مقدمة المنتج
يتم تفضيل لوحة الدوائر المرنة (FPC) ، والمعروفة أيضًا باسم لوحة الدوائر المرنة ، ولوحة الدوائر المرنة ، ووزنها الخفيف ، وسمك رفيع ، والانحناء المجاني والطي وغيرها من الخصائص الممتازة. ومع ذلك ، فإن الفحص المحلي للـ FPC يعتمد بشكل أساسي على الفحص المرئي اليدوي ، وهو تكلفة عالية ودرجة منخفضة. مع التطور السريع لصناعة الإلكترونيات ، أصبح تصميم لوحة الدوائر أكثر فأكثر فسيحة وكثافة عالية ، ولم تعد طريقة الكشف اليدوي التقليدية تلبية احتياجات الإنتاج ، وأصبح الكشف التلقائي لعيوب FPC اتجاهًا لا مفر منه للتنمية الصناعية.
الدائرة المرنة (FPC) هي تقنية طورتها الولايات المتحدة لتطوير تكنولوجيا الصواريخ الفضائية في السبعينيات. إنها دائرة مطبوعة ذات موثوقية عالية ومرونة ممتازة مصنوعة من فيلم البوليستر أو بوليميد مثل الركيزة. من خلال تضمين تصميم الدائرة على ورقة بلاستيكية رقيقة مرنة ، يتم تضمين عدد كبير من المكونات الدقيقة في مساحة ضيقة ومحدودة. وبالتالي تكوين دائرة مرنة مرنة. يمكن أن تنحني هذه الدائرة وتطويها في الإرادة ، والوزن الخفيف ، والحجم الصغير ، وتبديد الحرارة الجيد ، وتركيب سهل ، واختراق تقنية الترابط التقليدية. في بنية دائرة مرنة ، فإن المواد المكونة هي فيلم عزل وموصل وعامل الترابط.
مادة المكون 1 ، فيلم العزل
يشكل الفيلم العازل الطبقة الأساسية للدائرة ، والروابط اللاصقة تربط نحاسي إلى الطبقة العازلة. في تصميم متعدد الطبقات ، يتم ربطه بعد ذلك بالطبقة الداخلية. كما أنها تستخدم كغطاء وقائي لعزل الدائرة من الغبار والرطوبة ، ولتقليل الإجهاد أثناء الثني ، تشكل رقائق النحاس طبقة موصلة.
في بعض الدوائر المرنة ، يتم استخدام مكونات صلبة تتشكلها الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي يمكن أن توفر الاستقرار الأبعاد ، وتوفر الدعم البدني لوضع المكونات والأسلاك ، والإجهاد. يربط المواد اللاصقة المكون الصارم بالدائرة المرنة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام مادة أخرى في بعض الأحيان في دوائر مرنة ، وهي الطبقة اللاصقة ، والتي تتشكل عن طريق طلاء جانبي الفيلم العازلة مع مادة لاصقة. توفر الصفحات اللاصقة حماية البيئة والعزل الإلكتروني ، والقدرة على القضاء على فيلم رفيع واحد ، وكذلك القدرة على ربط طبقات متعددة بطبقات أقل.
هناك العديد من أنواع مواد الأفلام العازلة ، ولكن الأكثر استخدامًا هي مواد البوليميد والبوليستر. ما يقرب من 80 ٪ من جميع الشركات المصنعة للدوائر المرنة في الولايات المتحدة يستخدمون مواد فيلم بوليميد ، وحوالي 20 ٪ يستخدمون مواد أفلام البوليستر. مواد البوليميد لها قابلية للاشتعال ، وبعد هندسي مستقر ولديها قوة دمعة عالية ، ولديها القدرة على تحمل درجة حرارة اللحام ، البوليستر ، والمعروفة أيضًا باسم الفثالات المزدوجة للبولي إيثيلين (البولي إيثيلينيتريتس ، يشار إلى القليل من المريضة ، ولكن لا تقاومها. البوليستر لديه نقطة انصهار قدرها 250 درجة مئوية ودرجة حرارة انتقال زجاجية (TG) من 80 درجة مئوية ، مما يحد من استخدامها في التطبيقات التي تتطلب لحامًا واسعًا. في تطبيقات درجة الحرارة المنخفضة ، تظهر الصلابة. ومع ذلك ، فهي مناسبة للاستخدام في منتجات مثل الهواتف وغيرها التي لا تتطلب التعرض للبيئات القاسية. عادة ما يتم دمج فيلم البوليميد العازلة مع البوليميد أو لاصق الأكريليك ، ويتم دمج المواد العازلة للبوليستر بشكل عام مع مادة لاصقة من البوليستر. يمكن أن يكون لميزة الجمع بين المادة مع نفس الخصائص استقرار الأبعاد بعد اللحام الجاف أو بعد دورات التصفيح المتعددة. الخصائص المهمة الأخرى في المواد اللاصقة هي انخفاض عازل ثابت ، ومقاومة عزل عالية ، ودرجة حرارة تحويل زجاجية عالية وامتصاص الرطوبة المنخفضة.
2. الموصل
رقائق النحاس مناسبة للاستخدام في الدوائر المرنة ، ويمكن أن تكون كهربائية (ED) ، أو مطلي. يحتوي رقائق النحاس مع ترسب كهربائي على سطح لامع على جانب واحد ، في حين أن سطح الجانب الآخر ممل وممل. إنها مادة مرنة يمكن تصنيعها في العديد من السمك والعرض ، وغالبًا ما يتم التعامل مع الجانب الباهت من رقائق النحاس ED بشكل خاص لتحسين قدرتها على الترابط. بالإضافة إلى مرونتها ، فإن إحباط النحاس المزور يحتوي أيضًا على خصائص صلبة وسلسة ، وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب الانحناء الديناميكي.
3. لاصق
بالإضافة إلى استخدامه لربط فيلم عازلة بمواد موصلة ، يمكن أيضًا استخدام المادة اللاصقة كطبقة تغطية ، كطلاء واقعي ، وكطلاء غطاء. يكمن الفرق الرئيسي بين الاثنين في التطبيق المستخدم ، حيث يكون الكسوة المرتبطة بفيلم العزل التغطية هو تشكيل دائرة مصممة مغلفة. تقنية طباعة الشاشة المستخدمة لطلاء المادة اللاصقة. لا تحتوي جميع الشرائح على مواد لاصقة ، والصفائح بدون مواد لاصقة تؤدي إلى دوائر أرق ومرونة أكبر. بالمقارنة مع الهيكل الرقائقي على أساس المادة اللاصقة ، فإنه لديه توصيل حراري أفضل. نظرًا للهيكل الرقيق للدائرة المرنة غير اللغوية ، وبسبب التخلص من المقاومة الحرارية للمادة اللاصقة ، وبالتالي تحسين الموصلية الحرارية ، يمكن استخدامه في بيئة العمل حيث لا يمكن استخدام الدائرة المرنة على أساس الهيكل المغلف.
العلاج قبل الولادة
في عملية الإنتاج ، من أجل منع الكثير من الدائرة القصيرة المفتوحة والتسبب في انخفاض العائد أو تقليل الحفر ، والتقويم ، والقطع ، ومشاكل العملية الخشنة التي تسببها خردة لوحة FPC ، ومشاكل التجديد ، وتقييم كيفية اختيار مواد لتحقيق أفضل نتائج استخدام العميل للدوائر المرنة ، فإن المعالجة المسبقة مهمة بشكل خاص.
قبل المعالجة ، هناك ثلاثة جوانب يجب التعامل معها ، ويتم الانتهاء من هذه الجوانب الثلاثة من قبل المهندسين. الأول هو تقييم هندسة مجلس إدارة FPC ، وذلك أساسًا لتقييم ما إذا كان يمكن إنتاج لوحة FPC الخاصة بالعميل ، ما إذا كانت الطاقة الإنتاجية للشركة يمكن أن تلبي متطلبات مجلس العميل وتكلفة الوحدة ؛ إذا تم تمرير تقييم المشروع ، فإن الخطوة التالية هي إعداد المواد فورًا لتلبية إمداد المواد الخام لكل رابط إنتاج. أخيرًا ، يجب على المهندس: تتم معالجة رسم بنية CAD للعميل وبيانات خط Gerber وغيرها من المستندات الهندسية لتناسب بيئة الإنتاج ومواصفات الإنتاج لمعدات الإنتاج ، ثم يتم إرسال رسومات الإنتاج و MI (بطاقة العملية الهندسية) والمواد الأخرى إلى قسم الإنتاج ، والتحكم في المستندات ، والمشتريات وغيرها من الإدارات لدخول عملية الإنتاج الروحي.
عملية الإنتاج
نظام ثنائية اللاعبين
فتح ← الحفر ← PTH ← الطلاء الكهربائي ← المعالجة ← طلاء الفيلم الجاف ← المحاذاة ← التعرض ← التطوير ← الطلاء الرسومي ← defilm → المعالجة ← طبقة الفيلم الجاف القياس ← اللكم ← التفتيش النهائي ← التغليف ← الشحن
نظام لوحة واحد
فتح ← الحفر ← الالتصاق بالفيلم الجاف ← المحاذاة ← التعرض ← التطور ← الحفر ← إزالة الفيلم ← المعالجة السطحية ← طلاء فيلم ← الضغط ← المعالجة ← المعالجة السطحية → طلاء النيكل ← طباعة الأحرف
