة. في تصميم متعدد الطبقات، يتم ربطه بعد ذلك بالطبقة الداخلية. كما أنها تستخدم كغطاء وقائي لعزل الدائرة من الغبار والرطوبة، ولتقليل الضغط أثناء الانثناء، تشكل رقائق النحاس طبقة موصلة.

في بعض الدوائر المرنة، يتم استخدام مكونات صلبة مكونة من الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي يمكن أن توفر استقرار الأبعاد، وتوفر الدعم المادي لوضع المكونات والأسلاك، وتخفيف الضغط. تقوم المادة اللاصقة بربط المكون الصلب بالدائرة المرنة. بالإضافة إلى ذلك، يتم أحيانًا استخدام مادة أخرى في الدوائر المرنة، وهي الطبقة اللاصقة، والتي تتكون من طلاء جانبي الفيلم العازل بمادة لاصقة. توفر الشرائح اللاصقة حماية البيئة والعزل الإلكتروني، والقدرة على إزالة طبقة رقيقة واحدة، فضلاً عن القدرة على ربط طبقات متعددة بطبقات أقل.

هناك أنواع عديدة من مواد الأفلام العازلة، ولكن الأكثر استخدامًا هي مواد البوليميد والبوليستر. ما يقرب من 80% من جميع الشركات المصنعة للدوائر المرنة في الولايات المتحدة تستخدم مواد أفلام بوليميد، وحوالي 20% تستخدم مواد أفلام البوليستر. تتميز مواد البوليميد بقابلية الاشتعال وبُعد هندسي مستقر ولها قوة تمزيق عالية، ولديها القدرة على تحمل درجة حرارة اللحام، والبوليستر، المعروف أيضًا باسم البولي إيثيلين المزدوج الفثالات (يشار إلى البولي إيثيلين تيريفثاليت باسم: PET)، والذي تشبه خصائصه الفيزيائية البوليميدات، لديه ثابت عازل أقل، ويمتص القليل من الرطوبة، ولكنه ليس مقاومًا لدرجات الحرارة المرتفعة. يتمتع البوليستر بنقطة انصهار تبلغ 250 درجة مئوية ودرجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) تبلغ 80 درجة مئوية، مما يحد من استخدامها في التطبيقات التي تتطلب لحامًا نهائيًا واسع النطاق. في تطبيقات درجات الحرارة المنخفضة، فإنها تظهر صلابة. ومع ذلك، فهي مناسبة للاستخدام في منتجات مثل الهواتف وغيرها التي لا تتطلب التعرض لبيئات قاسية. عادةً ما يتم دمج الفيلم العازل من البوليميد مع مادة البوليميد أو مادة لاصقة أكريليك، ويتم دمج مادة البوليستر العازلة بشكل عام مع مادة لاصقة من البوليستر. ميزة الدمج مع مادة لها نفس الخصائص يمكن أن يكون لها ثبات الأبعاد بعد اللحام الجاف أو بعد دورات تصفيح متعددة. الخصائص المهمة الأخرى في المواد اللاصقة هي انخفاض ثابت العزل الكهربائي، ومقاومة العزل العالية، ودرجة حرارة تحويل الزجاج العالية وامتصاص الرطوبة المنخفض.

2. موصل

رقائق النحاس مناسبة للاستخدام في الدوائر المرنة، ويمكن أن تكون مرسبة كهربائيًا (ED)، أو مطلية. تتميز رقائق النحاس بالترسيب الكهربائي بسطح لامع من جانب واحد، بينما يكون سطح الجانب الآخر باهتًا وباهتًا. إنها مادة مرنة يمكن تصنيعها بعدة سماكات وعروض، وغالبًا ما تتم معالجة الجانب الباهت من رقائق النحاس ED بشكل خاص لتحسين قدرتها على الترابط. بالإضافة إلى مرونتها، تتميز رقائق النحاس المطروقة أيضًا بخصائص الصلبة والناعمة، وهي مناسبة للتطبيقات التي تتطلب الانحناء الديناميكي.

3. لاصق

بالإضافة إلى استخدامها لربط طبقة عازلة بمادة موصلة، يمكن أيضًا استخدام المادة اللاصقة كطبقة تغطية، وكطبقة واقية، وكطبقة تغطية. يكمن الاختلاف الرئيسي بين الاثنين في التطبيق المستخدم، حيث تكون الكسوة المرتبطة بطبقة العزل المغطاة عبارة عن دائرة مبنية مغلفة. تكنولوجيا طباعة الشاشة المستخدمة لطلاء المادة اللاصقة. لا تحتوي جميع الشرائح على مواد لاصقة، كما أن الشرائح التي لا تحتوي على مواد لاصقة تؤدي إلى دوائر أرق ومرونة أكبر. بالمقارنة مع الهيكل الرقائقي المعتمد على المادة اللاصقة، فهو يتمتع بموصلية حرارية أفضل. بسبب البنية الرقيقة للدائرة المرنة غير اللاصقة، وبسبب القضاء على المقاومة الحرارية للمادة اللاصقة، وبالتالي تحسين التوصيل الحراري، يمكن استخدامها في بيئة العمل حيث تعتمد الدائرة المرنة على الهيكل الرقائقي اللاصق لا يمكن استخدامها.

علاج ما قبل الولادة

في عملية الإنتاج، من أجل منع وجود الكثير من الدوائر القصيرة المفتوحة والتسبب في إنتاجية منخفضة للغاية أو تقليل الحفر والتقويم والقطع وغيرها من مشاكل العمليات الخشنة التي تسببها خردة لوحة FPC، ومشاكل التجديد، وتقييم كيفية اختيار المواد لتحقيق الأفضل نتائج استخدام العملاء للوحات الدوائر المرنة، فإن المعالجة المسبقة لها أهمية خاصة.

المعالجة المسبقة، هناك ثلاثة جوانب يجب التعامل معها، ويتم الانتهاء من هذه الجوانب الثلاثة من قبل المهندسين. الأول هو التقييم الهندسي للوحة FPC، وذلك بشكل أساسي لتقييم ما إذا كان يمكن إنتاج لوحة FPC الخاصة بالعميل، وما إذا كانت القدرة الإنتاجية للشركة قادرة على تلبية متطلبات لوحة العميل وتكلفة الوحدة؛ إذا تم اجتياز تقييم المشروع، فإن الخطوة التالية هي إعداد المواد على الفور لتلبية توريد المواد الخام لكل رابط إنتاج. أخيرًا، يجب على المهندس: معالجة رسم هيكل CAD الخاص بالعميل وبيانات خط جربر والمستندات الهندسية الأخرى لتتناسب مع بيئة الإنتاج ومواصفات الإنتاج لمعدات الإنتاج، ثم تتم معالجة رسومات الإنتاج وMI (بطاقة العملية الهندسية) والمواد الأخرى يتم إرسالها إلى قسم الإنتاج ومراقبة المستندات والمشتريات والإدارات الأخرى للدخول في عملية الإنتاج الروتينية.

عملية الإنتاج

نظام من لوحتين

الافتتاح ← الحفر ← PTH ← الطلاء الكهربائي ← المعالجة المسبقة ← طلاء الفيلم الجاف ← المحاذاة ← التعريض ← التطوير ← الطلاء الجرافيكي ← إزالة الغشاء ← المعالجة المسبقة ← طلاء الفيلم الجاف ← التعرض للمحاذاة ← التطوير ← النقش ← إزالة الفيلم ← المعالجة السطحية ← تغطية الفيلم ← الضغط ← المعالجة ← طلاء النيكل ← طباعة الأحرف ← القطع ← القياس الكهربائي ← التثقيب ← الفحص النهائي ← التغليف ← الشحن

نظام لوحة واحدة

الفتح ← الحفر ← لصق الفيلم الجاف ← المحاذاة ← التعريض ← التطوير ← النقش ← إزالة الفيلم ← المعالجة السطحية ← طلاء الفيلم ← الضغط ← المعالجة ← المعالجة السطحية ← طلاء النيكل ← طباعة الأحرف ← القطع ← القياس الكهربائي ← التثقيب ← الفحص النهائي ← التغليف ← شحن